基板双面喷涂方法技术

本发明专利技术涉及一种基板双面喷涂方法，包括布建双列式路径并分别挂置多个基板；平行移动所述基板的第一端面，使所述第一端面相对的接受第一道双向喷涂；接着翻转所述基板，使所述基板的第一端面和第二端面位置互换；平行移动所述第二端面，使所述第二端面相对的接受第二道双向喷涂。由此可以改善基板双面的喷涂质量并提升产率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种，包括布建双列式路径并分别挂置多个基板；平行移动所述基板的第一端面，使所述第一端面相对的接受第一道双向喷涂；接着翻转所述基板，使所述基板的第一端面和第二端面位置互换；平行移动所述第二端面，使所述第二端面相对的接受第二道双向喷涂。由此可以改善基板双面的喷涂质量并提升产率。【专利说明】
本专利技术涉及喷涂
，特别是涉及一种。
技术介绍
—般通称的基板(substrate board),概指平面的板状对象,例如是载置有印刷电路、触控电路或是太阳能导电线路的基板等，均属于此。这些基板在生产制备过程中，为了电路、线路或电子组件之间的绝缘、或是为了焊渣的清除、又或是为了清洗基板板体，通常需要喷涂某种特定溶液，来达到所述绝缘、清除或清洗的目的，而且这些工序通常必须在基板的双面都要进行。其中: 以绝缘目的而论，所述溶液通常是呈胶体状的油墨溶液。特别地，例如是在印刷电路基板的生产制备过程中，当基板上的印刷电路蚀刻形成后，必须附加一绝缘层于该印刷电路上，使裸露于基板双端板面上的电路或线路之间产生相互绝缘的作用。其中，该绝缘层即便可以是由油墨溶液构成，并且使用例如是滚轮将油墨涂附于基板双面上，或者使用油墨喷枪将油墨溶液喷涂于基板双面上，进而防止线路或电路之间发生短路。 进一步的说，列举在油墨喷涂的
中，为了大量生产、提高产能，已具备连续喷涂印刷电路基板双面的工艺。 请参阅图1，揭露传统连续喷涂实例一的俯视解说示意图，说明实例一的连续喷涂设备具有单一供料线1，该供料线I上串行形成若干个相对交错的Ω型喷涂区2，每一喷涂区2中配置有单一个可上、下移动并作360度旋动的旋碟式喷枪3，供料线I上吊挂有若干个基板4，各基板4经由供料线I的传动而逐一的移动到各个喷涂区2中接受喷枪3的喷涂，由于各基板4带有负电荷，会吸引带正电荷的喷涂溶液，使得喷枪3中的溶液能均匀的喷附于基板4的双面；其中，由于各相邻的Ω型喷涂区2之间呈相对交错串行，使得各基板4的双端面41、42能各自分别地显露于相邻的Ω型嗔涂区2中接受嗔枪3的嗔涂。 上述图1所示实例的缺点在于，由多个Ω型喷涂区2串行形成的供料线1，其路径距离较长，造成基板4移动绕行所需消耗时间相对较久，阻碍产率的提升，且建构具有Ω型喷涂区2的供料线设备的占置空间大，设备成本也较高。 接着请参阅图2，揭露传统连续喷涂实例二的俯视解说示意图，说明实例二的连续喷涂设备具有单一供料线10，该供料线10是建构成U字型路径，并且由U字型供料线10围绕形成单一 U字型空间的喷涂区20，该喷涂区20中间隔配置有多个可上、下移动的旋碟式喷枪30、31、32，所述喷枪30、31、32可事先设定好输出相同的溶液喷涂雾化率，或者依序输出由稀至厚、由厚至稀、或稀与厚交错配置的溶液喷涂雾化率，且供料线10上吊挂有若干个基板4，各基板4经由供料线10的传动而逐一的移动到各个喷涂区20中接受喷枪30、31、32的喷涂，使喷枪30、31、32中的溶液能均匀喷附于基板4的双面；其中，由于供料线10的U字型路径中间设有一翻转区50，使得移动至翻转区50的各基板4的双端面41、42能够在U字型路径移动过程中分别地显露于U型喷涂区2的相对端上接受双头式喷枪30、31、32逐次的喷涂。 上述图2所示实例的问题点在于，在U字型供料路径上移动的基板4，其第一端面41先接受双头式喷枪30、31、32喷涂的顺序为(a) — (b) — (c)，续经翻转区50的翻板动作之后，使得基板4的第二端面42接受双头式喷枪30、31、32的喷涂顺序倒置成为(c) — (b) — (a)，如此一来，当所述喷枪30、31、32之间依序设定好欲喷涂的溶液的不同喷涂雾化率时，例如由稀至厚、由厚至稀、或稀与厚交错设定等不同喷涂雾化率时，便会造成基板双端面41、42在喷涂时的溶液雾化率被倒置，因而造成基板双端面41、42喷涂溶液的密实度不一致的现象，以至于影响喷涂质量，况且U字型供料路径可供传递基板4的移动速率不宜太高，有碍产率的提升，且建构U字型供料线10的设备成本也较高。 上述两种传统的连续双面喷涂实例中，该基板4并不受限于是印刷电路基板，举凡具有双端面的触控电路基板或是太阳能基板等均可适用，且所述溶液除了绝缘作用的油墨溶液之外，还包括清除焊渣或清洗板体用的清洗液或水等也属于此。 除此之外，传统连续喷涂的技术，还包括在生产汽车等组装厂中所常见的，其利用在具有三维移动能力的机械手臂(robot)上附挂喷枪，对行进中或停止的立体对象表面进行连续喷涂漆料溶液的自动化作业。然而，对于仅具有双端表面的基板而言，待以喷涂的双端表面积的向量变化并不大，因此杀鸡焉用牛刀，并无需耗费高额成本建构配置有机械手臂(robot)的生产线来实施喷涂作业。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种来解决传统连续喷涂技术中，为了实施基板的双面喷涂，导致基板供料线的路径距离较长，基板移动绕行的时间较久，以及在供料路径上不利于依序设定多个双头式喷枪由稀至厚的溶液喷涂雾化率所造成的阻碍产率提升及影响喷涂质量的问题。 为了解决上述问题，本专利技术提供一种，其特征在于包括以下步骤: 布建双列式路径并分别挂置多个基板；平行移动所述基板的第一端面，使所述第一端面相对的接受第一道双向喷涂；接续翻转所述基板，使所述基板的第一端面和第二端面位置互换；平行移动所述第二端面，使所述第二端面相对的接受第二道双向喷涂。 其中所述双列式路径分别是由两相互平行的直线路径构成。 其中所述基板的第一端面与第二端面平行移动的方向相同。 其中所述基板是在移动中翻转的。 其中所述基板的翻转角度为180度。 其中所述基板为印刷电路基板，所述双向喷涂为油墨溶液的喷涂。 为了产生相同于上述功效的贡献，本专利技术的另一实施例，还提供了一种，其特征在于包括以下步骤: 布建双列式前段路径并分别挂置多个基板；平行移动所述基板的第一端面，使所述第一端面相对的接受第一道双向喷涂；接着以正Z字形与反Z字形的交叉轨迹分别延伸所述双列式前段路径衔接双列式后段路径，进而移动所述基板，使所述基板的第一端面与相互平行的第二端面位置互换；平行移动所述第二端面，使所述第二端面相对的接受第二道双向喷涂。 其中所述双列式前段路径与双列式后段路径分别是由两相互平行的直线路径构成。 其中所述基板的第一端面与第二端面平行移动的方向相同。 其中所述正Z字形与反Z字形的交叉轨迹分别以不同时间差方式交错移动所述基板的第一端面换位成第二端面。 其中所述基板为印刷电路基板，所述双向喷涂为油墨溶液的喷涂。 本专利技术相对于现有技术取得了如下技术效果: 采双列式路径供应基板双面依序接受双向喷涂，能够在不增加喷涂设备的情况下增加产能，且双列式路径供应基板双面喷涂的过程中，不存在利用同一组多个旋碟式喷枪的排组顺序，来反复喷涂同一个基板的不同端面，因此有利于预先设定好同一组多个双头式喷枪各自独立的溶液喷涂雾化率，因此有助于提升自动喷涂的质量。 【专利附图】【附图说明】 图1是传统连续喷涂实例一的解说示意图； 图2是传统连续喷涂实例二的解说示意图； 图3是本专利技术第一种实施例的程序方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基板双面喷涂方法，其特征在于包括以下步骤：布建双列式路径并分别挂置多个基板；平行移动所述基板的第一端面，使所述第一端面相对的接受第一道双向喷涂；接着翻转所述基板，使所述基板的第一端面和第二端面位置互换；平行移动所述第二端面，使所述第二端面相对的接受第二道双向喷涂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林丰正，
申请(专利权)人：科峤工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71