一种伺服驱动器制造技术

本实用新型专利技术涉及电机控制技术领域，尤其涉及一种伺服驱动器；本实用新型专利技术的伺服驱动器，包括散热器底座,前盖板，还包括设置于所述散热器底座上的机箱盖板、设置于所述伺服驱动器的散热器底座的另一侧的散热器盖板；在所述散热器盖板上设置有风扇进气口；在所述散热器底座上设置有散热格栅；在所述机箱盖板上设置有散热孔，在所述机箱盖板上设置有散热器卡扣；在所述机箱盖板的侧壁上设置有塑壳散热孔；风从所述风扇进气口进入到所述伺服驱动器的散热器底座格栅内，经过散热器底座格栅排放出来，内部热量通过机箱盖板上的散热孔排出，所述散热孔数量较多，散热效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服驱动器
本技术涉及电机控制
，尤其涉及一种伺服驱动器。
技术介绍
伺服驱动器又称为伺服控制器或者伺服放大器，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于交流马达，属于伺服系统的一部分。通常的伺服驱动器包括外壳，在外壳的侧板上设置有散热器，该散热器用来散去伺服驱动器产生的热量。但是，传统的散热器通常采用纯金属材料制成，制造成本较高，但是散热效率并不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种伺服驱动器，解决传统的伺服驱动器散热效率低的问题。 本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种伺服驱动器，包括散热器底座，还包括设置于所述底座上且处于所述伺服驱动器的主体的一侧的机箱盖板、卡接在所述机箱盖板且与所述底座平行的前盖板；在所述散热器盖板上设置有风扇进气口，所述风扇进气口均匀的分布在一个圆形的区域内；在所述底座的侧壁的上端沿着垂直于所述底座的方向上均匀设置有散热格栅，所述散热格栅从所述底座的侧壁的顶部向下延伸，所述散热格栅的个数大于等于4，且小于等于20 ;在所述机箱盖板上平行于所述伺服驱动器的主体方向上设置有散热孔，所述散热孔排列成若干列；在所述机箱盖板上设置有用于将其与所述底座的侧壁卡接在一起的散热器卡扣；在所述机箱盖板的侧壁上沿着竖直方向设置有塑壳散热孔，所述塑壳散热孔并行排列成四行。 其中，所述机箱盖板的外壳是采用PPE材料制成的外壳。 其中，所述伺服驱动器的一侧的下部设置有信号控制端口，所述信号控制端口采用螺纹连接的方式固定在所述伺服驱动器上。 其中，在所述前盖板的下部设置有第一开口，安装后所述第一开口与所述信号控制端口相配合。 其中，所述伺服驱动器的一侧的上部设置有通讯端口，安装后所述通讯端口与设置于所述前盖板的上部的第二开口相互配合。 其中，还包括沿着竖直方向凸设于所述底座上的散热器盖板卡扣，所述散热器盖板卡扣的个数大于等于2，且小于等于4。 其中，在所述散热器底座的边缘处设置有机箱盖板卡扣，所述机箱盖板卡扣用于将所述散热器底座和机箱盖板固定；在所述散热器底座上设置有设备固定孔，用于将驱动和固定在工业设备上。 其中，还包括接线端子、控制窗口和显示窗口 ；所述接线端子在所述伺服驱动器的前端的一侧沿着竖直方向排列成一列，且所述接线端子从所述伺服驱动器的前端的下部一直延伸到其上部；所述控制窗口设置于所述伺服驱动器的前端的另一侧且处于所述通讯端口的上方；所述显示窗口设置于所述控制窗口的上方。 本技术的优点在于: 本技术的伺服驱动器，包括散热器底座，还包括设置于所述底座上且处于所述伺服驱动器的主体的一侧的机箱盖板、散热器盖板，卡接在所述机箱盖板且与所述底座平行的前盖板；在所述散热器盖板上设置有风扇进气口，所述风扇进气口均匀的分布在一个圆形的区域内能有效防止垃圾，异物进入风扇；在所述底座的侧壁的上端沿着垂直于所述底座的方向上均匀设置有散热格栅，所述散热格栅从所述底座的侧壁的顶部向下延伸，所述散热格栅的个数大于等于4，且小于等于20 ;在所述机箱盖板上平行于所述伺服驱动器的主体方向上设置有散热孔，所述散热孔排列成若干列；在所述机箱盖板上设置有用于将其与所述底座的侧壁卡接在一起的散热器卡扣；在所述机箱盖板的侧壁上沿着竖直方向设置有塑壳散热孔，所述塑壳散热孔并行排列成四行；使用时，机箱内的热量经过所述塑壳散热孔和设置于所述机箱盖板的顶板上的散热孔排放出来，所述散热孔数量较多，通风面积较大，散热效率较高。 【附图说明】 图1是本技术的伺服驱动器的俯视图。 图2是本技术的伺服驱动器的主视图。 图3是本技术的伺服驱动器的后视图。 图4是本技术的伺服驱动器的立体图。 图5是本技术的伺服驱动器的立体图。 图6是本技术的伺服驱动器的左视图。 1-散热格栅；2_机箱盖板；3_散热器卡扣；4_散热器盖板卡扣；5_散热器底座；6-机箱盖板卡扣；7_通讯端口 ；8_信号控制端口 ；9_风扇进气口 ； 10-塑壳散热孔；11_散热器盖板；12_前盖板；13_接线端子；14_控制窗口 ；15_显示窗口 ；16_设备固定孔；17_显示窗口滑盖；18-接线端子盖板；19_散热孔。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。 结合图1至图6对本技术的伺服驱动器进行详细说明。 本技术的伺服驱动器，包括散热器底座5，还包括设置于所述底座5上且处于所述伺服驱动器的主体的一侧的机箱盖板2、卡接在所述机箱盖板2且与所述底座5平行的前盖板12 ;在所述散热器盖板(11)上设置有风扇进气口 9，所述风扇进气口 9均匀的分布在一个圆形的区域内；在所述底座5的侧壁的上端沿着垂直于所述底座5的方向上均匀设置有散热格栅I，所述散热格栅I从所述底座5的侧壁的顶部向下延伸，所述散热格栅I的个数大于等于4，且小于等于20 ;在所述机箱盖板2上平行于所述伺服驱动器的主体方向上设置有散热孔19，所述散热孔19排列成若干列；在所述机箱盖板2上设置有用于将其与所述底座5的侧壁卡接在一起的散热器卡扣3 ;在所述机箱盖板2的侧壁上沿着竖直方向设置有塑壳散热孔10，所述塑壳散热孔10并行排列成四行。使用时，风从所述风扇进气口 9进入到所述伺服驱动器的散热器格栅内，经过所述散热器格栅(11)排放出来，所述散热孔19数量较多，通风面积较大，散热效率较高。 所述机箱盖板2的外壳是采用PPE材料制成的外壳。所述机箱盖板2的外壳是采用聚苯醚材料制成的外壳。本技术的伺服驱动器采样散热器铸件和塑料外壳相结合，提高了散热器的利用率，节省了成本，塑料外壳采用聚苯醚材料，在保证美观的同时提高了塑料的强度，并采用冷色调，更适合于工业产品外观标准。 所述伺服驱动器的一侧的下部设置有信号控制端口 8，所述信号控制端口 8采用螺纹连接的方式固定在所述伺服驱动器上。 在所述前盖板12的下部设置有第一开口，安装后所述第一开口与所述信号控制端口 8相配合。 所述伺服驱动器的一侧的上部设置有通讯端口 7，安装后所述通讯端口 7与设置于所述前盖板12的上部的第二开口相互配合。 还包括沿着竖直方向凸设于所述底座5上的散热器盖板卡扣4，所述散热器盖板卡扣4的个数大于等于2，且小于等于4。本技术优选所述散热器盖板卡扣4的个数为2，该个数的所述散热器盖板卡扣4可以满足安装的需要，同时不会因为数量太大，增加制造成本。 在所述散热器底座5的边缘处设置有机箱盖板卡扣6，所述机箱盖板卡扣6用于将所述机箱盖板2固定在散热器底座5上。本技术的所述伺服驱动器的显示窗口滑盖17采用透明PC材料，提高透光度和韧性度，有效的保护按键不受外力的影响而损坏，接线端子盖板18使用PC材料，有效的保护使用者接触电线的危险。 还包括接线端子13、控制窗口 14和显示窗口 15 ;所述接线端子13在所述伺服驱动器的前端的一侧沿着竖直方向排列成一列，且所述接线端子13从所述伺服驱动器的前端的下部一直延伸到其上部；所述控制窗口 14设置于所述伺服驱动器的前端的另一侧且处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伺服驱动器，包括散热器底座(5)，其特征在于：还包括设置于所述底座(5)上且处于所述伺服驱动器的主体的一侧的机箱盖板(2)、卡接在所述机箱盖板(2)且与所述底座(5)平行的前盖板(12)；在所述散热器盖板(11)上设置有风扇进气口(9)，所述风扇进气口(9)均匀的分布在一个圆形的区域内；在所述底座(5)的侧壁的上端沿着垂直于所述底座(5)的方向上均匀设置有散热格栅(1)，所述散热格栅(1)从所述底座(5)的侧壁的顶部向下延伸，所述散热格栅(1)的个数大于等于4，且小于等于20；在所述机箱盖板(2)上平行于所述伺服驱动器的主体方向上设置有散热孔(19)，所述散热孔(19)排列成若干列；在所述机箱盖板(2)上设置有用于将其与所述底座(5)的侧壁卡接在一起的散热器卡扣(3)；在所述机箱盖板(2)的侧壁上沿着竖直方向设置有塑壳散热孔(10)，所述塑壳散热孔(10)并行排列成四行。

【技术特征摘要】
1.一种伺服驱动器，包括散热器底座(5)，其特征在于:还包括设置于所述底座(5)上且处于所述伺服驱动器的主体的一侧的机箱盖板(2)、卡接在所述机箱盖板(2)且与所述底座(5)平行的前盖板(12);在所述散热器盖板(11)上设置有风扇进气口(9)，所述风扇进气口(9)均匀的分布在一个圆形的区域内；在所述底座(5)的侧壁的上端沿着垂直于所述底座(5)的方向上均匀设置有散热格栅(I)，所述散热格栅(I)从所述底座(5)的侧壁的顶部向下延伸，所述散热格栅(I)的个数大于等于4，且小于等于20;在所述机箱盖板(2)上平行于所述伺服驱动器的主体方向上设置有散热孔(19)，所述散热孔(19)排列成若干列；在所述机箱盖板(2)上设置有用于将其与所述底座(5)的侧壁卡接在一起的散热器卡扣(3);在所述机箱盖板(2)的侧壁上沿着竖直方向设置有塑壳散热孔(10)，所述塑壳散热孔(10)并行排列成四行。2.根据权利要求1所述的一种伺服驱动器，其特征在于:所述机箱盖板(2)的外壳是采用PPE材料制成的外壳。3.根据权利要求1所述的一种伺服驱动器，其特征在于:所述伺服驱动器的一侧的下部设置有信号控制端口(8)，所述信号控制端口(8)采用螺纹连接的方式固定在所述伺服驱动器上。4.根据权利要求3所述的一种伺服驱动器，其特征在于:在所述前盖板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐波，彭亮，易健，
申请(专利权)人：东菱技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33