定子冲片和具有其的定子铁芯、定子冲片生产排模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子冲片和具有其的定子铁芯、定子冲片生产排模组。所述定子冲片包括：本体，所述本体具有内孔、环绕所述内孔设置的多个定子槽以及邻近所述本体外轮廓的安装孔，所述本体的外轮廓形成为大体矩形且包括顶边、底边和连接在所述顶边和底边之间的两条彼此平行的直线形侧边，顶边、底边分别和与其相邻的直线形侧边之间倒角过渡，所述顶边和底边中的至少一个远离所述内孔向外延伸出凸台。根据本实用新型专利技术的定子冲片，减少了材料，便于制造，而且也可以保证定子轭部的磁密更均匀。

【技术实现步骤摘要】
定子冲片和具有其的定子铁芯、定子冲片生产排模组
本技术涉及电机制造领域，尤其是涉及一种定子冲片和具有其的定子铁芯、以及定子冲片生产排模组。
技术介绍
现有的定子冲片均形成为大致矩形，如图4和图5所示，这样，在生产过程中，定子冲片生产排模组的尺寸较大，例如在生产某一种型号的电机中应用的定子冲片100’时，三排排模组的长度尺寸为324mm，二排排模组的长度尺寸为216.5mm，用料较多。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种节省材料且不影响安装的定子冲片。 本技术的另一个目的在于提出一种具有所述定子冲片的定子铁芯。 本技术的再一个目的在于提出一种具有多排所述定子冲片的定子冲片生产排模组。 根据本技术第一方面实施例的一种定子冲片，包括:本体，所述本体具有内孔、环绕所述内孔设置的多个定子槽以及邻近所述本体外轮廓的安装孔，所述本体的外轮廓形成为大体矩形且包括顶边、底边和连接在所述顶边和底边之间的两条彼此平行的直线形侧边，顶边、底边分别和与其相邻的直线形侧边之间倒角过渡，所述顶边和底边中的至少一个远离所述内孔向外延伸出凸台。 根据本技术实施例的定子冲片，通过在顶边和底边上设置凸台，相较于传统定子冲片的定子形状，顶边和底边之间的距离减小，在满足了在电机壳内的稳定安装时，大大减少了材料，便于制造，而且也可以保证定子轭部的磁密更均匀。 根据本技术的一个实施例，所述凸台相对于第一参考中心线对称，其中第一参考中心线经过所述内孔的中心点且与所述直线形侧边平行。 根据本技术的一个实施例，所述凸台为所述顶边或底边向外延伸出的一级凸台。 根据本技术的一个实施例，所述凸台为多级凸台。 根据本技术的一个实施例，所述凸台为两级凸台且包括从所述顶边或底边向外延伸出的第一级凸台、以及从所述第一级凸台的中央向外延伸出的第二级凸台。 可选地，所述第一级凸台和所述顶边或底边之间通过斜边过渡，所述第二级凸台和所述第一级凸台之间通过斜边过渡。 根据本技术的一个实施例，所述顶边和底边上均设置有凸台。 根据本技术的一个实施例，所述顶边和底边相对于第二参考中心线对称，其中所述第二参考中心线经过所述内孔的中心点且垂直于所述直线形侧边。 根据本技术的一个实施例，所述安装孔为四个且分别设在所述本体的四个拐角处。 根据本技术第二方面实施例的一种定子铁芯，包括:多个根据本技术第一方面实施例所述的定子冲片，所述多个定子冲片沿其轴线方向叠置而成。 根据本技术第三方面实施例的一种定子冲片生产排模组，其特征在于，包括多排根据本技术第一方面实施例所述的定子冲片，每排所述定子冲片中包括至少两个定子冲片，每排定子冲片的底边和与其相邻的一排定子冲片的顶边或底边接触，且相邻两排定子冲片交错分布。 可选地，所述每排定子冲片中任一个的底边或顶边的第一参考中心线和与其相邻的一排定子冲片的两个定子冲片的相邻直线形侧边上下对应，其中第一参考中心线经过所述内孔的中心点且与所述直线形侧边平行。 可选地，所述定子冲片包括两排或三排，每排定子冲片包括两个。 本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。 【附图说明】 本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中: 图1是根据本技术一个实施例的定子冲片的示意图； 图2是根据本技术一个实施例的定子冲片生产排模组的示意图； 图3是根据本技术另一个实施例的定子冲片生产排模组的示意图； 图4-图5是现有技术中的定子冲片生产排模组的示意图。 附图标记: 定子冲片100 ； 本体I ;内孔11 ;定子槽12 ;安装孔13 ; 顶边14a ;底边14b ;凸台140 ;第一级凸台141 ;第二级凸台142 ； 直线形侧边15 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。 在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。 在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。 下面参考图1描述根据本技术第一方面实施例的定子冲片100。 根据本技术实施例的一种定子冲片100，包括:本体1，本体1具有内孔11、环绕内孔11设置的多个定子槽12以及邻近本体1外轮廓的安装孔13，本体1的外轮廓形成为大体矩形且包括顶边14a、底边14b和连接在顶边14a和底边14b之间的两条彼此平行的直线形侧边15(例如如图1-图3中的左右侧边)，顶边14a、底边14b分别和与其相邻的直线形侧边15之间倒角过渡，顶边14a和底边14b中的至少一个远离内孔11向外延伸出凸台140。可选地，安装孔13为四个且分别设在本体1的四个拐角处。 根据本技术实施例的定子冲片，通过在顶边和底边上设置凸台，相较于传统定子冲片的定子形状，顶边和底边之间的距离减小，在满足了在电机壳内的稳定安装时，大大减少了材料，便于制造，而且也可以保证定子轭部的磁密更均匀。 如图1所示，在一些优选的实施例中，凸台140相对于第一参考中心线X对称，其中第一参考中心线X经过内孔11的中心点且与直线形侧边15平行。 根据本技术的一个实施例，凸台140为顶边14a或底边14b向外延伸出的一级凸台(图未示出)。当然，本技术并不限于此，在另一些实施例中，凸台还可以为多级凸台。 例如如图1所示的示例中，凸台为两级凸台且包括从顶边14a或底边14b向外延伸出的第一级凸台141、以及从第一级凸台141的中央向外延伸出的第二级凸台142。可选地，第一级凸台141和顶边14a或底边14b之间通过斜边过渡，第二级凸台142和第一级凸台141之间通过斜边过渡。 在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子冲片，其特征在于，包括：本体，所述本体具有内孔、环绕所述内孔设置的多个定子槽以及邻近所述本体外轮廓的安装孔，所述本体的外轮廓形成为大体矩形且包括顶边、底边和连接在所述顶边和底边之间的两条彼此平行的直线形侧边，顶边、底边分别和与其相邻的直线形侧边之间倒角过渡，所述顶边和底边中的至少一个远离所述内孔向外延伸出凸台。

【技术特征摘要】
1.一种定子冲片，其特征在于，包括: 本体，所述本体具有内孔、环绕所述内孔设置的多个定子槽以及邻近所述本体外轮廓的安装孔，所述本体的外轮廓形成为大体矩形且包括顶边、底边和连接在所述顶边和底边之间的两条彼此平行的直线形侧边，顶边、底边分别和与其相邻的直线形侧边之间倒角过渡，所述顶边和底边中的至少一个远离所述内孔向外延伸出凸台。2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述凸台相对于第一参考中心线对称，其中第一参考中心线经过所述内孔的中心点且与所述直线形侧边平行。3.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征在于，所述凸台为所述顶边或底边向外延伸出的一级凸台。4.根据权利要求2所述的定子冲片，其特征在于，所述凸台为多级凸台。5.根据权利要求4所述的定子冲片，其特征在于，所述凸台为两级凸台且包括从所述顶边或底边向外延伸出的第一级凸台、以及从所述第一级凸台的中央向外延伸出的第二级凸台。6.根据权利要求5所述的定子冲片，其特征在于，所述第一级凸台和所述顶边或底边之间通过斜边过渡，所述第二级凸台和所述第一级凸台之间通过斜边过渡。7.根据权利要求1-6中任一项所述的定子冲片，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34