不溶性硫磺的充油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种不溶性硫磺的充油装置，包括：螺旋推进器(10)，具有外壳、设置在外壳内的转轴(11)以及沿转轴(11)的轴向螺旋延伸的并固定在该转轴(11)上的螺旋叶片(12)，外壳具有沿转轴(11)的轴向延伸的外周壁(15)，外壳上设置有第一进料口、位于第一进料口下游的充油口和第一出料口，充油口设置在外周壁(15)上并且位于第一出料口的上游。

【技术实现步骤摘要】
不溶性硫磺的充油装置
本技术涉及化工设备领域，具体而言，涉及一种不溶性硫磺的充油装置。
技术介绍
不溶性硫磺是一种性能优异的橡胶硫化剂，按照其后处理过程中是否充油，可以分为充油型和非充油型。由于非充油型不溶性硫磺呈粉末状易飞扬，运输不方便，并存在一定的安全隐患如易燃易爆等，故在橡胶、轮胎工业中充油型不溶性硫磺应用较为广泛。 目前，制备充油型不溶性硫磺主要采用间断式工艺，即将不溶性硫磺粉末与油性抽提剂在反应釜中混合搅拌。采用反应釜制备充油型不溶性硫磺时，油性抽提剂仅从一个充油口流入，使得充油口只与反应釜内的顶层不溶性硫磺接触并充分混合，而反应釜内的位于顶层下方的大部分不溶性硫磺不会与油性抽提剂充分接触并混合均匀，进而使得不溶性硫磺粉末整体上与油性抽提剂混合不均匀，导致成品(不溶性硫磺粉末与油性抽提剂的混合物)中各部分的油含量不同，降低了成品质量。
技术实现思路
本技术旨在提供一种提高成品质量的不溶性硫磺的充油装置。 为了实现上述目的，本技术提供了一种不溶性硫磺的充油装置，包括:螺旋推进器，具有外壳、设置在外壳内的转轴以及沿转轴的轴向螺旋延伸的并固定在该转轴上的螺旋叶片，外壳具有沿转轴的轴向延伸的外周壁，外壳上设置有第一进料口、位于第一进料口下游的充油口和第一出料口，充油口设置在外周壁上并且位于第一出料口的上游。 进一步地，充油口为多个，多个充油口沿转轴的轴向间隔的设置在外周壁上。 进一步地，各充油口的中心位于沿转轴的轴向延伸的同一直线上。 进一步地，转轴在水平方向上延伸。 进一步地，第一进料口和第一出料口均位于外周壁上，第一进料口以及充油口均位于转轴的正上方，第一出料口位于转轴的正下方。 进一步地，本技术的不溶性硫磺的充油装置还包括:电机，包括电机本体和驱动轴，电机本体位于外壳的外部，驱动轴与转轴驱动配合。 进一步地，本技术的不溶性硫磺的充油装置还包括:油雾化器，油雾化器具有进油口和出雾口，油雾化器的出雾口在转轴的径向上与充油口对应设置。 进一步地，各油雾化器穿设在对应的充油口内。 进一步地，本技术的不溶性硫磺的充油装置还包括:存料装置，位于外壳的上方，存料装置具有存料腔以及分别与该存料腔相连通的第二进料口和第二出料口 ；第一阀门，第二出料口通过该第一阀门与第一进料口连接。 进一步地，本技术的不溶性硫磺的充油装置还包括:集料装置，位于外壳的下方，集料装置具有集料腔以及分别与该集料腔相连通的第三进料口和第三出料口 ；第二阀门，第三进料口通过该第二阀门与第一出料口连接。 应用本技术的技术方案，从第一进料口进入外壳内部的不溶性硫磺在螺旋叶片推动下沿转轴的轴向移动，并同时被螺旋叶片搅拌，随着不溶性硫磺移动，其会与经充油口进入的油性抽提剂依次充分接触混合，基本上外壳内的全部不溶性硫磺均会与油性抽提剂接触混合，使得不溶性硫磺与油性抽提剂混合的更均匀，进而使得成品中各部分的含油量基本相同，成品的质量比较高。由上述分析可知，本技术的不溶性硫磺的充油装置提高了成品的质量。 【附图说明】 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中: 图1示出了根据本技术的不溶性硫磺的充油装置的实施例的示意图(螺旋推进器的内部为透视)。 其中，上述图中的附图标记如下: 10、螺旋推进器；11、转轴；12、螺旋叶片；13、第一端壁；14、第二端壁；15、外周壁；16、进料管；17、出料管；18、充油管；21、电机本体；22、驱动轴；30、存料装置；31、第二进料口 ；32、第一阀门；40、集料装置；41、第三出料口 ；42、第二阀门。 【具体实施方式】 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。 如图1所示，本实施例的不溶性硫磺的充油装置包括螺旋推进器10，螺旋推进器10具有外壳、设置在外壳内的转轴11以及沿转轴11的轴向螺旋延伸的并固定在该转轴11上的螺旋叶片12，外壳具有在转轴11的轴向上间隔设置的第一端壁13和第二端壁14以及位于第一端壁13和第二端壁14之间的外周壁15,外周壁15沿转轴11的轴向延伸，外壳上设置有第一进料口、位于第一进料口下游的充油口和第一出料口，充油口设置在外周壁15上并且位于第一出料口的上游。 应用本实施例的不溶性硫磺的充油装置，从第一进料口进入外壳内部的不溶性硫磺在螺旋叶片12推动下沿转轴11的轴向移动，并同时被螺旋叶片12搅拌，随着不溶性硫磺移动，不溶性硫磺会与经充油口进入的油性抽提剂接触混合，基本上外壳内的全部不溶性硫磺均会与油性抽提剂充分接触混合，使得不溶性硫磺与油性抽提剂混合的更均匀，进而使得成品中各部分的含油量基本相同，成品的质量比较高。由上述分析可知，本实施例的不溶性硫磺的充油装置提高了成品的质量。此外，由于在充油时，无需使充油口敞开，不溶性硫磺也不会挥发到外壳的外部，造成环境污染。 如图1所示，在本实施例中，充油口为多个，多个充油口沿转轴11的轴向间隔的设置在外周壁15上。采用上述结构，外壳内不溶性硫磺先与经上游的充油口流入的油性抽提剂混合之后，再与经下游的充油口流入的油性抽提剂接触混合，不溶性硫磺与油性抽提剂经多次接触混合，能使物料混合的更均匀，进一步提高了成品的质量。外壳上设置有进料管16、出料管17和多个充油管18，进料管与第一进料口相对应，出料管与第一出料口相对应，多个充油管与充油口一一对应，各管道对物料起到导向作用。图中示出的充油管为五个。 可以根据实际生产设备大小及不溶性硫磺充油量的需要，来选择充油口的数量。如果不溶性硫磺充油量指标较高，或生产设备较大，充油口的数量比较多；如果不溶性硫磺充油量指标较低，或生产设备较小，则可以减少充油口的数量。外壳的两端也可以敞开。 如图1所示，在本实施例中，各充油口的中心位于沿转轴11的轴向延伸的同一直线上。采用上述结构，可以使经充油口流入的油性抽提剂的流向基本相同，并且便于与供油装置连接。当然，各充油口的中心也可以不位于沿转轴11的轴向延伸的同一直线上。 如图1所示，在本实施例中，转轴11在水平方向上延伸。采用上述结构，不溶性硫磺在水平方向上移动，能够与油性抽提剂充分混合。此外，转轴11在竖直方向或倾斜方向上延伸。 如图1所示，在本实施例中，第一进料口和第一出料口均位于外周壁15上。采用上述结构，不仅便于不溶性硫磺流到螺旋叶片12上，并且便于从第一出料口流出。作为可行的实施方式，第一进料口可以设置在第一端壁13上，第一出料口可以设置在第二端壁14上。 如图1所示，在本实施例中，第一进料口以及多个充油口均位于转轴11的正上方，第一出料口位于转轴11的正下方。正上方或正下方中的“正”字指的是两个部位的中心在转轴11的径向上都能够投影到对方上。 如图1所示,本实施例的不溶性硫磺的充油装置还包括电机，电机包括电机本体21和驱动轴22，电机本体21位于外壳的外部，驱动轴22与转轴11驱动配合。通过电机来驱动转轴11转动的方式能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不溶性硫磺的充油装置，其特征在于，包括：螺旋推进器(10)，具有外壳、设置在所述外壳内的转轴(11)以及沿所述转轴(11)的轴向螺旋延伸的并固定在该转轴(11)上的螺旋叶片(12)，外壳具有沿所述转轴(11)的轴向延伸的外周壁(15)，所述外壳上设置有第一进料口、位于所述第一进料口下游的充油口和第一出料口，所述充油口设置在所述外周壁(15)上并且位于所述第一出料口的上游。

【技术特征摘要】
1.一种不溶性硫磺的充油装置，其特征在于，包括: 螺旋推进器(10)，具有外壳、设置在所述外壳内的转轴(11)以及沿所述转轴(11)的轴向螺旋延伸的并固定在该转轴(11)上的螺旋叶片(12)，外壳具有沿所述转轴(11)的轴向延伸的外周壁(15)，所述外壳上设置有第一进料口、位于所述第一进料口下游的充油口和第一出料口，所述充油口设置在所述外周壁(15)上并且位于所述第一出料口的上游。2.根据权利要求1所述的不溶性硫磺的充油装置，其特征在于，所述充油口为多个，所述多个充油口沿所述转轴(11)的轴向间隔的设置在所述外周壁(15)上。3.根据权利要求2所述的不溶性硫磺的充油装置，其特征在于，各所述充油口的中心位于沿所述转轴(11)的轴向延伸的同一直线上。4.根据权利要求1所述的不溶性硫磺的充油装置，其特征在于，所述转轴(11)在水平方向上延伸。5.根据权利要求3所述的不溶性硫磺的充油装置，其特征在于，所述第一进料口和所述第一出料口均位于所述外周壁(15)上，所述第一进料口以及所述充油口均位于所述转轴(11)的正上方，所述第一出料口位于所述转轴(11)的正下方。6.根据权利要求1所述的不溶性硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新民，苏洁，
申请(专利权)人：江苏圣奥化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32