箍环弯曲模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箍环弯曲模，包括相互配合的上模和下模；所述上模包括上模板，分别安装于所述上模板两侧的压块，以及连接于所述上模板中部的圆柱状芯轴，且所述芯轴突出于所述压块；所述下模包括下模板，分别固定于所述下模板两侧相对的斜楔，设置于每个所述斜楔斜面上的模块，以及与模块连接的弹性支撑机构，所述弹性支撑机构与下模板连接；两个相对的所述模块之间具有空隙，形成相互连通的工作带和弧形型腔，且所述型腔与芯轴外形配合。通过该箍环弯曲模，能一次将杆条状毛坯件挤压弯折成箍环，模具结构简单制作方便，减少了加工工艺，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
箍环弯曲模
本技术涉及冲压模具领域，特别涉及一种箍环弯曲模。
技术介绍
箍环零件在工业结构件及五金结构件中都很常见，但其传统的加工方法要通过3?4道工序才能成形。其加工过程中，一方面要利用3?4套成形模具及3?4台冲床，而每套模具与冲床则需要配备一名操作工，生产成本较大，也无法满足大批量的生产需求。另一方面，成形的工序越多，则产品的尺寸精度将越低，甚至于出现较多的废品。传统技术中最主要、最关键的技术问题:工序多，成本高，效率低；尺寸精度低，易出现废品。而且增加了生产现场的管理难度，产品在工序转移过程中，易发生碰撞，损害产品的质量。
技术实现思路
基于此，为解决上述箍环加工工序过多的问题，本技术提供一种箍环弯曲模。 其技术方案如下: 一种箍环弯曲模，包括相互配合的上模和下模；所述上模包括上模板，分别安装于所述上模板两侧的压块，以及连接于所述上模板中部的圆柱状芯轴，且所述芯轴突出于所述压块；所述下模包括下模板，分别固定于所述下模板两侧相对的斜楔，设置于每个所述斜楔斜面上的模块，以及与两侧模块连接的弹性支撑机构，所述弹性支撑机构与下模板连接；两个相对的所述模块之间具有空隙，形成相互连通的工作带和弧形型腔，且所述型腔与芯轴外形匹配。 毛坯件放置在对齐的两个模块上，该毛坯件的中部对准型腔部位，而芯轴对准毛坯件的中间部位。在非工作状态下，弹性支撑机构能托住模块和毛坯件保持静止；工作时，上模在外力作用下向模块方向下压，上模上的压块在下压过程中会在模块处将毛坯件弯曲成U形；上模压块继续下压，压块会开始压迫模块沿着斜楔斜面下滑，会将弹性支撑机构压下，两个模块之间的间隙减小，模块会继续弯曲挤压U形的毛坯件，此时芯轴也继续下行到型腔中，型腔会对U形毛坯件的半圆端进行挤压进一步成形；上模继续下压，直到两个模块下行到与芯轴部分近似重合，在压块和模块的挤压弯曲作用下，U形毛坯件的开口部也被挤压成圆弧形，毛坯件完全弯曲包裹在芯轴表面，从而将毛坯件加工成一个完整的箍环。 下面对一种技术方案进行进一步说明: 优选的是，所述上模还包括芯轴连接件，所述芯轴连接件一端连接芯轴端部而另一端连接上模板。利用连接件从端部将芯轴和上模板连接，使外力作用在上模板上时，可以推动芯轴往下运动，而且芯轴在进入型腔中毛坯件受到挤压弯曲的过程中，芯轴连接件可以一直位于下模的外部，不会与下模结构发生干涉，保证了箍环成形顺利进行。 优选的是，所述上模还包括凸板，所述凸板连接设置于所述芯轴和上模板间。在芯轴上方设置凸板，方便在最后形成箍环的弯折部。凸板能保持毛坯件在挤压弯曲的过程中，毛坯件的端部始终保持分离，从而在箍环的端部形成突出的弯折部。 优选的是，所述上模板上还设置有模柄。通过设置模柄，可以方便地对上模板施加压力，使芯轴和压块下压。 优选的是，所述弹性支撑结构包括支撑两个模块的托板，与所述托板连接的至少一根顶杆，与所述顶杆连接的下推板，以及安装于所述下推板下的弹簧。该弹性支撑结构形成弹顶装置，在非工作状态和能给工作初期能为模块提供支撑，方便将毛坯件挤压弯曲成U形；工作结束后，上模对下模施加的压力撤掉时，该弹顶装置能将模块复位，即将两模块撑开，方便将芯轴和成形的箍环移取出。 优选的是，所述下模还包括设置在所述斜楔和模块外侧的封板，所述斜楔与所述封板固定连接；所述封板上设置有滑槽，所述滑槽与斜楔的斜面方向保持一致，且所述模块通过滑槽与所述封板活动连接。利用封板可以将斜楔和模块进行限位固定，防止模块受压时从侧边滑出，并且通过在封板上设置滑槽，能够使模块依然能在斜楔的斜面上自由滑动。 优选的是，每个所述斜楔斜面上设置凹槽，所述模块活动安装于此凹槽中。另外，还可通过在斜楔斜面上设置凹槽的形式，使模块在凹槽中滑动，同时起到滑轨和限位槽的作用。 优选的是，所述下模还包括一端固定在所述斜楔上而另一端覆盖在所述模块上的定位板。通过在下模的上面设置定位板，能够从上面对模块进行定位，避免模块由于弹性支撑机构的弹力作用而滑出。另外，也能对放置在模块上的毛坯件从两端进行限位。 本技术具有如下益效果: 1、将传统的多道工序减少为一道工序，减少工艺流程，提高生产效率； 2、将多套模具减少为一套，使模具制作简单，操作方便； 3、减少了模具，减少了操作工，从而降低了成本； 4、适用于各种卷圆零件，适用范围广。 【附图说明】 图1是本技术实施例所述箍环弯曲模的局部剖视示意图； 图2是图1的左视示意图； 图3是本技术实施例所述箍环弯曲模的芯轴与毛坯件接触时的示意图； 图4是本技术实施例所述箍环弯曲模的芯轴将毛坯件压成U形时的示意图； 图5是本技术实施例所述箍环弯曲模的两模块挤压折弯毛坯件时的示意图； 图6是本技术实施例所述箍环弯曲模的两模块闭合弯曲成形箍环时的示意图； 图7是本技术实施例所述成形箍环的示意图。 附图标记说明:100-上模，110-模柄，120-上模板，130-压块，140-芯轴连接件，150-芯轴，152-芯轴锁紧螺钉，160-凸板，170-凸板固定板，200-下模，210-下模板，212-凸缘，220-斜楔，230-模块，232-型腔，234-工作带，240-封板，242-滑槽，250-托板，252-顶杆，260-下推板，270-弹簧，280-定位板，300-箍环，310-箍环弯折部，400-毛坯件。 【具体实施方式】 下面对本技术的实施例进行详细说明: 如图1至图2所示，一种箍环弯曲模，包括相互配合的上模100和下模200。该上模100包括上模板120，分别安装于上模板120两侧的压块130，以及连接于上模板120中部的圆柱状芯轴150，且芯轴150突出于压块130。上模板120上还设置有模柄110。通过设置模柄110，可以方便地对上模板120施加压力，使芯轴150和压块130下压。 该下模200包括下模板210，分别固定于下模板210两侧相对的斜楔220。而且，下模板210的两端还设置有凸缘212，用于从两侧卡住斜楔220，可对斜楔220进行限位，另外用螺钉从下模板210下方将斜楔220进行固定。此外，每个斜楔220具有一个斜面，两个斜楔220的斜面相对，形成一个上大下小的梯形开口。此处的斜面倾斜角度可以根据实际情况进行调整，本实施例中优选50度的倾斜角。下模200还包括设置于每个斜楔220斜面上的模块230，每个与斜楔220配合的模块230也都设置有一个与斜楔斜面配合的模块斜面，使模块230能沿着斜楔220的斜面自由滑动。下模200还设置有与两侧模块230连接的弹性支撑机构，具体地该弹性支撑机构支撑于两模块230下方，且该弹性支撑机构与下模板210连接。两个相对的模块230之间具有空隙，形成相互连通的工作带234和弧形型腔232，且型腔232与芯轴150的外形匹配。此外，还可以在工作带和型腔壁上开设凹槽，工作时能刚好将毛坯件镶嵌于所述凹槽中，对毛坯件进行定位，避免挤压弯曲过程中毛坯件走形。 该箍环弯曲模的上模100还包括芯轴连接件140，该芯轴连接件140 —端连接芯轴端部而另一端连接上模板120。利用连接件从端部将芯轴150和上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箍环弯曲模，其特征在于，包括相互配合的上模和下模；所述上模包括上模板，分别安装于所述上模板两侧的压块，以及连接于所述上模板中部的圆柱状芯轴，且所述芯轴突出于所述压块；所述下模包括下模板，分别固定于所述下模板两侧相对的斜楔，设置于每个所述斜楔斜面上的模块，以及与两侧模块连接的弹性支撑机构，所述弹性支撑机构与下模板连接；两个相对的所述模块之间具有空隙，形成相互连通的工作带和弧形型腔，且所述型腔与芯轴外形匹配。

【技术特征摘要】
1.一种箍环弯曲模，其特征在于，包括相互配合的上模和下模； 所述上模包括上模板，分别安装于所述上模板两侧的压块，以及连接于所述上模板中部的圆柱状芯轴，且所述芯轴突出于所述压块； 所述下模包括下模板，分别固定于所述下模板两侧相对的斜楔，设置于每个所述斜楔斜面上的模块，以及与两侧模块连接的弹性支撑机构，所述弹性支撑机构与下模板连接； 两个相对的所述模块之间具有空隙，形成相互连通的工作带和弧形型腔，且所述型腔与芯轴外形匹配。2.根据权利要求1所述的箍环弯曲模，其特征在于，所述上模还包括芯轴连接件，所述芯轴连接件一端连接芯轴端部而另一端连接上模板。3.根据权利要求1所述的箍环弯曲模，其特征在于，所述上模还包括凸板，所述凸板连接设置于所述芯轴和上模板间。4.根据权利要求1所述的箍环弯曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓汝荣，
申请(专利权)人：广州科技职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东;44