一种新型箍筋加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于桩基技术领域，公开了一种新型箍筋加工装置，用于解决现有箍筋卷绕劳动强度大、效率低以及高强度钢筋难以用作箍筋的问题。本实用新型专利技术包括机座和安装在机座上的卷筒，所述机座上安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴经皮带连接有减速器，所述减速器的输出轴与卷筒连接，所述卷筒的外圆周上安装有用于卡住钢筋的卡头；所述机座上还安装有至少一根安装柱，所述安装柱上安装有支撑杆，所述支撑杆上套设有能够沿着支撑杆旋转的支撑筒，所述支撑杆与卷筒的轴向方向相互平行；所述支撑筒位于卷筒的外侧并与卷筒具有间距。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于桩基
，具体涉及一种新型箍筋加工装置。
技术介绍
桩基是将上部结构载荷传递到岩土地基中的支承构件，对工程结构的安全起着至关重要的作用。桩基在施工的过程中，主要包括成孔、安装护筒、放入钢筋骨架（钢箍笼、钢筋笼）和浇注几大工序。钢筋骨架主要包括轴向钢筋和缠绕在轴向钢筋外围的箍筋组成，而随着对桩基承载力要求的提高，对箍筋的钢筋强度要求越来越高，普通盘圆装置已经不能满足要求，因此需要高强度钢筋进行加工，才能满足桩基承载力的要求。而现有技术中，对于箍筋都是采用人工卷绕的方式将钢筋弯曲后缠绕在轴向钢筋上，然后再与轴向钢筋焊接在一起，然而这种方式箍筋卷绕方式不仅效率低而且劳动强度大，对于现在使用越来越多的高强度钢筋更是无法进行卷绕，从而使得高强度钢筋难以用作箍筋。
技术实现思路
本技术为了解决现有箍筋卷绕劳动强度大、效率低以及高强度钢筋难以用作箍筋的问题；而提供一种新型箍筋加工装置，能够对钢筋进行卷绕，提高工作效率，同时降低了工作人员的劳动强度，特别适用于大直径钢筋以及螺纹钢的卷绕工作。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种新型箍筋加工装置，包括机座和安装在机座上的卷筒，所述机座上安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴经皮带连接有减速器，所述减速器的输出轴与卷筒连接，所述卷筒的外圆周上安装有用于卡住钢筋的卡头；所述机座上还安装有至少一根安装柱，所述安装柱上安装有支撑杆，所述支撑杆上套设有能够沿着支撑杆旋转的支撑筒，所述支撑杆与卷筒的轴向方向相互平行；所述支撑筒位于卷筒的外侧并与卷筒具有间距。所述机座上安装有两根安装柱，每根安装柱上均安装有一支撑筒。各个支撑筒与卷筒之间的距离相同。所述支撑筒的长度大于卷筒的宽度。所述支撑杆的一端与安装柱连接，所述支撑杆的另一端连接有连接杆，所述支撑筒的两端分别经安装柱和连接杆限位在支撑杆上。所述卡头包括竖杆和横杆，所述竖杆连接在卷筒上，所述横杆连接在竖杆上并与卷筒的轴向方向相互平行。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的新型箍筋加工装置，包括机座和安装在机座上的卷筒，所述机座上安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴经皮带连接有减速器，所述减速器的输出轴与卷筒连接，所述卷筒的外圆周上安装有用于卡住钢筋的卡头；所述机座上还安装有至少一根安装柱，所述安装柱上安装有支撑杆，所述支撑杆上套设有能够沿着支撑杆旋转的支撑筒，所述支撑杆与卷筒的轴向方向相互平行；所述支撑筒位于卷筒的外侧并与卷筒具有间距。在使用的过程中，先将需要卷绕的钢筋通过卡头进行卡住，然后正反转电机正转将钢筋进行卷绕；卷绕完成后，正反转电机反转，在支撑筒以及卡头的作用下将钢筋的端部卡住，从而带动钢筋反转将钢筋的直径扩大，从而顺利将卷绕后的钢筋从卷筒上取出。本技术具有结构简单、加工效率高的特点，降低了工作人员的劳动强度。本技术能够将高强度钢筋（大直径钢筋、螺纹钢等）进行卷绕，从而将高强度钢筋用作箍筋用，满足桩基的要求。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中标记：1、机座，2、正反转电机，3、减速器，4、卷筒，5、安装柱，6、支撑杆，7、支撑筒，8、连接杆，9、横杆，10、竖杆。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。结合附图，本技术的新型箍筋加工装置，包括机座1和安装在机座1上的卷筒4，所述机座1上安装有正反转电机2，作为本技术一种优选的方式，正反转电机电连接有控制器，通过控制器控制正反转电机的正转和反转；所述正反转电机2的输出轴经皮带连接有减速器3，其中，正反转电机、减速器和控制器均属于现有技术产品，本领域的技术人员都明白和理解，在此不再赘述。所述减速器3的输出轴与卷筒4连接，所述卷筒4的外圆周上安装有用于卡住钢筋的卡头；所述机座1上还安装有至少一根安装柱5，所述安装柱5上安装有支撑杆6，所述支撑杆6上套设有能够沿着支撑杆6旋转的支撑筒7，所述支撑杆6与卷筒4的轴向方向相互平行；所述支撑筒7位于卷筒4的外侧并与卷筒4具有间距。在使用的过程中，将需要卷绕的钢筋通过卡头进行卡住，然后正反转电机2正转将钢筋进行卷绕；卷绕完成后（钢筋的端部位于支撑筒的位置时），正反转电机反转，在支撑筒7以及卡头的作用下将钢筋的端部卡持住，从而带动钢筋反转将钢筋的直径扩大，从而顺利将卷绕后的钢筋从卷筒上取出。本技术具有结构简单、加工效率高的特点，降低了工作人员的劳动强度，特别适用于大直径钢筋以及螺纹钢的卷绕。本技术的支撑筒7不仅能够起到保护的作用，防止在卷绕的过程中钢筋的甩动，同时在反转的过程中能够夹持住钢筋，从而便于扩大钢筋的直径，便于取出钢筋，使得本技术具有安全、实用性强的特点。由于桩基工程本身需配置钢筋，本技术的机座1、安装柱5和卷筒4可以采用工地钢筋焊接而成，便于就地取材。为了提高夹持的作用，本技术的机座1上安装有两根安装柱5，每根安装柱5上均安装有一支撑筒7。本技术能够根据情况安装多个安装柱5，每根安装柱上均安装有支撑筒7；各个安装柱也替换成一个安装架，各个支撑筒7安装在安装架上。在使用的过程中，为了提高卷绕的质量以及起到夹持的作用，各个支撑筒7与卷筒4之间的距离相同，在实际制作过程中，各个支撑筒7与卷筒4之间的距离也可以不相同，有点偏差也可。作为本技术一种优选的方式，所述支撑筒7的长度大于卷筒4的宽度。为了提高支撑筒的稳固性，所述支撑杆6的一端与安装柱5连接，所述支撑杆6的另一端连接有连接杆8，连接杆8的另一端也连接在安装柱上；所述支撑筒7的两端分别经安装柱5和连接杆8限位在支撑杆6上。作为本技术一种优选的方式，所述卡头包括竖杆10和横杆9，所述竖杆10连接在卷筒4上，所述横杆9连接在竖杆10上并与卷筒4的轴向方向相互平行，使得本技术的卡头具有结构简单，使用方便的特点，提高本技术的实用性。实施例一本实施例的新型箍筋加工装置，包括机座和安装在机座上的卷筒，所述机座上安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴经皮带连接有减速器，所述减速器的输出轴与卷筒连接，所述卷筒的外圆周上安装有用于卡住钢筋的卡头；所述机座上还安装有至少一根安装柱，所述安装柱上安装有支撑杆，所述支撑杆上套设有能够沿着支撑杆旋转的支撑筒，所述支撑杆与卷筒的轴向方向相互平行；所述支撑筒位于卷筒的外侧并与卷筒具有间距。实施例二本实施例的新型箍筋加工装置，包括机座和安装在机座上的卷筒，所述机座上安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴经皮带连接有减速器，所述减速器的输出轴与卷筒连接，所述卷筒的外圆周上安装有用于卡住钢筋的卡头；所述机座上还安装有至少一根安装柱，所述安装柱上安装有支撑杆，所述支撑杆上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型箍筋加工装置，其特征在于，包括机座和安装在机座上的卷筒，所述机座上安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴经皮带连接有减速器，所述减速器的输出轴与卷筒连接，所述卷筒的外圆周上安装有用于卡住钢筋的卡头；所述机座上还安装有至少一根安装柱，所述安装柱上安装有支撑杆，所述支撑杆上套设有能够沿着支撑杆旋转的支撑筒，所述支撑杆与卷筒的轴向方向相互平行；所述支撑筒位于卷筒的外侧并与卷筒具有间距。

【技术特征摘要】
1.一种新型箍筋加工装置，其特征在于，包括机座和安装在机座上的卷筒，所述机座上安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴经皮带连接有减速器，所述减速器的输出轴与卷筒连接，所述卷筒的外圆周上安装有用于卡住钢筋的卡头；所述机座上还安装有至少一根安装柱，所述安装柱上安装有支撑杆，所述支撑杆上套设有能够沿着支撑杆旋转的支撑筒，所述支撑杆与卷筒的轴向方向相互平行；所述支撑筒位于卷筒的外侧并与卷筒具有间距。
2.根据权利要求1所述的新型箍筋加工装置，其特征在于，所述机座上安装有两根安装柱，每根安装柱上均安装有一支撑筒。
3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：任东兴，彭涛，李耀家，高晓峰，邓安，
申请(专利权)人：中冶成都勘察研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51