箍筋自动弯曲成型机制造技术

本实用新型专利技术的名称为箍筋自动弯曲成型机。属于钢筋弯曲成型加工设备技术领域。主要是解决现有弯曲装置不能自动切料、弯曲，工作效率低，劳动强度大的问题。它的主要特征是：包括台式机架和杆式机架，弯曲气缸和弯曲臂水平安装在机架上；弯曲气缸经铰链与机架、弯曲臂联接，弯曲臂固定在转轴上，转轴的下部固定离合器凸轮；定刀、动刀、杠杆和切断气缸固定在机架上；上、下钢辊、轴承、固定架、轴承套、压紧弹簧组成传送机构，离合器凸轮、推动杠杆、带拉杆的轴承套、水平连杆、杠杆组成离合机构，上、下钢辊、固定架、轴承、轴承套、压紧弹簧、齿轮组成持定机构，套有橡胶套的转轴、锯形齿圆盘、罩壳组成螺旋霉素长传感机构。主要适用于建筑箍筋弯曲成型。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种建筑箍筋弯曲成型装置，特别是一种建筑箍筋自动弯曲成型装置。属于钢筋弯曲成型加工设备

技术介绍
目前，建筑用箍筋大多仍是靠手工弯曲成型，手工弯曲首先是将按要求的长度截断，然后利用工作台面上固定两个相距一定距离并垂直于工作台面的圆柱销，将其一端为手柄，另一端可套装在工作台面上其中一圆柱销内的板手完成箍筋的成型。由于操作时是先将钢筋按定长度截断，再将定长度钢筋放入两圆柱销之间，通过操纵板手完成一单钩的成型，并且，每次完成后需调整一次钢筋的位置，所以手工弯曲既效率低，又劳动强度大。目前所采用的建筑箍筋弯曲机，大都由电机、减速箱、转动轴、动臂盘、动臂、弯芯以及限位开关组成，当被加工的钢筋置于弯芯和动臂之间时，操作者启动电源开关，电机通过减速箱和转动轴带动动臂盘转动，转至一定角度时，在弯芯的协助下，动臂使钢筋弯曲，并在转至所需的角度时，碰到限位开关，此时，电动机停止工作，操作者等待动臂人工复位并取出被加工的钢筋，其不足之处是不能自动切料、自动弯曲成型，操作者必须人工将动臂盘复位，工作效率也低，劳动强度也大。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述不足之处而提供一种能够自动送料、切断本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箍筋自动弯曲成型机，其特征是：包括一个台式机架（１）和从该台式机架（１）侧面伸出的杆式机架（２１、２８）；弯曲气缸（４）和弯曲臂（６）水平安装在台式机架（１）台面上，弯曲气缸（４）一端经铰链（３）与机架（１）联接，另一端经铰链（５）与弯曲臂（６）联接，弯曲臂（６）固定在其端部穿过弯曲臂（６）的转轴（７）上，转轴（７）通过轴承座（８）固定在台式机架（１）的侧面，转轴（７）的下部还固定一个离合器凸轮（５６）；定刀（１０）固定在杆式机架（２１）上，动刀（１２）通过杠杆（６１）与切断气缸（１６）联接，动刀（１２）、杠杆（６１）和切断气缸（１６）固定在与台式机架（１）侧面的连接架（１９、６０、１８）...

【技术特征摘要】
1.一种箍筋自动弯曲成型机，其特征是包括一个台式机架(1)和从该台式机架(1)侧面伸出的杆式机架(21、28)；弯曲气缸(4)和弯曲臂(6)水平安装在台式机架(1)台面上，弯曲气缸(4)一端经铰链(3)与机架(1)联接，另一端经铰链(5)与弯曲臂(6)联接，弯曲臂(6)固定在其端部穿过弯曲臂(6)的转轴(7)上，转轴(7)通过轴承座(8)固定在台式机架(1)的侧面，转轴(7)的下部还固定一个离合器凸轮(56)；定刀(10)固定在杆式机架(21)上，动刀(12)通过杠杆(61)与切断气缸(16)联接，动刀(12)、杠杆(61)和切断气缸(16)固定在与台式机架(1)侧面的连接架(19、60、18)上；上钢辊(31)经轴承(41、42)、固定架(29、30)固定在杆式机架(28)上，经皮带轮(52)与电机(20)联接，下钢辊(48)经内端轴承(44、45)、轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴运友，
申请(专利权)人：吴运友，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]