箍筋自动弯曲成型机制造技术

本实用新型专利技术的名称为箍筋自动弯曲成型机。属于钢筋弯曲成型加工设备技术领域。主要是解决现有弯曲装置不能自动切料、弯曲，工作效率低，劳动强度大的问题。它的主要特征是：包括台式机架和杆式机架，弯曲气缸和弯曲臂水平安装在机架上；弯曲气缸经铰链与机架、弯曲臂联接，弯曲臂固定在转轴上，转轴的下部固定离合器凸轮；定刀、动刀、杠杆和切断气缸固定在机架上；上、下钢辊、轴承、固定架、轴承套、压紧弹簧组成传送机构，离合器凸轮、推动杠杆、带拉杆的轴承套、水平连杆、杠杆组成离合机构，上、下钢辊、固定架、轴承、轴承套、压紧弹簧、齿轮组成持定机构，套有橡胶套的转轴、锯形齿圆盘、罩壳组成螺旋霉素长传感机构。主要适用于建筑箍筋弯曲成型。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种建筑箍筋弯曲成型装置，特别是一种建筑箍筋自动弯曲成型装置。属于钢筋弯曲成型加工设备

技术介绍
目前，建筑用箍筋大多仍是靠手工弯曲成型，手工弯曲首先是将按要求的长度截断，然后利用工作台面上固定两个相距一定距离并垂直于工作台面的圆柱销，将其一端为手柄，另一端可套装在工作台面上其中一圆柱销内的板手完成箍筋的成型。由于操作时是先将钢筋按定长度截断，再将定长度钢筋放入两圆柱销之间，通过操纵板手完成一单钩的成型，并且，每次完成后需调整一次钢筋的位置，所以手工弯曲既效率低，又劳动强度大。目前所采用的建筑箍筋弯曲机，大都由电机、减速箱、转动轴、动臂盘、动臂、弯芯以及限位开关组成，当被加工的钢筋置于弯芯和动臂之间时，操作者启动电源开关，电机通过减速箱和转动轴带动动臂盘转动，转至一定角度时，在弯芯的协助下，动臂使钢筋弯曲，并在转至所需的角度时，碰到限位开关，此时，电动机停止工作，操作者等待动臂人工复位并取出被加工的钢筋，其不足之处是不能自动切料、自动弯曲成型，操作者必须人工将动臂盘复位，工作效率也低，劳动强度也大。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述不足之处而提供一种能够自动送料、切断、弯曲成型，连续工作，工作效率高的箍筋自动弯曲成型机。本技术的技术解决方案是一种箍筋自动弯曲成型机，其特征是包括一个台式机架和从该台式机架侧面伸出的杆式机架。弯曲气缸和弯曲臂水平安装在台式机架台面上；弯曲气缸一端经铰链与机架联接，另一端经铰链与弯曲臂联接；弯曲臂固定在其端部穿过弯曲臂的转轴上，转轴通过轴承座固定在台式机架的侧面；转轴的下部还固定一个离合器凸轮。定刀固定在杆式机架上。动刀通过杠杆与切断气缸联接，动刀、杠杆和切断气缸固定在与台式机架侧面的连接架上。上钢辊经轴承、固定架固定在杆式机架上，经皮带轮与电机联接；下钢辊经内端轴承、轴承套和压紧弹簧固定在杆式机架上，两外端轴承经带拉杆的轴承套与水平连杆联接；在杆式机架上固定一个可推动水平连杆向下移动的杠杆，杠杆的另一端与离合器凸轮之间联接一个推动杠杆；上、下钢辊上设有相互啮合的齿轮。在杆式机架上经固定架、轴承连接一个上钢辊；下钢辊经轴承、轴承套、压紧弹簧与杆式机架联接；上、下钢辊之间设有相互啮合的齿轮。在杆式机架上固定一个套有橡胶套的传感器转轴，转轴上连接有锯形齿圆盘，锯形齿圆盘外设有保护罩壳。罩壳内、弯曲气缸、切断气缸上设有红外线发射接收头。本技术由于采用由弯曲气缸、弯曲臂、转轴、轴承座组成的钢筋弯曲机构，由定刀、动刀、杠杆和切断气缸组成的钢筋切断机构，由上、下钢辊、轴承、固定架、轴承套、压紧弹簧组成的钢筋传送机构，由离合器凸轮、推动杠杆、带拉杆的轴承套、水平连杆、杠杆组成的离合机构，由上、下钢辊、固定架、轴承、轴承套、压紧弹簧、齿轮组成持定机构，由套有橡胶套的转轴、锯形齿圆盘、罩壳组成的钢筋计长传感机构，以及在罩壳内、弯曲气缸、切断气缸上设有的红外线发射接收头，因而，可将设定的箍筋尺寸输入到控制电路中，当传送机构将钢筋送进弯曲臂的长度达到预定值时，弯曲气缸出杆推动弯曲臂转动，离合器凸轮转动，通过离合机构使下钢辊向下移动，钢筋停止传送。钢筋弯曲到预定的角度位置后，控制电路控制弯曲气缸杆缩回，弯曲臂复位，离合机构回位，传送机构又开始传送钢筋进入弯曲臂，当达到预定的长度后，弯曲气缸又开始新的一次推动弯曲臂转动，直至箍筋弯曲成型。当建筑箍筋弯曲成型后，控制电路控制切断气缸出杆，通过杠杆推动动刀动作，将钢筋切断。这样，便可将长的直钢筋连续不断地加工成符合要求的建筑箍筋。本技术不仅可大大减轻工人的劳动强度，而且操作简便，工作效率高，适合钢筋直径φ6.5～8毫米、长度不超过80米的箍筋的连续弯曲成型。本技术适用于建筑箍筋弯曲成型。附图说明图1是本技术的左部俯视结构示意图；图2是本技术的右部俯视结构示意图；图3是图1和图2的A-A剖视图；图4是图2的B-B剖视图；图5是图3的C-C剖视图；图6是图1中切断气缸部分结构示意图；图7是控制电路图。具体实施方式台式机架1用角铁焊接而成。也可铸造而成。杆式机架21、28由角铁焊接而成，并焊接在台式机架1的侧面上。弯曲气缸、弯曲臂、转轴、轴承座组成钢筋弯曲机构。弯曲气缸4与弯曲臂6用铰链5联接，水平安装在台式机架]的台面上，弯曲气缸4的轴线与弯曲臂6长度方向的连线成45°夹角。弯曲气缸4另一端用铰链3与台式机架1的固定座2联接。弯曲臂6由角铁制成，固定在转轴7上，并与转轴7用键固定联接。转轴7经轴承、轴承座8固定在台式机架1的侧面上，弯曲气缸4动作时能绕铰链3轴线左右摆动。定刀10、动刀12、杠杆61和切断气缸16组成钢筋切断机构。定刀10通过定刀刀架9固定在杆式机架21上。与定刀10配合的动刀12和动刀导向13通过导向座14固定在与台式机架1连接的连接架19上。动刀导向13尾部通过铰链和连杆15与杠杆61联接。杠杆61的上端为铰链式支点，固定在与台式机架1联在一体的连接架60上。杠杆61的下端用铰链与切断气缸16联接，切断气缸16尾端用铰链及铰链座17固定在与台式机架1联成一体的连接架18上。切断气缸16动作时能绕尾部上下摆动。上、下钢辊31、48、轴承41、42、44、45、固定架29、30、轴承套49、57、压紧弹簧46、47组成钢筋传送机构。上钢辊31为主动辊，用轴承41、42固定在固定架29、30内。下钢辊48的两侧内端设有轴承44、45。轴承44、45上装有活动轴承套49、57，为内圆外方的套状物。在活动轴承套49、57的下方杆式机架28之间，安装两个压紧弹簧46、47，通过调整压紧弹簧46、47底部与杆式机架28之间垫片，可改变弹簧压力来夹紧垂直穿过钢辊31、48中间的钢筋。上、下钢辊31、48的两端分别装有模数齿数相同的长齿齿轮26、27、43、53，保证两钢辊31、48同步转动。在上钢辊31上，用平键联接一个三角皮带轮52，用以输入动力，与电机20联接。杆式机架21上固定有钢筋导向11、62。离合器凸轮56、推动杠杆22、带拉杆的轴承套、水平连杆58、杠杆43组成离合器机构。在下钢辊48两外端各装一盘轴承50、51，在轴承50、51上各装一个焊有垂直拉杆54、55的轴承套24、25，垂直拉杆24、25下端制有螺纹，用水平连接58联接，并能通过螺纹调整水平拉杆58的上下位置。在水平连杆58上方装有将水平拉杆58向下压动1-2毫米的杠杆43，杠杆43的动力臂和阻力臂用钢板制成顶角约为120°的三角形，杠杆43通过铰链座59固定在杆式机架28上。在离合器凸轮56到杠杆43动力臂顶角之间装有被凸轮56推动的推动杆22，凸轮56转动时，推动杠杆22移动约20毫米，按凸轮56到杠杆43之间的距离的10∶1关系找到支点23，即能保证在弯曲臂6刚开始弯曲钢筋时，下钢辊48被向下拉动1～2毫米，达到停止送钢筋的目的。上、下钢辊39、固定架37、38、轴承、轴承套、压紧弹簧、齿轮40组成持定机构。固定安装在杆式机架28上。上、下钢辊39、固定架37、38、轴承、轴承套、压紧弹簧、齿轮分别与传送机构中的上、下钢辊31、48、轴承41、42、44、45、固定架29、30、轴承套49、57、压紧弹簧46、4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箍筋自动弯曲成型机，其特征是：包括一个台式机架（１）和从该台式机架（１）侧面伸出的杆式机架（２１、２８）；弯曲气缸（４）和弯曲臂（６）水平安装在台式机架（１）台面上，弯曲气缸（４）一端经铰链（３）与机架（１）联接，另一端经铰链（５）与弯曲臂（６）联接，弯曲臂（６）固定在其端部穿过弯曲臂（６）的转轴（７）上，转轴（７）通过轴承座（８）固定在台式机架（１）的侧面，转轴（７）的下部还固定一个离合器凸轮（５６）；定刀（１０）固定在杆式机架（２１）上，动刀（１２）通过杠杆（６１）与切断气缸（１６）联接，动刀（１２）、杠杆（６１）和切断气缸（１６）固定在与台式机架（１）侧面的连接架（１９、６０、１８）上；上钢辊（３１）经轴承（４１、４２）、固定架（２９、３０）固定在杆式机架（２８）上，经皮带轮（５２）与电机（２０）联接，下钢辊（４８）经内端轴承（４４、４５）、轴承套（４９、５７）和压紧弹簧（４６、４７）固定在杆式机架（２８）上，两外端轴承（５０、５１）经带拉杆（５４、５５）的轴承套（２４、２５）与水平连杆（５８）联接，在杆式机架（２８）上固定一个可推动水平连杆（５８）向下移动的杠杆（４３），杠杆（４３）的另一端与离合器凸轮（５６）之间联接一个推动杠杆（２２），上、下钢辊（３１、４８）上设有相互啮合的齿轮（２６、２７、４３、５３）；在杆式机架（２８）上经固定架（３７、３８）、轴承连接一个上钢辊（３９）；下钢辊经轴承、轴承套、压紧弹簧与杆式机架（２８）联接，上、下钢辊（３９）之间设有相互啮合的齿轮（４０）；在杆式机架（２８）上固定一个套有橡胶套（３４）的传感器转轴（３３），转轴（３３）上连接有锯形齿圆盘（３６），锯形齿圆盘（３６）外设有罩壳（３５）；罩壳（３５）、弯曲气缸（４）、切断气缸（１６）上设有红外线发射接收头。...

【技术特征摘要】
1.一种箍筋自动弯曲成型机，其特征是包括一个台式机架(1)和从该台式机架(1)侧面伸出的杆式机架(21、28)；弯曲气缸(4)和弯曲臂(6)水平安装在台式机架(1)台面上，弯曲气缸(4)一端经铰链(3)与机架(1)联接，另一端经铰链(5)与弯曲臂(6)联接，弯曲臂(6)固定在其端部穿过弯曲臂(6)的转轴(7)上，转轴(7)通过轴承座(8)固定在台式机架(1)的侧面，转轴(7)的下部还固定一个离合器凸轮(56)；定刀(10)固定在杆式机架(21)上，动刀(12)通过杠杆(61)与切断气缸(16)联接，动刀(12)、杠杆(61)和切断气缸(16)固定在与台式机架(1)侧面的连接架(19、60、18)上；上钢辊(31)经轴承(41、42)、固定架(29、30)固定在杆式机架(28)上，经皮带轮(52)与电机(20)联接，下钢辊(48)经内端轴承(44、45)、轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴运友，
申请(专利权)人：吴运友，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]