一种打弯刻字模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种打弯刻字模，包含上凸模、下凹模；所述上凸模与下凹模配合成型零件；所述上凸模的凸模头的上部分呈长方体，其下部分呈倒立的三棱柱，所述三棱柱头部的左斜侧面和右斜侧面上分别设置有刻字镶块和打弯镶块，且所述刻字镶块的外表面与三棱柱的左斜侧面平齐，所述打弯镶块的外表面与三棱柱的右斜侧面平齐，且打弯镶块的底面与三棱柱的左斜侧面平齐；所述刻字镶块与打弯镶块的外表面形成三棱柱的头部，所述刻字镶块的外表面设置有刻字压头；所述下凹模的上表面上设置有与三棱柱头部相对应的成型凹槽；本实用新型专利技术既能打弯附板，又能同时进行刻字，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种打弯刻字模
本技术涉及一种打弯模具，特指一种镶嵌式、可在打弯附板的同时刻字的打弯刻字模。
技术介绍
如图1-3所示，目前，用于大规格链条的附板I的打弯和刻字是分成两个工序独立完成的，其打弯模2的凸模21和凹模22均为整体式，其材料均为类似CrWMn的模具钢，成本很高，且修模效率低。为此，我们研发了一种镶嵌式、可在打弯附板的同时刻字的打弯刻字模。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种镶嵌式、可在打弯附板的同时刻字的打弯刻字模。 为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种打弯刻字模，包含上凸模、下凹模；所述上凸模竖置地设置在下凹模的上方，且上凸模可上下运动，与下凹模配合成型零件；所述上凸模包含模柄、模板和凸模头；所述模柄呈圆柱形，设置在模板的上表面的中心处；所述凸模头设置在模板的下表面的中心处；所述凸模头的上部分呈长方体，其下部分呈倒立的三棱柱，所述三棱柱头部的左斜侧面和右斜侧面上分别设置有凹槽；所述左斜侧面上的凹槽与右斜侧面上的凹槽组合形成V字型，所述三棱柱左斜侧面的凹槽内设置有刻字镶块，且所述刻字镶块的外表面与三棱柱的左斜侧面平齐，所述三棱柱右斜侧面的凹槽内设置有打弯镶块，且打弯镶块的外表面与三棱柱的右斜侧面平齐，且打弯镶块的底面与三棱柱的左斜侧面平齐；所述刻字镶块与打弯镶块的外表面形成三棱柱的头部，所述刻字镶块的外表面设置有刻字压头；所述下凹模的上表面上设置有与三棱柱头部相对应的成型凹槽，所述成型凹槽的两侧面各安装有凹模镶块；所述下凹模的上表面左右两边各放置一块定位夹板，两块定位夹板之间用于安放待加工的附板，所述定位夹板上设置有两条水平设置的长条孔，且每个长条孔内都放置有两个螺钉；所述下凹模的下底面设置有凹模底座。 优选的，所述凸模头的上部分呈长方体，下部分呈倒立的直角三棱柱。 由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点: 1、在打弯附板的同时能在加工的工件上进行刻字，提高了生产效率。 2、可以根据刻字的要求，更换需要的刻字压头，降低了企业的生产成本。 【附图说明】 下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明: 附图1为用于大规格链条的附板的主视图的放大图； 附图2为附图1的左视图； 附图3为现有技术的打弯模的结构示意图； 附图4为本技术所述的打弯刻字模的工作状态示意图； 附图5为附图4的左视图； 附图6为附图4的俯视图； 其中:1、附板；2、打弯模；21、凸模；22、凹模；3、上凸模；31、刻字镶块；32、打弯镶块；33、刻字压头；34、螺钉孔；35、模柄；35、模板；4、下凹模；41、定位夹板；42、长条孔；43、凹模镶块；44、螺钉；45、凹模底座。 【具体实施方式】 下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。 如附图4-6所示为本技术所述的打弯刻字模，包含上凸模3、下凹模4、刻字镶块31、打弯镶块32 ;所述上凸模3竖置地设置在下凹模4的上方，且上凸模3可上下运动，与下凹模4配合成型零件；所述上凸模3包含模柄35、模板36和凸模头；所述模柄35呈圆柱形，放置在模板36上表面的中心处；所述凸模头设置在模板36的下表面的中心处；所述凸模头的上部分呈长方体，其下部分呈倒立的直角三棱柱，所述直角三棱柱头部的左斜侧面和右斜侧面上分别设置有凹槽；所述左斜侧面上的凹槽与右斜侧面上的凹槽组合形成90度的V字型，所述刻字镶块31、打弯镶块32都呈长方体，所述刻字镶块31设置在直角三棱柱左斜侧面的凹槽内，且刻字镶块31的外表面与直角三棱柱的左斜侧面平齐，所述打弯镶块32设置在直角三棱柱右斜侧面的凹槽内，且打弯镶块32的外表面与直角三棱柱的右斜侧面平齐，所述刻字镶块31和打弯镶块32垂直设置，且打弯镶块32的底面与直角三棱柱的左斜侧面平齐，所述刻字镶块31与打弯镶块32的外表面形成直角三棱柱的头部，所述刻字镶块31的外表面设置有刻字压头33 ;所述下凹模4的上表面上设置有与直角三棱柱头部相对应的成型凹槽，所述成型凹槽的两侧面各安装有凹模镶块43 ;所述下凹模4的上表面左右两边各放置一块定位夹板41，两块定位夹板41之间用于安放待加工的附板1，所述定位夹板41上设置有两条水平设置的长条孔42，且每个长条孔42内都放置有两个螺钉44 ;所述下凹模4的下底面设置有凹模底座45。 使用时:如果继续加工同样的零件，则固定下凹模4上表面左侧的螺钉44，松开下凹模4上表面右侧的螺钉44，向外移动定位夹板41，放入待加工的附板1，并向内移动定位夹板41，加紧待加工的附板I后拧紧下凹模4上表面右侧的螺钉44使待加工的附板I无法运动，驱动上凸模3向下运动，与下凹模4配合工作，即在打弯镶块32与刻字镶块31的共同作用下成型零件，并在刻字镶块31的作用下同时完成相应的刻字。 如果加工新的工件，根据刻字的要求，更换需要的刻字压头33，松开下凹模4上表面左右两侧的螺钉44，向外移动定位夹板41，放入待加工的附板1，根据工件的形状调整左右两定位夹板41的位置，加紧待加工的附板I后松紧下凹模4上表面左右两侧的螺钉44，驱动上凸模3向下运动，与下凹模4配合工作，即在打弯镶块32与刻字镶块31的共同作用下成型零件，并在刻字镶块31的作用下同时完成相应的刻字。 由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点: 3、在打弯附板的同时能在加工的工件上进行刻字，提高了生产效率。 4、可以根据刻字的要求，更换需要的刻字压头，降低了企业的生产成本。 以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打弯刻字模，包含上凸模、下凹模；所述上凸模竖置地设置在下凹模的上方，且上凸模可上下运动，与下凹模配合成型零件；所述上凸模包含模柄、模板和凸模头；所述模柄呈圆柱形，设置在模板的上表面的中心处；所述凸模头设置在模板的下表面的中心处；所述凸模头的上部分呈长方体，其下部分呈倒立的三棱柱，其特征在于：所述三棱柱头部的左斜侧面和右斜侧面上分别设置有凹槽；所述左斜侧面上的凹槽与右斜侧面上的凹槽组合形成V字型，所述三棱柱左斜侧面的凹槽内设置有刻字镶块，且所述刻字镶块的外表面与三棱柱的左斜侧面平齐，所述三棱柱右斜侧面的凹槽内设置有打弯镶块，且打弯镶块的外表面与三棱柱的右斜侧面平齐，且打弯镶块的底面与三棱柱的左斜侧面平齐；所述刻字镶块与打弯镶块的外表面形成三棱柱的头部，所述刻字镶块的外表面设置有刻字压头；所述下凹模的上表面上设置有与三棱柱头部相对应的成型凹槽，所述成型凹槽的两侧面各安装有凹模镶块；所述下凹模的上表面左右两边各放置一块定位夹板，两块定位夹板之间用于安放待加工的附板，所述定位夹板上设置有两条水平设置的长条孔，且每个长条孔内都放置有两个螺钉；所述下凹模的下底面设置有凹模底座。

【技术特征摘要】
1.一种打弯刻字模，包含上凸模、下凹模；所述上凸模竖置地设置在下凹模的上方，且上凸模可上下运动，与下凹模配合成型零件；所述上凸模包含模柄、模板和凸模头；所述模柄呈圆柱形，设置在模板的上表面的中心处；所述凸模头设置在模板的下表面的中心处；所述凸模头的上部分呈长方体，其下部分呈倒立的三棱柱，其特征在于:所述三棱柱头部的左斜侧面和右斜侧面上分别设置有凹槽；所述左斜侧面上的凹槽与右斜侧面上的凹槽组合形成V字型，所述三棱柱左斜侧面的凹槽内设置有刻字镶块，且所述刻字镶块的外表面与三棱柱的左斜侧面平齐，所述三棱柱右斜侧面的凹槽内设置有打弯镶块，且打弯镶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟达，
申请(专利权)人：苏州环球集团链传动有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32