异状薄片成型机构制造技术

本发明专利技术涉及薄片成型设备技术领域，具体涉及一种异状薄片成型机构，包括下模座、位于下模座上方可升降的升降台，在升降台上设置有跟随其运动的凸模，在下模座上设置有凹模，所述凸模的截面形状由处于凸模下端部一侧的斜面模、与斜面模相邻接的下端面模，与下端面模连接的球形模以及与球形模相邻接的凹口模组成，凹口模处于凸模下端部的另一侧；本发明专利技术具有结构简单、设计合理，运行顺畅、压制效果好、成型效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
异状薄片成型机构
本专利技术涉及薄片成型设备
，具体涉及一种异状薄片成型机构。
技术介绍
在对异状薄片进行加工时，需要采用多个装置进行加工，这无疑增加了设备投入成本，且加工起来十分不方便，工艺复杂，耗时长，生产效率低。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种结构简单、设计合理，工作效率高的异状薄片成型机构。 本专利技术通过以下技术方案实现: 异状薄片成型机构，包括下模座、位于下模座上方可升降的升降台，在升降台上设置有跟随其运动的凸模，在下模座上设置有凹模，所述凸模的截面形状由处于凸模下端部一侧的斜面模、与斜面模相邻接的下端面模，与下端面模连接的球形模以及与球形模相邻接的凹口模组成，凹口模处于凸模下端部的另一侧；在凹模的中部设有让位孔，以及设于下模座上与让位孔同轴心的承载孔，在凹模的上方设有承载块，该承载块上固定连接一导向柱，导向柱伸入上述让位孔、承载孔中并套设有受承载块压制的弹性件；在凹模上方设置有具有导向斜面的左滑块、右滑块，所述左滑块、右滑块的下端由下模座进行限位，在左滑块右侧凹模的上方设置有与左滑块导向斜面滑动配合的左模块，在右滑块侧左凹模的上方设置有与右滑块导向斜面滑动配合的右模块，所述左模块具有与上述凸模斜面模配合的斜面，右模块具有与上述凸模球形模、凹口模配合的曲面；所述凹模上方设有用于压住左模块、右模块的盖板，在升降台上设有推动盖板运动的推柱。 采用了上述方案，将薄片放置于承载块上由承载块进行承载，凸模下降，使凸模的下端与承载块夹紧薄片一并向下运动，把薄片初步压制成U形；凸模继续下降，使承载块压缩弹性件并与凹模接触，同时升降台上的推柱也与盖板接触，推动凹模、左模块、右模块和盖板一起向下运动，由于左滑块、右滑块的导向斜面设计，左模块、右模块向中部靠拢，从而进一步将U薄片压制成型，这样完成一个压制过程，各部件开始复位；本专利技术具有结构简单、设计合理，运行顺畅、压制效果好、成型效率高的优点。 进一步地，所述凸模上端通过固定销连接于升降台上。 进一步地，为了在复位过程中，左模块、右模块的顺畅复位，所述下模座上设有促使左模块、右模块复位的复位顶杆。 进一步地，所述推柱为螺杆，该螺杆与升降台螺纹配合，并通过螺帽锁紧于升降台上。这样可以根据需要实时调整螺杆的伸出长度，保证压制的精度。 进一步地，为了保证凹模的上下运动精准，所述下模座上开设有导向孔，在凹模上固定设有插入导向孔中导柱。【附图说明】: 图1为本专利技术的结构示意图； 【具体实施方式】 : 下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。 如图1，异状薄片成型机构，包括下模座1、位于下模座上方可升降的升降台2，在升降台上设置有跟随其运动的凸模3，在下模座上设置有凹模5，凹模与下模座之间保持有一定的运动空间6，凸模的截面形状由处于凸模下端部一侧的斜面模7、与斜面模相邻接的下端面模8，与下端面模连接的球形模9以及与球形模相邻接的凹口模10组成，凹口模处于凸模下端部的另一侧； 其中，在凹模的中部设有让位孔11，以及设于下模座上与让位孔同轴心的承载孔12，在凹模的上方设有承载块13，该承载块上固定连接一导向柱14，导向柱伸入上述让位孔、承载孔中并套设有受承载块压制的弹性件15，弹性件为压缩弹簧；在凹模上方设置有具有导向斜面16的左滑块17、右滑块18，左滑块、右滑块的下端由下模座台进行限位，在左滑块右侧凹模的上方设置有与左滑块导向斜面滑动配合的左模块19，在右滑块侧左凹模的上方设置有与右滑块导向斜面滑动配合的右模块20，左模块具有与上述凸模斜面模配合的斜面21，右模块具有与上述凸模球形模、凹口模配合的曲面22 ； 其中，凹模上方设有用于压住左模块、右模块的盖板23，在升降台上设有推动盖板运动的推柱，推柱为螺杆24，该螺杆与升降台螺纹配合，并通过螺帽25锁紧于升降台上。凸模上端通过固定销26连接于升降台上；下模座上设有促使左模块、右模块复位的复位顶杆27。下模座上开设有导向孔28，在凹模上固定设有插入导向孔中导柱29。 本专利技术的工作过程:将薄片放置于承载块上由承载块进行承载，凸模下降，使凸模的下端与承载块夹紧薄片一并向下运动，把薄片初步压制成U形；凸模继续下降，使承载块压缩弹性件并与凹模接触，同时升降台上的推柱也与盖板接触，推动凹模、左模块、右模块和盖板一起向下运动，由于左滑块、右滑块的导向斜面设计，左模块、右模块向中部靠拢，从而进一步将U薄片压制成型异状薄片4，这样完成一个压制过程，各部件开始复位。 本专利技术并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本专利技术的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本专利技术的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
异状薄片成型机构，包括下模座、位于下模座上方可升降的升降台，在升降台上设置有跟随其运动的凸模，在下模座上设置有凹模，其特征在于，所述凸模的截面形状由处于凸模下端部一侧的斜面模、与斜面模相邻接的下端面模，与下端面模连接的球形模以及与球形模相邻接的凹口模组成，凹口模处于凸模下端部的另一侧；在凹模的中部设有让位孔，以及设于下模座上与让位孔同轴心的承载孔，在凹模的上方设有承载块，该承载块上固定连接一导向柱，导向柱伸入上述让位孔、承载孔中并套设有受承载块压制的弹性件；在凹模上方设置有具有导向斜面的左滑块、右滑块，所述左滑块、右滑块的下端由下模座进行限位，在左滑块右侧凹模的上方设置有与左滑块导向斜面滑动配合的左模块，在右滑块侧左凹模的上方设置有与右滑块导向斜面滑动配合的右模块，所述左模块具有与上述凸模斜面模配合的斜面，右模块具有与上述凸模球形模、凹口模配合的曲面；所述凹模上方设有用于压住左模块、右模块的盖板，在升降台上设有推动盖板运动的推柱。

【技术特征摘要】
1.异状薄片成型机构，包括下模座、位于下模座上方可升降的升降台，在升降台上设置有跟随其运动的凸模，在下模座上设置有凹模，其特征在于，所述凸模的截面形状由处于凸模下端部一侧的斜面模、与斜面模相邻接的下端面模，与下端面模连接的球形模以及与球形模相邻接的凹口模组成，凹口模处于凸模下端部的另一侧； 在凹模的中部设有让位孔，以及设于下模座上与让位孔同轴心的承载孔，在凹模的上方设有承载块，该承载块上固定连接一导向柱，导向柱伸入上述让位孔、承载孔中并套设有受承载块压制的弹性件； 在凹模上方设置有具有导向斜面的左滑块、右滑块，所述左滑块、右滑块的下端由下模座进行限位，在左滑块右侧凹模的上方设置有与左滑块导向斜面滑动配合的左模块，在右滑块侧左凹模...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋飞雪，
申请(专利权)人：蒋飞雪，
类型：发明
国别省市：江苏;32