一种玻璃气浮支撑台制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃辅助加工技术领域，特别是用于防止玻璃在定位过程中被划伤的一种玻璃气浮支撑台，包括升降架、支撑块和支撑杆，所述支撑块固定在所述支撑杆的一端上，所述支撑杆的另一端固定在所述升降架上，所述升降架可升降地安装在所述水平传输线的下方，其特征在于：所述支撑块的顶面开设有吹气孔，所述支撑杆的侧面或底面开设有与所述吹气孔相连通的进气孔，所述支撑杆的进气孔处安装有与气源相连的气管接头。优点在于：当玻璃传输到位后，所述支撑块上升支撑起玻璃并开始吹气，使玻璃悬浮在支撑块上，能够避免玻璃和支撑块在夹紧定位过程中摩擦而产生划伤缺陷，从而提高了玻璃的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃气浮支撑台
: 本技术涉及玻璃辅助加工
，特别是用于防止玻璃在定位过程中被划伤的一种玻璃气浮支撑台。
技术介绍
: 加工玻璃时需要用到丝网印刷的工序，丝网印刷的原理是根据所需要的图案在玻璃表面上印刷一层油墨。其流程是，玻璃经过洗涤机洗干净之后通过传输皮带传输到达定位段，接着支撑块上升支撑起玻璃并使用夹紧装置夹紧玻璃进行定位，然后夹紧装置松开玻璃，最后跑台吸住并传送玻璃到印刷台面上印刷。在夹紧玻璃前，需要使用支撑块来支撑起玻璃，使玻璃与传输皮带脱离，由于玻璃大小规格不一，当生产大片玻璃时，需要使用大量的支撑块来接触并支撑玻璃。支撑块是由螺栓和尼龙块组成，在夹紧玻璃的过程中，玻璃与尼龙支撑块摩擦产生划伤，从而降低玻璃的成品率。
技术实现思路
: 本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的玻璃在定位过程中容易与支撑块摩擦出现划伤缺陷的技术问题，提供一种避免划伤玻璃的玻璃气浮支撑台。 本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种玻璃气浮支撑台，用于支撑水平传输线上预定位的玻璃，该玻璃气浮支撑台包括升降架、支撑块和支撑杆，所述支撑块固定在所述支撑杆的一端上，所述支撑杆的另一端固定在所述升降架上，所述升降架可升降地安装在所述水平传输线的下方，其特征在于:所述支撑块的顶面开设有吹气孔，所述支撑杆的侧面或底面开设有与所述吹气孔相连通的进气孔，所述支撑杆的进气孔处安装有与气源相连的气管接头。 进一步地，所述水平传输线为传输皮带。 进一步地，所述支撑块的材质为聚氟乙烯。 进一步地，所述吹气孔的截面形状为开口向上的喇叭形。 进一步地，所述气管接头上设有气流调节阀。 进一步地，所述支撑块为带有轴向螺纹孔的圆柱体，所述支撑杆为带有轴向通孔的螺杆，所述螺杆的轴向通孔用于连通所述吹气孔和进气孔，所述支撑块通过螺纹连接固定在所述支撑杆的一端上。 进一步地，所述支撑杆为带有轴向通孔的螺杆，所述螺杆的轴向通孔用于连通所述吹气孔和进气孔，所述升降架上开设有螺纹孔，所述支撑杆的另一端通过螺纹连接固定在所述升降架上。 进一步地，还包括连接块，所述支撑杆的另一端通过所述连接块固定在所述升降架上。 进一步地，所述连接块的一端设有第一通孔，所述连接块的另一端设有第二通孔，所述支撑杆为带有轴向通孔的螺杆，所述螺杆的轴向通孔用于连通所述吹气孔和进气孔，所述支撑杆上螺纹连接有两个螺母，所述连接块通过第一通孔套在所述支撑杆上的两个螺母之间并借助所述两个螺母夹紧在所述支撑杆上；所述升降架上设有螺纹孔，所述连接块通过螺栓固定在所述升降架的螺纹孔上，所述螺栓穿过所述第二通孔并旋入所述升降架的螺纹孔。 本技术由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果:当玻璃传输到位后，所述支撑块上升支撑起玻璃并开始吹气，使玻璃悬浮在支撑块上，从而避免玻璃和支撑块在夹紧定位过程中摩擦而产生划伤缺陷，提高了玻璃的成品率；所述支撑块的数量、高度、位置以及吹气量等均可以根据不同的玻璃进行独立调整，从而对位于其上的玻璃起到很好的气浮支撑作用。 【附图说明】 : 图1为本技术所述的一种玻璃气浮支撑台的结构示意图； 图2为图1的剖视图； 图3为本技术所述的另一种玻璃气浮支撑台的结构示意图； 图4为图3的剖视图； 图5为本技术所述的连接块的结构示意图； 图6为本技术所述的支撑块的结构示意图； 图7为本技术所述的支撑杆的结构示意图； 附图中标号说明:1为升降架，2为支撑块，21为吹气孔，22为支撑块的螺纹孔，3为支撑杆，31为进气孔，32为支撑杆的一端，33为支撑杆的另一端，4为气管接头，5为连接块，51为第一通孔，52为第二通孔，6为螺母，7为螺栓。 【具体实施方式】 : 以下结合附图对本技术的内容作进一步说明。 如图1到图7所示，本技术所述的一种玻璃气浮支撑台，用于支撑水平传输线上的玻璃，该玻璃气浮支撑台包括升降架1、支撑块2和支撑杆3，所述支撑块2固定在所述支撑杆的一端32上，所述支撑杆的另一端33固定在所述升降架1上，所述升降架1可升降地安装在所述水平传输线的下方，所述水平传输线为传输皮带，其特征在于:所述支撑块2的顶面开设有吹气孔21，所述支撑杆3的侧面或底面开设有与所述吹气孔21相连通的进气孔31，所述支撑杆3的进气孔31处安装有与气源相连的气管接头4。 当玻璃在水平传输线上传输时，所述升降架1处于下降位置，所述支撑块2的高度低于所述玻璃的下表面；当玻璃在水平传输线上传输到位后，所述升降架1上升并带动支撑块2上升来支撑起玻璃，此时所述支撑块2均布在所述玻璃的下表面，支撑块2的数量根据玻璃的大小和形状等实际情况确定，只需保证能够稳定地支撑玻璃即可。 为了防止刮伤玻璃，所述支撑块2可以选用柔性材料如橡胶或塑料板，在本技术的【具体实施方式】中所述支撑块2优选为聚氟乙烯。 进一步地，所述吹气孔21的截面形状为开口向上的喇叭形。使用喇叭形吹气孔所产生的气流均匀稳定，能够很好地对玻璃起到气浮支撑作用。 进一步地，所述气管接头4上设有气流调节阀。对于不同型面的玻璃，每个支撑块2上的吹气孔21所需的吹气量是不同的，通过各个气管接头4上设置的气流调节阀来独立调整各个吹气孔21的吹气量，从而满足不同位置的玻璃的气浮支撑要求。 如图6和图7所示，所述支撑块2为带有轴向螺纹孔的圆柱体，所述支撑杆3为带有轴向通孔的螺杆，所述螺杆的轴向通孔用于连通所述吹气孔21和进气孔31，所述支撑块2通过螺纹连接固定在所述支撑杆的一端32上。所述支撑块2和支撑杆3的轴向中心均开设有通孔，所述支撑块2的轴向螺纹孔和所述支撑杆3的轴向通孔相连通，从而连通所述吹气孔21和进气孔31。 如图1和图2所示，所述支撑杆3为带有轴向通孔的螺杆，所述螺杆的轴向通孔用于连通所述吹气孔21和进气孔31，所述升降架1上开设有螺纹孔，所述支撑杆的另一端33通过螺纹连接固定在所述升降架1上。 如图3到图5所示，所述玻璃气浮支撑台还包括连接块5，所述支撑杆的另一端33通过所述连接块5固定在所述升降架1上。所述连接块5的一端设有第一通孔51，所述连接块5的另一端设有第二通孔52，所述支撑杆3为带有轴向通孔的螺杆，所述螺杆的轴向通孔用于连通所述吹气孔21和进气孔31，所述支撑杆3上螺纹连接有两个螺母6，所述连接块5通过将第一通孔51套在所述支撑杆3上的两个螺母6之间并借助所述两个螺母6夹紧在所述支撑杆3上，所述第一通孔51的孔径略大于所述支撑杆3的直径，如直径差为0.2mm ;所述升降架1上设有螺纹孔，所述连接块5通过螺栓7固定在所述升降架1的螺纹孔上，所述螺栓7穿过所述第二通孔52并旋入所述升降架1的螺纹孔，所述第二通孔52的孔径略大于所述螺栓7的直径，如直径差为0.2mm。 在本技术中，所述支撑杆的另一端33是通过所述连接块5固定在所述升降架1上，因此，不需要对改进前的升降架结构进行重新设计以适应改进后的支撑杆3，从而节约生产成本。 在本技术中，为了稳定地支撑玻璃，所述支撑块2的高度需要根据不同型面的玻璃进行调整。使用螺母6能够方便、快速地调节并固定所述支撑块2的高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃气浮支撑台，用于支撑水平传输线上预定位的玻璃，该玻璃气浮支撑台包括升降架、支撑块和支撑杆，所述支撑块固定在所述支撑杆的一端上，所述支撑杆的另一端固定在所述升降架上，所述升降架可升降地安装在所述水平传输线的下方，其特征在于：所述支撑块的顶面开设有吹气孔，所述支撑杆的侧面或底面开设有与所述吹气孔相连通的进气孔，所述支撑杆的进气孔处安装有与气源相连的气管接头。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃气浮支撑台，用于支撑水平传输线上预定位的玻璃，该玻璃气浮支撑台包括升降架、支撑块和支撑杆，所述支撑块固定在所述支撑杆的一端上，所述支撑杆的另一端固定在所述升降架上，所述升降架可升降地安装在所述水平传输线的下方，其特征在于:所述支撑块的顶面开设有吹气孔，所述支撑杆的侧面或底面开设有与所述吹气孔相连通的进气孔，所述支撑杆的进气孔处安装有与气源相连的气管接头。2.根据权利要求1所述的玻璃气浮支撑台，其特征在于:所述水平传输线为传输皮带。3.根据权利要求1所述的玻璃气浮支撑台，其特征在于:所述支撑块的材质为聚氟乙烯。4.根据权利要求1所述的玻璃气浮支撑台，其特征在于:所述吹气孔的截面形状为开口向上的喇叭形。5.根据权利要求1所述的玻璃气浮支撑台，其特征在于:所述气管接头上设有气流调节阀。6.根据权利要求1所述的玻璃气浮支撑台，其特征在于:所述支撑块为带有轴向螺纹孔的圆柱体，所述支撑杆为带有轴向通孔的螺杆，所述螺杆的轴向通...

【专利技术属性】
技术研发人员：林杰，
申请(专利权)人：福耀福建巴士玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35