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横流式汽车散热器制造技术

技术编号:1098667 阅读:230 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种汽车水冷式发动机用液-气交换式散热器的改进。该散热器由左、右水室分总成,上、下侧板分总成,导风罩,横流式芯子分总成,散热器盖和放水开关等组成。上、下侧板分总成的厚度为35~65mm,左、右水室分总成的厚度为32~54mm,芯子中散热带的宽度为13~35mm,水管间的距离为7.5~11.5mm,芯子长度为450~600mm。该散热器具有结构紧凑,体积小,重量轻,制造成本低,散热性能好,使用可靠,造型美观等优点。(*该技术在2002年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及一种汽车水冷式发动机用液一气交换式散热器的改进。目前已有的汽车用液一气交换式散热器存在体积大、重量重、制造成本高和散热性能差等缺陷。本技术的目的在于克服已有汽车散热器存在的缺陷,提供一种结构紧凑,重量轻,散热性能好,制造成本低,使用可靠,造型美观的汽车用液一气交换式散热器。本技术的任务是通过以下方式实现的:该汽车散热器包括左水室分总成、右水室分总成、上侧板分总成和下侧板分总成,上侧板分总成和下侧板分总成通过螺栓与导风罩连接,由上、下侧板分总成和左、右水室分总成形成的散热器体中设有横流式芯子分总成,左水室分总成的水管上设有散热器盖,右水室分总成的下方装有放水开关,其特征是:上、下侧板分总成的厚度为35~65mm,左、右水室分总成的厚度为32~54mm,芯子分总成中两排水管间的距离为7.5~11.5mm,散热带的宽度为13~35mm,芯子分总成的长度为450~600mm。本技术中的导风罩采用塑料注塑件。本技术具有结构紧凑,体积小,重量轻,制造成本低,散热性能好,使用可靠,造型美观等优点。本技术的具体结构由附图和实施例给出。图1为本技术的结构示意图;图2为图1的左视图;图3为图1的俯视图;-->图4为图1中B-B截面的剖视放大图;图5为图2中C-C截面的剖视放大图。下面结合附图和实施例对本技术作更为详细的描述。实施例:参照图1、图2、图3、图4、图5,该横流式汽车散热器包括左水室分总成1、右水室分总成4、上侧板分总成5和下侧板分总成7,上侧板分总成5和下侧板分总成7通过螺栓与塑料导风罩6连接,由上、下侧板分总成5、7和左、右水室分总成1、4构成的散热器体中设有横流式芯子分总成3,上、下侧板分总成5、7的厚度A为58mm,左、右水室分总成的厚度A1为50mm,芯子分总成3中两排水管间的距离A3为10mm,散热带的宽度A2为32mm,芯子分总成3的长度A4为500mm。右水室分总成4的下方装有放水开关8,左水室分总成1的水管上方设有散热器盖2。本技术的工作原理如下:发动机水套中的冷却液吸收发动机散发的热量,从右水室分总成4的进水管处流入芯子分总成3的散热管中,把热量传递到散热带上,发动机风扇在导风罩6内高速运转,吸入的空气通过芯子分总成3把热量带走,冷却后的冷却液由左水室分总成1的出水管流回发动机水套内,在发动机冷却系统及其它部件的配合下,不断循环,从而保证汽车发动机在最佳温度场中工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适合汽车水冷式发动机用的液-气交换式横流式汽车散热器,包括左水室分总成1、右水室分总成4、上侧板分总成5和下侧板分总成7,上侧板分总成5和下侧板分总成7通过螺栓与导风罩6连接,由上、下侧板分总成5、7和左、右水室分总成1、4形成散热器体中设有横流式芯子分总成3,左水室分总成1的水管上方设有散热器盖2,右水室分总成4的下方装有放水开关8,其特征在于:上下侧板分总成5、7的厚度A为35~65mm,左、右水室分总成1、4的厚度A1为32~54mm,芯子分总成3中两排水管间的距离A3为7.5~11.5mm,散热带的宽度A2为13~35mm,芯子分总成3的长度A4为450~600mm。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种适合汽车水冷式发动机用的液-气交换式横流式汽车散热器,包括左水室分总成1、右水室分总成4、上侧板分总成5和下侧板分总成7,上侧板分总成5和下侧板分总成7通过螺栓与导风罩6连接,由上、下侧板分总成5、7和左、右水室分总成1、4形成散热器体中设有横流式芯子分总成3,左水室分总成1的水管上方设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:宗国梁毛建平张玉华
申请(专利权)人:江西水箱厂
类型:实用新型
国别省市:36[中国|江西]

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