【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种用于散热器上的散热片,以及制造该散热片的制造工艺和加工设备。 在现有技术中,由于加工方法和设备的限制,窗片式散热片的结构参数不太合理,窗缝占整个散热片的面积较小,使散热片的平均散热性能难以提高。以往加工窗片式散热片,是通过一对辊轮,将散热片的管孔和百叶窗缝一次加工成型(见日本特许公告昭58-46192)采用这种制造方法,对上下辊轮用于加工窗缝的刀片的制造精度和装配精度要求很高。刀片愈薄,刀片数量愈多,其刀片的刃磨和安装的难度就愈大,这就限制了小缝距散热片的加工,使散热片散热性能的提高受到限制。此外,由于上辊轮的管孔开孔刀块与下辊轮的凹槽之间不是渐开线啮合,同时管孔的破孔和翻边在一道工序中完成,刀块的吃刀深度较深,因此,刀块的刃部与凹槽容易发生干涉现象,容易崩刀,影响散热片的加工质量。 本专利技术的目的是制造出一种技术参数合理、散热性能好的窗片式散热片,以及用来加工这种散热片的方法和设备。 散热片的散热性能取决于百叶窗缝缝距和窗缝面积的大小。缝距与空气边界层的厚度成正比,为减薄空气边界层的厚度,减少热阻,必须采用小缝距的散热片,因此,本专利技术的散热片缝距小于1.2毫米。考虑到散热片的强度和散热片的系列化生产,散热片的窗缝族之间要留有一定的间隔,为了增大窗缝的面积,进一步提高散热片的散热性能,本专利技术的散热片加长了窗缝的长度,使窗缝两端离管孔之间的距离分别小于1毫米,窗缝族所占的面积与对应的两管孔之间的面积之比大于0.6。 加工上述散热片的方法,工件坯料首先经过开窗辊和凹槽辊的螺纹刀刃付,加工出小缝距的百叶窗窗缝。加工管孔 ...
【技术保护点】
一种散热器用的窗片式散热片(图1),上面开有管孔(1)和百叶窗式的窗缝(2),其特征在于:窗缝两端离管孔的距离(C)分别小于1毫米,缝距(t)小于1.2毫米,各窗缝族所占面积与对应两管孔间面积之比大于0.6。
【技术特征摘要】
1、一种散热器用的窗片式散热片(图1),上面开有管孔(1)和百叶窗式的窗缝(2),其特征在于窗缝两端离管孔的距离(C)分别小于1毫米,缝距(t)小于1.2毫米,各窗缝族所占面积与对应两管孔间面积之比大于0.6。2、一种专用于权利要求1所述的窗片式散热片的加工方法,其特征在于散热片坯料首先经过开窗辊和凹槽辊的螺纹刀刃付,加工出百叶窗式窗缝。然后用破孔辊的尖刃刀块进行管孔的破孔加工。第三道工序将孔翻边成为所需要的管孔形状,在以上三道工序中,工件始终不脱离凹槽辊并随之一起运动。3、一种完成权利要求2所述的制造窗片式散热片加工方法的设备(图2),包括凹槽辊(2)和装有用于加工管孔的刀块的辊轮,其特征在于加工管孔的辊轮有两个...
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