等离子切割机出弧装置用切割电极制造方法及图纸

本申请涉及一种等离子切割机出弧装置用切割电极，其特征在于：包括由紫铜制成的切割电极本体，切割电极本体包括设于中部的第二圆柱、与第二圆柱上端连接第一圆柱，和与第二圆柱下端连接的第三圆柱，第二圆柱上设有呈矩形齿状的螺旋状导风槽，第三圆柱下端中部安装有锆铪钨合金电极。由于本实用新型专利技术主要由紫铜制成，故本实用新型专利技术的制造成本较低。

【技术实现步骤摘要】
等离子切割机出弧装置用切割电极
本专利技术涉及一种等离子切割机的切割头装置，更具体的说是一种等离子切割机出弧装置用切割电极。
技术介绍
目前的板材加工领域内，针对硬质板材尤其是钢板进行加工时，使用最为常见的切割机为等离子切割机，等离子切割机通常由七部分组成，即电源、控制系统、水冷系统、气体装置、等离子切割头装置、等离子切割机机体和加工工作台。目前的等离子切割机切割头装置是由等离子割枪和喷嘴电极组成的，当等离子电源发出起弧信号时，喷嘴电极发出电弧，压缩空气在电弧中加热、分解和电离，生成的氧气切割金属发生放热反应，形成切口，现有的等离子切割机只能对板材进行粗加工，加工出来的工件不仅存在切口斜度过大、边缘较粗糙的问题，而且需要对完成切割的工件进行二次加工，因此有必要进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服
技术介绍
的不足之处，而提供一种成本较低的等离子切割机出弧装置用切割电极，当将本技术装配到出弧装置上，并将出弧装置安装在等离子切割机上后，等离子切割机加工出来的工件的切口较光滑、切口垂直度较高、切口背面无残渣。 为了实现上述目的，本专利技术的技术方案为:等离子切割机出弧装置用切割电极，其特征在于:包括由紫铜制成的切割电极本体，切割电极本体包括设于中部的第二圆柱、与第二圆柱上端连接第一圆柱，和与第二圆柱下端连接的第三圆柱，第二圆柱上设有呈矩形齿状的螺旋状导风槽，第三圆柱下端中部安装有锆铪钨合金电极。 在上述技术方案中，所述锆铪钨合金电极的长度不小于2mm。 在上述技术方案中，所述第一圆柱、第二圆柱和第三圆柱为整体式结构，第二圆柱的直径大于第一圆柱的直径，第一圆柱的直径与第三圆柱的直径相同。 实际工作时，本技术为等离子切割机出弧装置的其中一个零部件，等离子切割机出弧装置还包括固定套、切割电极、定流套、切割嘴。螺旋状导风槽能够产生螺旋状气流。 等离子切割机出弧装置的工作原理为:工作人员先让等离子电源发出起弧信号，并使压缩空气进入到固定套内并在固定套内分流为第一部分压缩空气和第二部分压缩空气，其中，第一部分压缩空气由导风孔和定流套顶部进入到定流套内，进入到定流套内的第一部分压缩空气会流经设于切割电极上端的螺旋状导风槽，并在螺旋状导风槽的作用下形成螺旋状气流，螺旋状气流在电弧作用下升温、分解、电离，最终产生高度集中的螺旋状火束；第二部分压缩空气依次流经设于固定套与定流套之间的第一间隙、设于固定套下端的空气通道，并进入到护嘴帽内的容质空间内，最终第二部分压缩空气由设于护嘴帽下端的第三通孔喷出并形成保护性气流，所述保护性气流将螺旋状火束护在中央。 当第三通孔的轴线与水平面支架的夹角为45?75°时，从第三通孔喷出的保护性气流也会呈螺旋状，所述螺旋状气流对火束的保护效果更好。 由于本技术主要由紫铜制成，故本技术的制造成本较低。当将本技术装配到等离子切割机出弧装置上，并将等离子切割机出弧装置装配到等离子切割机上后，由于等离子切割机出弧装置喷出来的火束呈螺旋状，且有保护性的气流对该螺旋状火束进行保护，故在实际工作过程中，等离子切割机喷出的火束呈高度集中状，在切割板材过程中火束转速不会降低且火束形变较小，等离子切割机切割出来的板材切面较光滑、切口斜度可保证在三度以内、切口背面无金属残渣残留，不需要再对板材进行二次加工。 【附图说明】 图1为定流套不包含导风孔，且空气通道为第四通孔时，等离子切割机出弧装置与等离子切割枪的连接结构示意图。 图2为定流套不包含导风孔，且空气通道由第二间隙和第五通孔组成时，等离子切割机出弧装置与等离子切割枪的连接结构示意图。 图3为切割嘴的结构示意图。 图4为定流套的结构示意图。 图5为固定套的结构示意图。 图6为护嘴帽的结构示意图。 图7为本技术的结构示意图。 图中1-切割嘴，11-定位板，2-切割电极本体，21-螺旋状导风槽，22-锆铪钨合金电极，23-第一圆柱，24-第二圆柱，25-第三圆柱，3-定流套，31-导风孔，4-固定套，41-定位圆台，42-第一间隙，43-第二间隙，5-护嘴帽，6-等离子切割枪，71-第一通孔，72-第二通孔，73-第三通孔，74-第四通孔，75-第五通孔，8-空气通道。 【具体实施方式】 下面结合附图详细说明本专利技术的实施情况，但它们并不构成对本专利技术的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本专利技术的优点更加清楚和容易理解。 参阅附图可知:等离子切割机出弧装置用切割电极，其特征在于:包括由紫铜制成的切割电极本体2，切割电极本体2包括设于中部的第二圆柱24、与第二圆柱24上端连接第一圆柱23，和与第二圆柱24下端连接的第三圆柱25，第二圆柱24上设有呈矩形齿状的螺旋状导风槽21，第三圆柱25下端中部安装有锆铪钨合金电极22。 所述错铪鹤合金电极22的长度不小于2mm。所述第一圆柱23、第二圆柱24和第三圆柱25为整体式结构，第二圆柱24的直径大于第一圆柱23的直径，第一圆柱23的直径与第三圆柱25的直径相同。 实际工作时，本技术为等离子切割机出弧装置的其中一个零部件，等离子切割机出弧装置还包括固定套、切割电极、定流套、切割嘴。螺旋状导风槽21能够产生螺旋状气流。 实际工作过程中，等离子切割机出弧装置包括上端与等离子切割枪6连接的固定套4、设于固定套4内部的切割电极本体2、套装在切割电极本体2上并位于固定套4内部的定流套3、设于固定套4下端且为中空结构的护嘴帽5、设于护嘴帽5内部且为中空结构的切割嘴I。 切割电极本体整体以紫铜制成，切割电极本体2上设有呈矩形齿状的螺旋状导风槽21，本专利技术所述的螺旋状导风槽的大径12mm，小径8mm，螺纹距2mm，线数为9，实际工作时，螺旋状导风槽还可以为其他的尺寸参数，只要螺旋状导风槽为矩形齿结构即可。切割电极本体2下端从固定套4底部穿出并位于切割嘴I内，切割电极本体2下端中部安装有锆铪钨合金电极22 (含量配比1:1:8)，锆铪钨合金电极22的长度应不小于2_。 切割嘴整体以紫铜制成，切割嘴I顶端设有定位板11，切割嘴I底端中部设有用于喷出等离子火束的第一通孔71。 护嘴帽5的整体材质为紫铜，护嘴帽5上端与固定套4下端螺纹连接，护嘴帽5下端设有多个间隔均布设置并用于喷出空气的第三通孔73，护嘴帽5底端中部设有与喷火孔同轴并用于喷出等离子火束的第二通孔72。 所述第三通孔73与切割嘴I底端之间的距离为3?4mm，第三通孔73的孔径为0.5?1mm，相邻相隔第三通孔73之间的孔间距为I?3mm。所述第三通孔73的轴线与水平面之间的夹角为45?90°。 固定罩整体材质为工业用绝缘陶瓷，固定套4底端内侧设有定位圆台41，固定套4的侧壁与定流套3上端之间设有第一间隙42，所述第一间隙42通过设于固定套4下端的空气通道8与护嘴帽5内的容质空间连通。 实际安装时，固定罩下端为外螺纹，与护嘴帽上端内螺纹配合；固定罩上端有内螺纹，内螺纹与等离子割枪配合。 定流套3的侧壁上设有多个间隔倾斜布置的导风孔31，定流套3下端通过所述定位板11与定位圆台41连接。所述导风孔31的轴线与水平面之间的夹角为45?75°，导风孔的孔径为I?1.5m本文档来自技高网...

【技术保护点】
等离子切割机出弧装置用切割电极，其特征在于：包括由紫铜制成的切割电极本体(2)，切割电极本体(2)包括设于中部的第二圆柱(24)、与第二圆柱(24)上端连接第一圆柱(23)，和与第二圆柱(24)下端连接的第三圆柱(25)，第二圆柱(24)上设有呈矩形齿状的螺旋状导风槽(21)，第三圆柱(25)下端中部安装有锆铪钨合金电极(22)。

【技术特征摘要】
1.等离子切割机出弧装置用切割电极，其特征在于:包括由紫铜制成的切割电极本体(2)，切割电极本体(2)包括设于中部的第二圆柱(24)、与第二圆柱(24)上端连接第一圆柱(23)，和与第二圆柱(24)下端连接的第三圆柱(25)，第二圆柱(24)上设有呈矩形齿状的螺旋状导风槽(21)，第三圆柱(25)下端中部安装有锆铪钨合金电极(22)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟民，杜欢，朱耀江，
申请(专利权)人：武汉慧谷银河智能系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42