全自动切割机电极加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动切割机电极加工设备，具有机架、加工主轴、工作台和刀具组；所述工作台上还设有送丝机构；所述送丝机构包括丝盘装置、送丝装置、切断装置和顶丝装置；所述丝盘装置包括丝料盘和导向滚轮组；所述送丝装置包括锁紧组件和送丝气缸；所述锁紧组件固定设置在滑块上，滑块滑动设置在工作台上；所述切断装置包括第一切刀、第二切刀和切断驱动；所述顶丝装置包括第一顶杆和驱动第一顶杆的第一顶丝气缸；所述第一顶杆与顶丝孔对应配合；所述丝料盘上的丝料通过导向滚轮组从第一进丝孔进入并从第一出丝孔穿出进入第二进丝孔。本实用新型专利技术能完全取代人工操作，实现电极的全自动加工，大大提高生产效率，节省成本投入。

Electrode processing equipment for automatic cutting machine

The utility model relates to an automatic cutting machine comprises a frame, electrode processing equipment, processing spindle, worktable and tool group; the working platform is also provided with a wire feeding mechanism; the feeding mechanism comprises a wire disk device, feeding device, cutting device and screw device; the device comprises a wire disc the wire feed plate and the guide roller group; the wire feeding device comprises a locking assembly and a feeding cylinder; the locking component is fixedly arranged on the sliding block and the sliding block is arranged on the working table; the cutting device comprises a first cutter, second knife and cut off the drive; the top wire device comprises a first push rod and drive the first pole first screw cylinder; the first push rod and the screw hole corresponding with the silk; silk on the disc through the guide roller group from the first to the wire and into the second hole into the hole from the first wire into the wire Hole. The utility model can completely replace the manual operation, realize the automatic processing of the electrode, greatly improve the production efficiency and save the cost.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割机电极加工设备，特别涉及一种全自动切割机电极加工设备。
技术介绍
切割机电极(又叫导电嘴)是焊接设备易损件，属于焊接耗材。焊枪最尾端部分，用来导送焊丝的金属嘴就是切割机电极。切割机电极一般由铜材(黄铜、紫铜等)制造而成。传统的加工方法都是通过人工加工，并且其加工工序是：先对待加工件进行打孔，并将落料后的锆丝穿入待加工件的孔内，再进行车外圆、滚花等。传动加工方法主要依靠人工，在生产效率上有很大的提升空间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动切割机电极加工设备，该设备能完全取代人工操作，实现电极全自动加工的，大大提高生产效率，节省成本投入。实现本技术目的的技术方案是：本技术具有机架，机架上设有加工主轴和工作台；所述加工主轴上设有夹具；所述工作台上设有刀具组；所述工作台上还设有送丝机构；所述送丝机构包括丝盘装置、送丝装置、切断装置和顶丝装置；所述丝盘装置包括丝料盘和导向滚轮组；所述送丝装置包括锁紧组件和送丝气缸；所述锁紧组件固定设置在滑块上，锁紧组件上设有第一进丝孔和第一出丝孔；所述送丝气缸固定设置在支撑板上，送丝气缸的推杆与滑块固定连接，滑块滑动设置在支撑板上；所述切断装置包括第一切刀、第二切刀和切断驱动；所述第一切刀上设有第二出丝孔；所述第二切刀上设有第二进丝孔和顶丝孔；所述第一切刀与切断驱动连接；所述第一切刀与第二切刀贴合；所述第二出丝孔在切断驱动的驱动下与第二进丝孔和顶丝孔反复对应配合；所述顶丝装置包括第一顶杆和驱动第一顶杆的第一顶丝气缸；所述第一顶杆与顶丝孔对应配合；所述丝料盘上的丝料通过导向滚轮组从第一进丝孔进入并从第一出丝孔穿出，最后进入第二进丝孔。上述机架上设有丝料倒角装置；所述丝料倒角装置包括驱动电机和刀具；所述驱动电机固定设置在机架上；所述刀具在驱动电机的驱动下进行转动；所述刀具上设有倒角孔，倒角孔的内壁上设有刀刃；所述倒角孔的中心轴线即为刀具的转动轴线；所述支撑板滑动设置在工作台上；所述工作台上固定设有推料气缸，推料气缸的推杆与支撑板固定连接。推料气缸对支撑板作用，将丝料从切断装置内伸出，并且将丝料送入丝料倒角装置，利用倒角孔内的刀刃对丝料的头部进行倒角，从而有利于提高后续丝料顶入工件的质量。上述锁紧组件包括压紧翘板、压紧气缸、转轴和支架；所述压紧翘板的一端为压紧端，另一端与压紧气缸的推杆连接；所述压紧翘板通过转轴转动设置在支架上，转轴靠近压紧端；所述丝料从第一进丝孔进入并穿过压紧端，最后从第一出丝孔穿出。上述顶丝装置还包括第二顶杆和驱动第二顶杆的第二顶丝气缸；所述第二顶丝气缸设置在工作台上；所述第二顶杆与第一顶杆平行。上述切断驱动包括移位气缸、打击气缸和打击锤；所述移位气缸固定设置在工作台上；所述移位气缸的推杆从移位气缸的两端伸出，移位气缸的推杆的一端与第一切刀固定连接；所述打击气缸固定设置在机床上，打击气缸的推杆与打击锤固定连接；所述打击锤在打击气缸的驱动下作用于移位气缸的推杆的另一端。上述送丝装置还包括用于限制滑块行程距离的限位调节件。上述机架上还设有送料机构和机械手；待加工件通过机械手从送料机构运送到加工主轴的夹具中。上述机械手包括轴套、翻转轴、第一爪、第二爪、驱动气缸、抓料气缸、转动气缸、顶料气缸；所述驱动气缸与轴套固定连接；所述翻转轴转动设置在周套内；所述翻转轴的一端设有抓料气缸，另一端设有第一爪和第二爪；所述第一爪和第二爪对应配合并在抓料气缸的驱动下实现打开和闭合；所述翻转轴上设有翻转齿轮；所述转动气缸固定设置在轴套上，转动气缸的推杆与齿条固定连接；所述齿条与翻转齿轮传动配合；所述顶料气缸固定设置在轴套上，顶料气缸的推杆上设有顶料杆；当第一爪和第二爪闭合时，顶料杆在顶料气缸的驱动下伸入第一爪和第二爪将待加工件顶入加工主轴的夹具内。同时为了节省机械手的设计，也可以在只在工作台上设置送料机构；该送料机构包括盒体、送料顶杆和驱动送料顶杆的送料气缸；所述盒体的上端设有加料口；所述盒体的下端设有出料口和顶料口；所述送料顶杆在送料气缸的驱动下从顶料口穿入并将待加工件从出料口顶出。上述刀具组包括打孔钻头、孔倒角刀、外圆加工刀和滚花刀；所述孔钻头和孔倒角刀通过传动齿轮组由一个驱动电机驱动；所述工作台滑动设置在横向滑轨上并通过横向驱动装置驱动；所述横向滑轨滑动设置在纵向滑轨上并通过纵向驱动装置驱动。本技术具有积极的效果：(1)本技术通过送丝机构，可以在加工的同时将锆丝送入待加工件的孔内，改变了原来需要人工将预先断下的锆丝穿入待加工件孔内的加工方式，大大提高生产效率，将切割机电极的整个加工过程自动化，节省生产成本；(2)本技术中锁紧组件可以将丝料锁紧并送入切断装置中，同时可以根据需要调节限位调节件，从而实现各种送丝长度，方便快捷；(3)本技术利用推料气缸和支撑板将丝料送出切断装置，并通过丝料倒角装置对丝料的头部进行倒角，从而大大提高丝料的顶入质量；(4)本技术将切断后的丝料留在第一切刀的第二出丝孔内，并当第二出丝孔与第二切刀的顶丝孔对应时，通过第一顶杆将第二出丝孔内的丝料顶入待加工件的孔内，从而无需对丝料进行预先断料，高效快捷；(5)本技术通过第一顶杆和第二顶杆的配合使用(即先通过第一顶杆将丝料顶入2/3，再通过第二顶杆完全顶入的方式)，从而保证了丝料的顶入质量。(6)本技术中切断驱动通过打击气缸与移位气缸的配合，能减少移位气缸的震动，从而保证第一切刀与第二切刀的配合精度，保证送丝机构的正常稳定的运行；(7)本技术中的机械手通过翻折齿轮和齿条的配合可以实现待加工件的翻转，从而适应两端加工的需求，自动化程度高；(8)本技术结合刀具组和送丝机构将加工切割机电极的所有工序集成到一起，设计精巧，操作简便，高效节能。(9)本技术通过横向滑轨和纵向滑轨可以满足各个方向上的加工需求，进一步提高自动化。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中送丝机构的结构示意图；图3为本技术实施例一中送丝装置的结构示意图；图4为本技术实施例二中送丝装置的结构示意图；图5为本技术中丝料倒角装置的结构示意图；图6为本技术丝料倒角装置中刀具的结构示意图；图7为本技术中切断装置的结构示意图；图8为本技术中第一切刀的结构示意图；图9为本技术中第二切刀的结构示意图；图10为本技术中刀具组的结构示意图。具体实施方式(实施例一)见图1、图2、图3以及图5至图10，本技术具有机架1，机架1上设有加工主轴和工作台2；所述加工主轴上设有夹具；所述工作台2上设有刀具组3；所述工作台2上还设有送丝机构4；所述送丝机构4包括丝盘装置41、送丝装置42、切断装置43和顶丝装置44；所述丝盘装置41包括丝料盘411和导向滚轮组412；所述送丝装置42包括锁紧组件421和送丝气缸422；所述锁紧组件421固定设置在滑块423上，锁紧组件421上设有第一进丝孔和第一出丝孔；所述送丝气缸(422)固定设置在支撑板(425)上，送丝气缸(422)的推杆与滑块(423)固定连接，滑块(423)滑动设置在支撑板(4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动切割机电极加工设备，具有机架(1)，机架(1)上设有加工主轴和工作台(2)；所述加工主轴上设有夹具；所述工作台(2)上设有刀具组(3)；其特征在于：所述工作台(2)上还设有送丝机构(4)；所述送丝机构(4)包括丝盘装置(41)、送丝装置(42)、切断装置(43)和顶丝装置(44)；所述丝盘装置(41)包括丝料盘(411)和导向滚轮组(412)；所述送丝装置(42)包括锁紧组件(421)和送丝气缸(422)；所述锁紧组件(421)固定设置在滑块(423)上，锁紧组件(421)上设有第一进丝孔和第一出丝孔；所述送丝气缸(422)固定设置在支撑板(425)上，送丝气缸(422)的推杆与滑块(423)固定连接，滑块(423)滑动设置在支撑板(425)上；所述切断装置(43)包括第一切刀(431)、第二切刀(432)和切断驱动(433)；所述第一切刀(431)上设有第二出丝孔(431‑1)；所述第二切刀(432)上设有第二进丝孔(432‑1)和顶丝孔(432‑2)；所述第一切刀(431)与切断驱动(433)连接；所述第一切刀(431)与第二切刀(432)贴合；所述第二出丝孔(431‑1)在切断驱动(433)的驱动下与第二进丝孔(432‑1)和顶丝孔(432‑2)反复对应配合；所述顶丝装置(44)包括第一顶杆和驱动第一顶杆的第一顶丝气缸；所述第一顶杆与顶丝孔(432‑2)对应配合；所述丝料盘(411)上的丝料通过导向滚轮组(412)从第一进丝孔进入并从第一出丝孔穿出，最后进入第二进丝孔(432‑1)。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动切割机电极加工设备，具有机架(1)，机架(1)上设有加工主轴和工作台(2)；所述加工主轴上设有夹具；所述工作台(2)上设有刀具组(3)；其特征在于：所述工作台(2)上还设有送丝机构(4)；所述送丝机构(4)包括丝盘装置(41)、送丝装置(42)、切断装置(43)和顶丝装置(44)；所述丝盘装置(41)包括丝料盘(411)和导向滚轮组(412)；所述送丝装置(42)包括锁紧组件(421)和送丝气缸(422)；所述锁紧组件(421)固定设置在滑块(423)上，锁紧组件(421)上设有第一进丝孔和第一出丝孔；所述送丝气缸(422)固定设置在支撑板(425)上，送丝气缸(422)的推杆与滑块(423)固定连接，滑块(423)滑动设置在支撑板(425)上；所述切断装置(43)包括第一切刀(431)、第二切刀(432)和切断驱动(433)；所述第一切刀(431)上设有第二出丝孔(431-1)；所述第二切刀(432)上设有第二进丝孔(432-1)和顶丝孔(432-2)；所述第一切刀(431)与切断驱动(433)连接；所述第一切刀(431)与第二切刀(432)贴合；所述第二出丝孔(431-1)在切断驱动(433)的驱动下与第二进丝孔(432-1)和顶丝孔(432-2)反复对应配合；所述顶丝装置(44)包括第一顶杆和驱动第一顶杆的第一顶丝气缸；所述第一顶杆与顶丝孔(432-2)对应配合；所述丝料盘(411)上的丝料通过导向滚轮组(412)从第一进丝孔进入并从第一出丝孔穿出，最后进入第二进丝孔(432-1)。2.根据权利要求1所述的全自动切割机电极加工设备，其特征在于：所述机架(1)上设有丝料倒角装置(5)；所述丝料倒角装置(5)包括驱动电机(51)和刀具(52)；所述驱动电机(51)固定设置在机架(1)上；所述刀具(52)在驱动电机(51)的驱动下进行转动；所述刀具(52)上设有倒角孔(521)，倒角孔(521)的内壁上设有刀刃(522)；所述倒角孔(521)的中心轴线即为刀具(52)的转动轴线；所述支撑板(425)滑动设置在工作台(2)上；所述工作台(2)上固定设有推料气缸(426)，推料气缸(426)的推杆与支撑板(425)固定连接。3.根据权利要求1或2所述的全自动切割机电极加工设备，其特征在于：所述锁紧组件(421)包括压紧翘板(421-1)、压紧气缸(421-2)、转轴和支架；所述压紧翘板(421-1)的一端为压紧端，另一端与压紧气缸(421-2)的推杆连接；所述压紧翘板(421-1)通过转轴转动设置在支架上，转轴靠近压紧端；所述丝料从第一进丝孔进入并穿过压紧端，最后从第一出丝孔穿出。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐峰，
申请(专利权)人：常州益广自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32