一种具有推进机构的弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有推进机构的弯管机，包括底板，所述底板的下端焊接有支脚，所述底板的上端焊接有支撑柱，所述支撑柱的外侧固定套接有支撑轮，所述支撑轮的外侧接触连接有管件，所述底板的上端焊接有支撑杆，所述支撑杆的上端焊接有固定环，所述固定环的上端铰接有活动环，所述活动环的下端粘接有防滑垫，所述防滑垫的下端接触连接有管件，所述底板的上端滑动连接有方形杆，所述方形杆的后端焊接有支撑块，所述支撑块内开设有支撑孔，所述支撑孔内滑动套接有驱动杆，所述底板的上端焊接有侧板。本实用新型专利技术涉及弯管机技术领域。本实用新型专利技术具有弯曲效率高及管件在弯曲时不会产生位移的效果。位移的效果。位移的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有推进机构的弯管机


[0001]本技术涉及弯管机
，尤其是涉及一种具有推进机构的弯管机。

技术介绍

[0002]弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。
[0003]现有技术中弯管机在进行弯管时，不能通过驱动装置直接作用在管件上，对管件进行弯曲，使得弯管时弯曲效率低，同时现有技术中在管件弯曲变形时，会使得管件移动，导致弯曲尺寸产生变化。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种具有推进机构的弯管机，具有弯曲效率高及管件在弯曲时不会产生位移的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种具有推进机构的弯管机，包括底板，所述底板的下端焊接有支脚，所述底板的上端焊接有支撑柱，所述支撑柱的外侧固定套接有支撑轮，所述支撑轮的外侧接触连接有管件，所述底板的上端焊接有支撑杆，所述支撑杆的上端焊接有固定环，所述固定环的上端铰接有活动环，所述活动环的下端粘接有防滑垫，所述防滑垫的下端接触连接有管件，所述底板的上端滑动连接有方形杆，所述方形杆的后端焊接有支撑块，所述支撑块内开设有支撑孔，所述支撑孔内滑动套接有驱动杆，所述底板的上端焊接有侧板，所述侧板的后端固定安装有气缸，所述气缸的前端设置有气缸杆，所述侧板内滑动套接有气缸杆，所述气缸杆的前端焊接有连杆，所述连杆的前端铰接有固定块，所述方形杆的后端焊接有支撑板，所述支撑板的后端滑动连接有固定块。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置气缸驱动气缸杆伸长，气缸杆伸长驱使固定块在支撑板的后端滑动，并且推动方形杆在底板上端滑动，方形杆移动带动驱动杆转动，进而使得管件弯曲，直推驱动力更大，弯管效率更高；
[0008]通过设置固定环和活动环配合，并且在固定环和活动环内粘接防滑垫，在固定环和活动环固定时，通过防滑垫将管件固定，避免在弯管过程中，管件移动，造成弯管尺寸变化。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述所述支撑轮上开设有弯槽，所述弯槽内滑动连接有管件。
[0010]通过采用上述技术方案，对管件进行限位，避免管件移动。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定环的后端设置有第一凸边，所述活动环的后端设置有第二凸边，所述第一凸边的上端通过螺钉连接有第二凸边。
[0012]通过采用上述技术方案，使得固定环和活动环便于固定。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述方形杆的下端设置有滑块，所述底板的上端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块。
[0014]通过采用上述技术方案，使得方形杆可以在底板上滑动。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板的上端焊接有挡板，所述挡板内开设有通槽，所述通槽内滑动连接有方形杆。
[0016]通过采用上述技术方案，使得方形杆被限制在底板的上端移动。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管件内滑动套接有驱动杆，所述驱动杆的外侧粘接有橡胶套，所述橡胶套的外侧接触连接有管件。
[0018]通过采用上述技术方案，避免驱动杆移动导致管件端口处变形。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的后端开设有燕尾槽，所述固定块的前端焊接有梯形块，所述燕尾槽内滑动连接有梯形块。
[0020]通过采用上述技术方案，使得固定块被限定在支撑板的后端表面滑动。
[0021]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.通过设置气缸驱动气缸杆伸长，气缸杆伸长驱使固定块在支撑板的后端滑动，并且推动方形杆在底板上端滑动，方形杆移动带动驱动杆转动，进而使得管件弯曲，直推驱动力更大，弯管效率更高。
[0023]2.通过设置固定环和活动环配合，并且在固定环和活动环内粘接防滑垫，在固定环和活动环固定时，通过防滑垫将管件固定，避免在弯管过程中，管件移动，造成弯管尺寸变化。
附图说明
[0024]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0025]图2是本实施例的图1的俯视图。
[0026]图3是本实施例的图1中的支撑板示意图。
[0027]图4是本实施例的图1中的A处放大图。
[0028]图5是本实施例的图1中的固定环和活动环连接关系图。
[0029]图6是本实施例的图2中的B处放大图。
[0030]图中，1、底板；2、支脚；3、支撑柱；4、支撑轮；5、弯槽；6、支撑杆；7、固定环；71、第一凸边；8、活动环；81、第二凸边；9、防滑垫；10、管件；11、驱动杆；12、橡胶套；13、方形杆；14、滑块；15、滑槽；16、挡板；17、通槽；21、支撑块；22、支撑孔；23、侧板；24、气缸；25、气缸杆；26、连杆；27、固定块；28、支撑板；29、燕尾槽；30、梯形块。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0032]实施例：
[0033]参照图1、图2、图5、图6，一种具有推进机构的弯管机，包括底板1，底板1的下端焊接有支脚2，底板1的上端焊接有支撑柱3，支撑柱3的外侧固定套接有支撑轮4，支撑轮4的外侧接触连接有管件10，底板1的上端焊接有支撑杆6，支撑杆6的上端焊接有固定环7，固定环
7的上端铰接有活动环8，活动环8的下端粘接有防滑垫9，防滑垫9的下端接触连接有管件10，底板1的上端滑动连接有方形杆13，方形杆13的后端焊接有支撑块21，支撑块21内开设有支撑孔22，支撑孔22内滑动套接有驱动杆11，底板1的上端焊接有侧板23，侧板23的后端固定安装有气缸24，气缸24的前端设置有气缸杆25，侧板23内滑动套接有气缸杆25，气缸杆25的前端焊接有连杆26，连杆26的前端铰接有固定块27，方形杆13的后端焊接有支撑板28，支撑板28的后端滑动连接有固定块27。
[0034]参照图1，支撑轮4上开设有弯槽5，弯槽5内滑动连接有管件10。通过设置弯槽5对管件10进行限位，避免管件10移动。
[0035]参照图5，固定环7的后端设置有第一凸边71，活动环8的后端设置有第二凸边81，第一凸边71的上端通过螺钉连接有第二凸边81。通过设置第一凸边71和第二凸边81使得固定环7和活动环8便于固定。
[0036]参照图1，方形杆13的下端设置有滑块14，底板1的上端开设有滑槽15，滑槽15内滑动连接有滑块14。通过设置滑块14和滑槽15配合，使得方形杆13可以在底板1上滑动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有推进机构的弯管机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的下端焊接有支脚（2），所述底板（1）的上端焊接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的外侧固定套接有支撑轮（4），所述支撑轮（4）的外侧接触连接有管件（10），所述底板（1）的上端焊接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的上端焊接有固定环（7），所述固定环（7）的上端铰接有活动环（8），所述活动环（8）的下端粘接有防滑垫（9），所述防滑垫（9）的下端接触连接有管件（10），所述底板（1）的上端滑动连接有方形杆（13），所述方形杆（13）的后端焊接有支撑块（21），所述支撑块（21）内开设有支撑孔（22），所述支撑孔（22）内滑动套接有驱动杆（11），所述底板（1）的上端焊接有侧板（23），所述侧板（23）的后端固定安装有气缸（24），所述气缸（24）的前端设置有气缸杆（25），所述侧板（23）内滑动套接有气缸杆（25），所述气缸杆（25）的前端焊接有连杆（26），所述连杆（26）的前端铰接有固定块（27），所述方形杆（13）的后端焊接有支撑板（28），所述支撑板（28）的后端滑动连接有固定块（27）。2.根据权利要求1所述的一种具有推进机构的弯管机，其特征在于：所述支撑轮（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊杰，徐恋，
申请(专利权)人：常州益广自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：