一种利用氩等离子防止钢水在LF炉内增碳的精炼方法技术

本发明专利技术涉及一种利用氩等离子防止钢水在LF炉内增碳的精炼方法，属于冶金行业炼钢精炼技术领域。技术方案是将LF的实心石墨电极更换为空心石墨电极，利用空心石墨电极的中心孔通入氩气，形成氩等离子弧，形成保护性气氛，避免电极与空气、钢水的直接接触；利用产生的等离子弧进行加热，缩短加热时间，降低空心石墨电极消耗，减轻精炼过程中钢水的增碳，钢水增碳量能控制在0.005%以下。本发明专利技术的积极效果：氩等离子LF能兼容现有LF工艺的所有精炼功能，容易实现，产生的氩等离子体加热效率高、利于化渣等优点，可缩短加热时间与冶炼周期，节约电能。通过控制LF精炼过程的增碳量，可部分取代RH或VD的脱碳功能，减少炼钢工序，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用氩等离子防止钢水在LF炉内增碳的精炼方法，属于冶金行业炼钢精炼

技术介绍
采用实心石墨电极供电的常规LF是钢铁冶金过程中重要的炉外精炼手段之一，由于其精炼功能强大，冶炼周期灵活，是炼钢与连铸的有效缓冲环节。但是，在冶炼低碳钢和超低碳钢时，LF精炼过程普遍存在增碳现象。有文献称，在冶炼低碳钢(C :0. 04%-0. 07%)时，LF精炼过程平均增碳量最高可达0. 033%,因此，在冶炼低碳钢和超低碳钢时，通常需要借助RH或者VD等真空脱碳设备进行脱碳处理，增加了炼钢工序成本。并且，由于LF的增碳问题，不仅造成LF电极消耗高，还要求炼钢出钢终点碳必须控制在较低水平，缩短了初炼炉的寿命和增加了冶炼成本。造成LF精炼过程增碳的主要原因是石墨电极增碳，石墨电极在加热过程中与空气、炉渣和钢水接触，容易氧化和脱落进入钢水，导致钢水增加0.01 — 0.035%的碳。因此，控制石墨电极增碳将是抑制LF精炼过程增碳的关键环节。针对LF精炼过程的增碳问题，目前采取的主要手段有(I)将底吹氩流量控制到最低限度；(2)缩短加热时间；(3)优化加热方式及加热次数，提高升温速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用氩等离子防止钢水在LF炉内增碳的精炼方法，其特征是：将LF的实心石墨电极更换为空心石墨电极，利用空心石墨电极的中心孔通入氩气，形成氩等离子弧，形成保护性气氛，避免电极与空气、钢水的直接接触；利用产生的等离子弧进行加热，缩短加热时间，降低空心石墨电极消耗，减轻精炼过程中钢水的增碳，钢水增碳量能控制在0.005%以下。

【技术特征摘要】
1.一种利用氩等离子防止钢水在LF炉内增碳的精炼方法，其特征是将LF的实心石墨电极更换为空心石墨电极，利用空心石墨电极的中心孔通入氩气，形成氩等离子弧，形成保护性气氛，避免电极与空气、钢水的直接接触；利用产生的等离子弧进行加热，缩短加热时间，降低空心石墨电极消耗，减轻精炼过程中钢水的增碳，钢水增碳量能控制在O. 005%以下。2.根据权利要求I所述一种利用氩等离子防止钢水在LF炉内增碳的精炼方法，其特征在于具体的工艺步骤如下 a)氩气称为载气，开始精炼时,通过空心石墨电极的中心孔通入100-1000NL/min的载气，排除钢包盖与钢液面之间的空气； b)将空心石墨电极插入钢液面与渣面之间，载气流量调至吨钢O.5-2NL/min，接通电源使空心石墨电极起弧，待电弧稳定后，增大载气流量至吨钢5-12NL/min，载气在电弧作用下产...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义芳，胡志刚，赵英利，李博斌，聂玉珠，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：