一种等离子弧切割机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种等离子弧切割机构，在等离子弧发生器内部设置有等离子气腔，等离子气腔的中部安装有电极，等离子气腔的底部向内收缩形成锥形喷嘴，锥形喷嘴的小端朝下为等离子弧发生器的等离子弧输出端，锥形喷嘴处外圈的等离子弧发生器内设置有环形冷却水槽，环形冷却水槽在等离子弧发生器的外壁上对称设置有进水端、出水端，进水端通过循环水泵与水池相连接，水池还与出水端相联通，锥形喷嘴正下方的设置有用于放置待切割工件的工作台，工作台的中部设有用于放置废渣的矩形凹槽。本实用新型专利技术在工作台上设置有用于放置废渣的矩形凹槽，可以定期清理，并对喷嘴设置有冷却水进行冷却，延长使用寿命，具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种等离子弧切割机构，属于精密加工

技术介绍
等离子弧切割，占用空间小，能够便捷使用，在精密加工中得到了广泛的应用。但是，目前市面上的等离子弧切割机构，在切割金属工件后，切割废渣会残留在工作台上或者工件上，没有设置废渣放置箱，不能及时排除，而且，等离子弧切割机构没有设置冷却机构，过高的等离子弧稳定，会大大降低喷嘴的使用寿命。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有的离子弧切割机构，没有设置废渣放置箱，废渣不能及时排除，过高的等离子弧温度，使喷嘴的使用寿命短的问题。本技术的等离子弧切割机构，在工作台上设置有用于放置废渣的矩形凹槽，可以定期清理，保证工作台的整洁，并对喷嘴设置有冷却水进行冷却，延长其的使用寿命，而且，设置有挡板防止废渣飞溅，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种等离子弧切割机构，其特征在于：包括等离子弧发生器，所述等离子弧发生器内部设置有等离子气腔，所述等离子气腔内输入有等离子气体，且等离子气腔的中部安装有电极，所述等离子气腔的底部向内收缩形成锥形喷嘴，所述锥形喷嘴的小端朝下为等离子弧发生器的等离子弧输出端，所述锥形喷嘴处外圈的等离子弧发生器内设置有环形冷却水槽，所述环形冷却水槽在等离子弧发生器的外壁上对称设置有进水端、出水端，所述进水端通过循环水泵与水池相连接，所述水池还与出水端相联通，所述锥形喷嘴正下方的设置有用于放置待切割工件的工作台，所述工作台的中部设有用于放置废渣的矩形凹槽。前述的一种等离子弧切割机构，其特征在于：所述水池在与循环水泵的连接处设有一层过滤网。前述的一种等离子弧切割机构，其特征在于：所述等离子弧发生器底部的两侧设置有防止废渣飞溅的挡板，所述挡板垂直向下设置。前述的一种等离子弧切割机构，其特征在于：所述挡板与工作台之间的间距为2-4cm。前述的一种等离子弧切割机构，其特征在于：所述挡板与工作台之间的间距为3cm。前述的一种等离子弧切割机构，其特征在于：所述锥形喷嘴的锥度角为30°。本技术的有益效果是：本技术的等离子弧切割机构，在工作台上设置有用于放置废渣的矩形凹槽，可以定期清理，保证工作台的整洁，并对喷嘴设置有冷却水进行冷却，延长其的使用寿命，而且，设置有挡板防止废渣飞溅，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。附图说明图1是本技术的等离子弧切割机构的结构示意图。附图中标记的含义如下：1：等离子弧发生器；2：等离子气腔；3：电极；4：锥形喷嘴；5：进水端；6：出水端；7：循环水泵；8：水池；9：工作台；10：矩形凹槽；11：过滤网；12：挡板。具体实施方式下面将结合说明书附图，对本技术做进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，本技术的等离子弧切割机构，包括等离子弧发生器1，等离子弧发生器1内部设置有等离子气腔2，等离子气腔2内输入有等离子气体，且等离子气腔2的中部安装有电极3，等离子气腔2的底部向内收缩形成锥形喷嘴4，锥形喷嘴4的小端朝下为等离子弧发生器1的等离子弧输出端，锥形喷嘴4处外圈的等离子弧发生器1内设置有环形冷却水槽，环形冷却水槽在等离子弧发生器1的外壁上对称设置有进水端5、出水端6，进水端5通过循环水泵7与水池8相连接，水池8还与出水端6相联通，锥形喷嘴4正下方的设置有用于放置待切割工件的工作台9，工作台9的中部设有用于放置废渣的矩形凹槽10，矩形凹槽10能够放置废渣，可以定期清理，保证工作台9的整洁。所述水池8在与循环水泵7的连接处设有一层过滤网11，能够防止冷却水内的杂质进入管道，堵塞管道。所述等离子弧发生器1底部的两侧设置有防止废渣飞溅的挡板12，所述挡板12与工作台9之间的间距为2-4cm，优选间距为3cm，根据使用情况而定，本技术选择的3cm，超过待切割工件的高度即可，挡板12垂直向下设置，防止飞溅的废渣伤到人体或者造成污染。所述锥形喷嘴4的锥度角为30°，能够保证等离子气体在电极的作用下，产生高温的等离子弧，且快速从锥形喷嘴4中喷出，进行工件的切割，加快切割效率。综上所述，本技术的等离子弧切割机构，在工作台上设置有用于放置废渣的矩形凹槽，可以定期清理，保证工作台的整洁，并对喷嘴设置有冷却水进行冷却，延长其的使用寿命，而且，设置有挡板防止废渣飞溅，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等离子弧切割机构，其特征在于：包括等离子弧发生器（1），所述等离子弧发生器（1）内部设置有等离子气腔（2），所述等离子气腔（2）内输入有等离子气体，且等离子气腔（2）的中部安装有电极（3），所述等离子气腔（2）的底部向内收缩形成锥形喷嘴（4），所述锥形喷嘴（4）的小端朝下为等离子弧发生器（1）的等离子弧输出端，所述锥形喷嘴（4）处外圈的等离子弧发生器（1）内设置有环形冷却水槽，所述环形冷却水槽在等离子弧发生器（1）的外壁上对称设置有进水端（5）、出水端（6），所述进水端（5）通过循环水泵（7）与水池（8）相连接，所述水池（8）还与出水端（6）相联通，所述锥形喷嘴（4）正下方的设置有用于放置待切割工件的工作台（9），所述工作台（9）的中部设有用于放置废渣的矩形凹槽（10）。

【技术特征摘要】
1.一种等离子弧切割机构，其特征在于：包括等离子弧发生器（1），所述等离子弧发生器（1）内部设置有等离子气腔（2），所述等离子气腔（2）内输入有等离子气体，且等离子气腔（2）的中部安装有电极（3），所述等离子气腔（2）的底部向内收缩形成锥形喷嘴（4），所述锥形喷嘴（4）的小端朝下为等离子弧发生器（1）的等离子弧输出端，所述锥形喷嘴（4）处外圈的等离子弧发生器（1）内设置有环形冷却水槽，所述环形冷却水槽在等离子弧发生器（1）的外壁上对称设置有进水端（5）、出水端（6），所述进水端（5）通过循环水泵（7）与水池（8）相连接，所述水池（8）还与出水端（6）相联通，所述锥形喷嘴（4）正下方的设置有用于放置待切割工件的工作台（9），所述工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杨，
申请(专利权)人：苏州誉衡昌精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32