一种新型的压缩机开盖设备制造技术

一种新型的压缩机开盖设备，它涉及机械设备技术领域。立柱的右侧设置有照明灯，立柱的前侧垂直设置有气缸，气缸的推杆下端连接有自适应夹持装置，自适应夹持装置下方设置有回转工作台，且回转工作台安装在安装架的上部，安装架内部安装有电动机和减速机，电动机与减速机连接，减速机的动力输出端与回转工作台连接，且回转工作台的中心位置设置有自动刮漆装置，回转工作台的下部设置有等离子割炬负极；纵向电动丝杆的前侧水平设置有横向电动丝杆，横向电动丝杆的前端设置有等离子割炬。它采用等离子切割的方式，结合自动化控制设备，解决了目前等离子切割技术的不足，大大提高了工作效率和切割的质量以及废气压缩机的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的压缩机开盖设备
: 本技术涉及机械设备
，具体涉及一种新型的压缩机开盖设备。
技术介绍
: 全球资源和能源的紧缺、生态环境的恶化以及各项拆卸和再资源化法律法规的不断颁发，都使得废弃电子电器产品的拆卸和再资源化成为各国科研和产业部门关注的焦点，而作为家电产品重要组成部件的压缩机以其废弃量大、组成结构复杂、拆卸价值高成为了研究的重点和难点。传统的废弃压缩机拆卸工艺虽然己比较成熟，但在拆卸过程的环境性、材料的回收率以及拆卸过程的资源、能源消耗方面存在着某些不足，影响了压缩机拆卸产业的发展。 国内大多数压缩机的拆卸工艺自动化程度均不高，尤其是压缩机拆卸工艺中的技术难点压缩机开盖，多米用手工或手工、机械相结合的拆卸方式。典型的开盖技术有: ①手提锯切割，其价格低廉，常用于小批量的回收处理，目前国内主要采用此种方式。优点是所用设备简单廉价，缺点是劳动强度大，效率低，切口质量差，不适合批量生产； ②等离子切割，利用高速、高温和高能的等离子体，迅速熔化被切割的压缩机外壳，并借助外部的高速气流，将熔化的材料排开，直至等离子气流束穿透工件背面而形成切口，从而达到切割的目的。等离子弧切割时切口窄，切割面质量好，切割速度快。但因压缩机的外壳不是平整的钢板，而是回转体，在等离子切割过程中，很难保证割炬与外表面保持恒定的距离，若不小心，将割炬碰到了外壳，将会烧坏电极。另外，在切割过程中高速的气流会将熔化的金属渣粒吹到压缩机的内部，给后续回收造成不便； ③氧一乙炔(或氧一丙烷)气割，利用乙炔或丙烷气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将压缩机外壳钢板加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开，可燃气体与氧气的混合以及切割氧气的喷射是利用割炬来完成的，该方法的优点是成本低，切割速度快。缺点是由于氧气射流的喷射，使得火星、熔珠和铁渣四处飞溅，容易造成灼烫事故，被熔金属在高温作用下蒸发、冷凝成为金属烟尘，吸入人体后对健康有害，另外，切割时不好控制火焰，火焰及熔化的金属液滴会对内部零件造成影响； ④砂轮片切割，利用砂轮片进行切割的优点是设备成本低，切割效率高，缺点是噪音大，砂轮磨损快，粉尘大，砂轮磨损快、易破碎，不安全； ⑤车床车削，对于圆柱形的空调压缩机，可以采用普通卧式车床来切开外壳。将卡盘的卡爪加长，夹紧压缩机的外壳，用切断车刀进行切割。该方法利用通用机床，不需专用设备，开盖效率较高，但只能处理圆柱形的压缩机，对于非圆形截面的压缩机无能为力，且装夹效率低。 ⑥铣刀开盖，此项专利源白海尔集团公司，其工作原理是是将废旧压缩机固定在转盘上，通过铣刀调整定位装置使铣刀抵靠在废旧压缩机的机壳预切割位置，通过固定在转盘上的废旧压缩机转动，铣刀对固定在转盘上的废旧压缩机机壳进行切割。该技术采用了简单的机械结构，设备投资少，能耗低，设备易于操作，铣刀切割快捷，劳动效率较高。 ⑦中国专利02235529公开的一种铣圆球，挖坑(内圆弧)机床，此机床也可用于压缩机开盖技术，但采用了较为复杂的切削结构，整个机床结构复杂，造价高，并不适合于切削各种类型和结构的压缩机。 综上所述，设计一套专用的压缩机开盖设备十分必要。
技术实现思路
: 本技术的目的是提供一种新型的压缩机开盖设备，它设计科学合理，采用等离子切割的方式，结合自动化控制设备，解决了目前等离子切割技术的不足，大大提高了工作效率和切割的质量以及废气压缩机的利用率，节约了设备成本，降低了劳动强度。 为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案:它包含焊接烟尘净化器、保护罩、照明灯、气缸、自适应夹持装置、回转工作台、等离子割炬负极、电动机、减速机、安装架、底座、等离子割炬、纵向电动丝杆、横向电动丝杆、自动控制电气箱、自动刮漆装置、等离子电源和立柱，保护罩的底部设置有底座，底座上部分别设置有安装架和等离子电源，安装架与等离子电源后侧的底座上分别固定有立柱、纵向电动丝杆，立柱的右侧设置有照明灯，立柱的前侧垂直设置有气缸，气缸的推杆下端连接有自适应夹持装置，自适应夹持装置下方设置有回转工作台，且回转工作台安装在安装架的上部，安装架内部安装有电动机和减速机，电动机与减速机连接，减速机的动力输出端与回转工作台连接，且回转工作台的中心位置设置有自动刮漆装置，回转工作台的下部设置有等离子割炬负极；纵向电动丝杆的前侧水平设置有横向电动丝杆，横向电动丝杆的前端设置有等离子割炬；保护罩的外部一侧通过管道连接有焊接烟尘净化器，保护罩的外部另一侧设置有自动控制电气箱，自动控制电气箱分别与气缸、电动机、等离子割炬、纵向电动丝杆、横向电动丝杆连接。 所述的保护罩前侧对应回转工作台和等离子割炬处设置有观察窗。 所述的自适应夹持装置采用活动的爪型设计，可用于固定各种型号的压缩机。 所述的等离子割炬外部安装有测距传感器，且该测距传感器与自动控制电气箱连接。 本技术的原理为:将压缩机放置于回转工作台的中部后关上保护罩的隔门，可通过观察窗查看切割情况。气缸控制自适应夹持装置下压将其固定在回转工作台上，由于压缩机外表面涂覆有一层绝缘漆，在切割之前，减速机带动回转工作台转动，转动的同时其中部的自动刮漆装置将压缩机底部的绝缘漆刮除，使得等离子割炬与回转工作台下方的等离子割炬负极以及压缩机之间形成通路。测距传感器自动测量等离子割炬与压缩机之间的距离并将信号输入自动控制电气箱中，自动控制电气箱处理测距传感器输入的数据并自动调整纵向电动丝杆、横向电动丝杆，实现对等离子割炬的实时调节，使之不会对压缩机内部的电极造成损坏，且切割效果好。切割过程中所产生的烟尘被吸入焊接烟尘净化器中净化后排放，安全环保。 本技术设计科学合理，采用等离子切割的方式，结合自动化控制设备，解决了目前等离子切割技术的不足，大大提高了工作效率和切割的质量以及废气压缩机的利用率，节约了设备成本，降低了劳动强度。【附图说明】: 图1为本技术的结构示意图， 图2为图1的俯视图， 图3为图1的左视图。 【具体实施方式】 : 参照图1-图3，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含焊接烟尘净化器1、保护罩2、照明灯3、气缸4、自适应夹持装置6、回转工作台7、等离子割炬负极8、电动机9、减速机10、安装架11、底座12、等离子割炬13、纵向电动丝杆14、横向电动丝杆15、自动控制电气箱16、自动刮漆装置17、等离子电源18和立柱19，保护罩2的底部设置有底座12，底座12上部分别设置有安装架11和等离子电源18，安装架11与等离子电源18后侧的底座12上分别固定有立柱19、纵向电动丝杆14，立柱19的右侧设置有照明灯3，立柱19的前侧垂直设置有气缸4，气缸4的推杆下端连接有自适应夹持装置6，自适应夹持装置6下方设置有回转工作台7，且回转工作台7安装在安装架11的上部，安装架11内部安装有电动机9和减速机10，电动机9与减速机10连接，减速机10的动力输出端与回转工作台7连接，且回转工作台7的中心位置设置有自动刮漆装置17，回转工作台7的下部设置有等离子割炬负极8 ;纵向电动丝杆14的前侧水平设置有横向电动丝杆15，横向电动丝杆15的前端设置有等离子割炬1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的压缩机开盖设备，其特征在于它包含焊接烟尘净化器(1)、保护罩(2)、照明灯(3)、气缸(4)、自适应夹持装置(6)、回转工作台(7)、等离子割炬负极(8)、电动机(9)、减速机(10)、安装架(11)、底座(12)、等离子割炬(13)、纵向电动丝杆(14)、横向电动丝杆(15)、自动控制电气箱(16)、自动刮漆装置(17)、等离子电源(18)和立柱(19)，保护罩(2)的底部设置有底座(12)，底座(12)上部分别设置有安装架(11)和等离子电源(18)，安装架(11)与等离子电源(18)后侧的底座(12)上分别固定有立柱(19)、纵向电动丝杆(14)，立柱(19)的右侧设置有照明灯(3)，立柱(19)的前侧垂直设置有气缸(4)，气缸(4)的推杆下端连接有自适应夹持装置(6)，自适应夹持装置(6)下方设置有回转工作台(7)，且回转工作台(7)安装在安装架(11)的上部，安装架(11)内部安装有电动机(9)和减速机(10)，电动机(9)与减速机(10)连接，减速机(10)的动力输出端与回转工作台(7)连接，且回转工作台(7)的中心位置设置有自动刮漆装置(17)，回转工作台(7)的下部设置有等离子割炬负极(8)；纵向电动丝杆(14)的前侧水平设置有横向电动丝杆(15)，横向电动丝杆(15)的前端设置有等离子割炬(13)；保护罩(2)的外部一侧通过管道连接有焊接烟尘净化器(1)，保护罩(2)的外部另一侧设置有自动控制电气箱(16)，自动控制电气箱(16)分别与气缸(4)、电动机(9)、等离子割炬(13)、纵向电动丝杆(14)、横向电动丝杆(15)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型的压缩机开盖设备，其特征在于它包含焊接烟尘净化器(I)、保护罩(2)、照明灯(3)、气缸(4)、自适应夹持装置(6)、回转工作台(7)、等离子割炬负极(8)、电动机(9)、减速机(10)、安装架(11)、底座(12)、等离子割炬(13)、纵向电动丝杆(14)、横向电动丝杆(15)、自动控制电气箱(16)、自动刮漆装置(17)、等离子电源(18)和立柱(19)，保护罩⑵的底部设置有底座(12)，底座(12)上部分别设置有安装架(11)和等离子电源(18)，安装架(11)与等离子电源(18)后侧的底座(12)上分别固定有立柱(19)、纵向电动丝杆(14)，立柱(19)的右侧设置有照明灯(3)，立柱(19)的前侧垂直设置有气缸(4)，气缸(4)的推杆下端连接有自适应夹持装置出)，自适应夹持装置(6)下方设置有回转工作台(7)，且回转工作台(7)安装在安装架(11)的上部，安装架(11)内部安装有电动机(9)和减速机(10)，电动机(9)与减速机(10)连接，减速机(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓钦文，
申请(专利权)人：南通慧宁机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32