压缩机和换热设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压缩机和换热设备。压缩机包括：机体，机体具有彼此独立设置的转子腔和滑阀腔；转子，转子设置在转子腔内；滑阀组件，滑阀组件的至少一部分设置在滑阀腔内，滑阀组件与转子被转子腔与滑阀腔隔离开。本申请解决了现有技术中的滑阀组件、转子易损伤的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热设备
，具体而言，涉及一种压缩机和换热设备。
技术介绍
现有的螺杆压缩机普遍采用容量调节滑阀来实现对压缩机部分负荷的控制。如图1所示，机体包括相连通的转子腔11’和滑阀腔12’。其中，转子腔11’由机体及滑阀上两段弧面组成。压缩机在运行过程中，滑阀受气体力、气流脉动及压缩机振动影响，使其处于晃动状态，在部分负荷下，由于约束面减少，情况更为严重。此时，滑阀与转子齿顶存在接触隐患，进而导致转子及滑阀擦伤。另外，压缩机在容量调节时，滑阀在滑阀腔12’内往复运动，滑阀大圆弧面与滑阀腔12’也易于出现擦伤。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种压缩机和换热设备，以解决现有技术中的滑阀组件、转子易损伤的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种压缩机，包括：机体，机体具有彼此独立设置的转子腔和滑阀腔；转子，转子设置在转子腔内；滑阀组件，滑阀组件的至少一部分设置在滑阀腔内，滑阀组件与转子被转子腔与滑阀腔隔离开。进一步地，压缩机还包括第一支撑环组件，第一支撑环组件套设在滑阀组件的外周面上并始终支撑在滑阀腔的内表面与滑阀组件之间。进一步地，第一支撑环组件的外周面上开设有第一环形容纳槽，第一支撑环组件设置在第一环形容纳槽处且突出于第一环形容纳槽的槽口设置。进一步地，第一环形容纳槽为多个，多个第一环形容纳槽沿滑阀组件的轴向间隔设置，第一支撑环组件为多个，多个第一环形容纳槽与多个第一支撑环组件一一对应设置。进一步地，滑阀组件包括相连接的滑阀和滑阀杆，滑阀的至少一部分位于滑阀腔内，滑阀杆的至少一部分由滑阀腔向外伸出，第一环形容纳槽设置在滑阀的外周面上。进一步地，第一支撑环组件包括：套设在滑阀组件上的第一环状圈体，第一环状圈体的断面呈O形；套设在第一环状圈体的外侧的第二环状圈体，第二环状圈体的断面呈方形。进一步地，压缩机还包括支撑杆，支撑杆设置在滑阀腔内并与滑阀组件滑动连接。进一步地，滑阀组件具有沿滑阀组件的轴向开设的避让孔，支撑杆的第一端与滑阀腔的底部连接，支撑杆的第二端伸入避让孔内并与避让孔滑动配合。进一步地，滑阀组件包括相连接的滑阀和滑阀杆，滑阀的至少一部分位于滑阀腔内，滑阀杆的至少一部分由滑阀腔向外伸出，避让孔开设在滑阀上并与滑阀杆同轴设置。进一步地，压缩机还包括第二支撑环组件，第二支撑环组件套设在支撑杆的第二端的外周面上并始终支撑在避让孔的内表面与支撑杆之间。进一步地，第二支撑环组件的外周面上开设有第二环形容纳槽，第二支撑环组件设置在第二环形容纳槽处且突出于第二环形容纳槽的槽口设置。进一步地，第二支撑环组件包括：套设在滑阀组件上的第三环状圈体，第三环状圈体的断面呈O形；套设在第三环状圈体的外侧的第四环状圈体，第四环状圈体的断面呈方形。进一步地，支撑杆的第一端具有缩颈段，缩颈段固定在滑阀腔的底部。进一步地，滑阀腔的底部设置有固定块，支撑杆的第一端与固定块连接。根据本技术的另一方面，提供了一种换热设备，包括压缩机，压缩机是上述的压缩机。应用本技术的技术方案，机体具有彼此独立设置的转子腔和滑阀腔，转子设置在转子腔内，滑阀组件的至少一部分设置在滑阀腔内，滑阀组件与转子被转子腔与滑阀腔隔离开。通过将转子腔和滑阀腔彼此独立设置，以避免滑阀组件在工作时与转子产生擦伤，有效延长了二者的使用寿命，降低了压缩机的故障率和维修率，从而提高了压缩机的运行可靠性和稳定性。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了现有技术中的压缩机的机体的结构示意图；图2示出了根据本技术的一个可选实施例的压缩机的机体的结构示意图；图3示出了具有图1中的机体的压缩机的内部结构示意图；图4示出了图3的A处局部放大图；图5示出了图3中的滑阀组件与第一支撑环组件的装配关系示意图；图6示出了图3中的支撑杆与第二支撑环组件的装配关系示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、机体；11、转子腔；111、阳转子腔；112、阴转子腔；12、滑阀腔；13、径向排气口；20、滑阀组件；21、滑阀；22、滑阀杆；23、避让孔；30、第一支撑环组件；31、第一环状圈体；32、第二环状圈体；40、支撑杆；41、缩颈段；50、第二支撑环组件；51、第三环状圈体；52、第四环状圈体；70、固定块；80、油活塞组件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。为了解决现有技术中的滑阀组件、转子易损伤的问题、本技术提供了一种压缩机和具有该压缩机的换热设备。如图2至图6所示，压缩机包括机体10、转子和滑阀组件20，机体10具有彼此独立设置的转子腔11和滑阀腔12，转子设置在转子腔11内，滑阀组件20的至少一部分设置在滑阀腔12内，滑阀组件20与转子被转子腔11与滑阀腔12隔离开。通过将转子腔11和滑阀腔12彼此独立设置，以避免滑阀组件20在工作时与转子产生擦伤，有效延长了二者的使用寿命，降低了压缩机的故障率和维修率，从而提高了压缩机的运行可靠性和稳定性。也就是说，转子在转子腔11内转动，而滑阀组件在滑阀腔12内移动，两者不存在接触的可能。如图2所示，滑阀腔12为一个横截面为圆形的腔室，且不与转子腔11相交。因此，在运行过程中，滑阀组件20与转子之间不存在接触的可能性，从而避免擦伤。可选地，压缩机的径向排气口13直接铸于机体上。具体而言，转子腔11包括阳转子腔111和阴转子腔112；转子包括阳转子和阴转子，阳转子设置在阳转子腔111内，阴转子设置在阴转子腔112内。但不论是阳转子还是阴转子在本技术的实施例中均与滑阀腔12内的滑阀组件20不接触。如图3至图5所示，压缩机还包括第一支撑环组件30，第一支撑环组件30套设在滑阀组件20的外周面上并始终支撑在滑阀腔12的内表面与滑阀组件20之间。通过设置第一支撑环组件30，可以使得滑阀组件20在运动过程中与滑阀腔12不接触，从而避免擦伤。具体而言，第一支撑环组件30的外周面上开设有第一环形容纳槽，第一支撑环组件30设置在第一环形容纳槽处且突出于第一环形容纳槽的槽口设置。通过设置第一环形容纳槽，有利于提高第一支撑环组件30的定位和安装可靠性，避免第一支撑环组件30随滑阀组件20的运动而滑移，而突出于第一环形容纳槽的槽口设置的第一支撑环组件30能够保证有效支撑在滑阀组件20与滑阀腔12之间，进一步避免二者擦伤。在图3至图5所示的具体实施方式中，第一环形容纳槽为多个，多个第一环形容纳槽沿滑阀组件20的轴向间隔设置，第一支撑环组件30为多个，多个第一环形容纳槽与多个第一支撑环组件30一一对应设置。通过设置多个第一支撑环组件30，以形成多重保护，增加第一支撑环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机，其特征在于，包括：机体(10)，所述机体(10)具有彼此独立设置的转子腔(11)和滑阀腔(12)；转子，所述转子设置在所述转子腔(11)内；滑阀组件(20)，所述滑阀组件(20)的至少一部分设置在所述滑阀腔(12)内，所述滑阀组件(20)与所述转子被所述转子腔(11)与所述滑阀腔(12)隔离开。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：机体(10)，所述机体(10)具有彼此独立设置的转子腔(11)和滑阀腔(12)；转子，所述转子设置在所述转子腔(11)内；滑阀组件(20)，所述滑阀组件(20)的至少一部分设置在所述滑阀腔(12)内，所述滑阀组件(20)与所述转子被所述转子腔(11)与所述滑阀腔(12)隔离开。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括第一支撑环组件(30)，所述第一支撑环组件(30)套设在所述滑阀组件(20)的外周面上并始终支撑在所述滑阀腔(12)的内表面与所述滑阀组件(20)之间。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述第一支撑环组件(30)的外周面上开设有第一环形容纳槽，所述第一支撑环组件(30)设置在所述第一环形容纳槽处且突出于所述第一环形容纳槽的槽口设置。4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述第一环形容纳槽为多个，多个所述第一环形容纳槽沿所述滑阀组件(20)的轴向间隔设置，所述第一支撑环组件(30)为多个，多个所述第一环形容纳槽与多个所述第一支撑环组件(30)一一对应设置。5.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述滑阀组件(20)包括相连接的滑阀(21)和滑阀杆(22)，所述滑阀(21)的至少一部分位于所述滑阀腔(12)内，所述滑阀杆(22)的至少一部分由所述滑阀腔(12)向外伸出，所述第一环形容纳槽设置在所述滑阀(21)的外周面上。6.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述第一支撑环组件(30)包括：套设在所述滑阀组件(20)上的第一环状圈体(31)，所述第一环状圈体(31)的断面呈O形；套设在所述第一环状圈体(31)的外侧的第二环状圈体(32)，所述第二环状圈体(32)的断面呈方形。7.根据权利要求1至6中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括支撑杆(40)，所述支撑杆(40)设置在所述滑阀腔(12)内并与所述滑阀组件(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭延海，李日华，张天翼，刘华，杨侨明，毕雨时，许康，马斌，孟强军，许云功，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44