一种混凝土预制件的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土预制件的生产方法，包括制模、布筋、浇筑，脱模步骤，在所述制模步骤中，模具中的至少部分边模是利用3D打印机在底模上自动打印形成的。该混凝土预制件的生产方法，由于在边模的制作中利用了3D打印技术，采用3D打印机按照边模预定的形状自动打印形成边模，因此，边模的形状可以为常规的矩形，也可以为其它各种不同的形状，增加了边模形状的多样性，满足了混凝土预制件形状多样化的要求；而且对于异形预制件的生产，直接采用3D打印技术使得边模的生产周期变短，省时省力，生产效率提高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括制模、布筋、浇筑，脱模步骤，在所述制模步骤中，模具中的至少部分边模是利用3D打印机在底模上自动打印形成的。该混凝土预制件的生产方法，由于在边模的制作中利用了3D打印技术，采用3D打印机按照边模预定的形状自动打印形成边模，因此，边模的形状可以为常规的矩形，也可以为其它各种不同的形状，增加了边模形状的多样性，满足了混凝土预制件形状多样化的要求；而且对于异形预制件的生产，直接采用3D打印技术使得边模的生产周期变短，省时省力，生产效率提高。【专利说明】
本专利技术涉及混凝土预制件的生产领域，特别涉及。
技术介绍
目前，混凝土预制件生产所使用的边模都是固定规格的边模，首先使用装模机将边模在底模上拼接成预定形状，然后再浇筑出上述形状的混凝土预制件，但是由于边模的规格有限，拼接出的边模形状种类也是有限的，因此这种方式生产的混凝土预制件的形状数量也是有限的，不能满足现今混凝土预制件样式多样化的要求；另外，对于异型预制件的生产，需要首先制作相应的新的边模，再进行浇筑，因此异型预制件的制作成本高，周期长，效率也比较低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提出，以解决普通边模拼接形状单一、异型边模的制作成本高，周期长，效率也比较低的问题或者至少其中之一。 本专利技术提供了的，包括制模、布筋、浇筑，脱模步骤，在所述制模步骤中，模具中的至少部分边模是利用3D打印机打印形成的。 在进一步的技术方案中，所述混凝土预制件的生产方法具体步骤为: 制模，利用3D打印机在底模上打印形成预定形状的边模； 布筋，在所述边模围成的空间内铺设钢筋骨架； 浇筑，向所述边模和底模围成的空间内浇筑混凝土 ； 脱模，去除所述边模。 在进一步的技术方案中，混凝土预制件的生产方法具体步骤为: 布筋，在底模上铺设钢筋骨架； 制模，在所述钢筋骨架的周边利用3D打印机打印形成预定形状的边模； 浇筑，向所述边模和底模围成的空间内浇筑混凝土 ； 脱模，去除所述边模。 在进一步的技术方案中，所述混凝土预制件为出筋预制件时，混凝土预制件的生产方法其具体步骤为: 制模，利用3D打印机在底模上打印形成预定形状的下边模； 浇筑，向所述下边模和底模围成的空间内浇筑混凝土，形成下层混凝土 ； 布筋，在所述下层混凝土的上表面铺设钢筋骨架，钢筋骨架的出筋搭设在下边模上面； 制模，利用3D打印机在所述下边模上打印形成上边模； 浇筑，向所述上边模围成的空间内浇筑混凝土 ； 脱模，去除所述上边模和下边模。 在进一步的技术方案中，所述混凝土预制件为出筋预制件时，混凝土预制件的生产方法其具体步骤为: 制模，利用3D打印机在底模上打印形成预定形状的下边模； 布筋，在所述下边模围成的区域内铺设钢筋骨架，钢筋骨架的出筋搭设在下边模上面； 制边模，利用3D打印机在所述下边模上打印形成上边模； 浇筑，向所述上边模、底模和下边模围成的空间内浇筑混凝土 ； 脱模，去除所述上边模和下边模。 在进一步的技术方案中，所述混凝土预制件为出筋预制件时，混凝土预制件的生产方法其具体步骤为: 制模，在底模上铺设边模，边模的上面设置有出筋凹槽； 布筋，在所述边模围成的区域内铺设钢筋骨架，钢筋骨架的出筋放置在出筋凹槽中； 制模，利用3D打印机打印填充出筋凹槽形成凹槽封口边模； 浇筑，向所述边模、凹槽封口边模、底模围成的空间内浇筑混凝土 ； 脱模，去除凹槽封口边模、边模。 在进一步的技术方案中，所述3D打印机用来打印的材料为有机物。 在进一步的技术方案中，所述有机物为高强度塑料。 在进一步的技术方案中，所述脱模的方式为:将混凝土预制件置于养护窑内，并在高温下熔化所述打印材料。 在进一步的技术方案中，所述脱模的方式为:用刀具切除所述打印材料。 本专利技术的混凝土预制件的生产方法，由于在边模的制作中利用了 3D打印技术，采用3D打印机按照边模预定的形状自动打印形成边模，因此，边模的形状可以为常规的矩形，也可以为其它各种不同的形状，增加了边模形状的多样性，满足了混凝土预制件形状多样化的要求；而且对于异形预制件的生产，直接采用3D打印技术使得边模的生产周期变短，省时省力，生产效率提高。 本专利技术对于出筋预制件的生产，其边模利用3D打印技术，采用分步打印的方法，不需要传统出筋预制件制造过程中堵漏的步骤，简化了制作流程，缩短了周期，提高了成产效率。 【专利附图】【附图说明】 构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中: 图1为本专利技术具体实施例混凝土预制件生产过程示意图； 图2为本专利技术具体实施例三中出筋预制件的生产过程第一状态图； 图3为本专利技术具体实施例三中出筋预制件的生产过程第二状态图； 图4为本专利技术具体实施例三中出筋预制件的生产过程第三状态图； 图5为本专利技术具体实施例三中出筋预制件的生产过程第四状态图； 图6为本专利技术具体实施例五中出筋预制件的生产过程第一状态图； 图7为本专利技术具体实施例五中出筋预制件的生产过程第二状态图； 图8为本专利技术具体实施例五中出筋预制件的生产过程第三状态图； 图9为本专利技术具体实施例五中出筋预制件的生产过程第四状态图。 【具体实施方式】 需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1-9并结合实施例来详细说明本专利技术。 如图1所示，本专利技术具体实施例一提供了，包括以下步骤:首先，利用3D打印技术，3D打印机2根据混凝土预制件的图纸在底模1上自动打印出预定形状的边模3 (即制边模3)，然后在边模3围成的空间内铺设钢筋骨架7 (即布筋)，然后利用布料设备向边模3和底模1围成的空间内浇筑混凝土 4(即浇筑)，待混凝土 4浇满并成型后，最后去除边模3 (即脱模)，得到成型的混凝土预制件。现今混凝土预制件的生产过程中，一般是先制作固定规格的边模，然后在底模上通过人力划线、拼装，或者利用机械手将边模3拼装成预定的形状，费时费力，生产效率较低，而且边模的形状和规格数量有限，因此生产出来的混凝土预制件的形状数量也十分有限，难以满足现代建筑中对混凝土预制件形状多样化的要求，但是本专利技术的混凝土预制件的生产方法中，利用3D打印技术，根据3D打印机2自身存储的各种形状参数，可以随意打印出任意形状的边模3，大大增加了混凝土预制件的形状数量，还提高了生产效率；另外，对于一些形状较为复杂的异形预制件的边模3，3D打印机2可以快速准确的打印出，大大提高了生产效率，缩短了生产周期，节约了成本。 需要说明的是，利用3D打印机2制作边模3的材料可以是金属或无机非金属粉末，优选为有机物，例如高强度的塑料，这是因为在脱模过程中，塑料的熔点较低，将混凝土预制件置于高温的养护窑中后，在高温作用下边模5很容易就熔化了，留下成型的混凝土预制件。这种方式可以简化流程，不需要增加额外的工序，在养护窑中自动脱模。另外，上述的“高强度”不作特殊限定，只要能满足在浇筑混凝土 4时对形状的限定就行，不能在浇筑时有变形；再者，上述的“高温”视具体打印的边模3材料而定，只要使得边模3快速熔化即本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土预制件的生产方法，包括制模、布筋、浇筑，脱模步骤，其特征在于，在所述制模步骤中，模具中的至少部分边模(3)是利用3D打印机(2)打印形成的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鑫，郭向东，黄勃，
申请(专利权)人：三一汽车制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43