一种可乐隆纤维混纺弹性纱的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种可乐隆纤维混纺弹性纱的制造方法，该方法采用可乐隆纤维、T400弹性纤维与羊毛、涤纶等纤维的一种、或二种、或三种伴纺，其中可乐隆纤维不染色，弹性纤维与羊毛、涤纶等纤维染色。复精梳T400毛条单独染色、单独精梳，复洗采用超平滑柔软剂，降低车速至140嵌次/分，完成精梳后的T400增加投料6%再与其他成分纤维按比例拼毛混合后再次复精梳，然后进行纺纱。由于T400弹性纤维，长度短类似羊绒，因此纱线手感柔软膨松，毛型感强，具有仿羊绒手感，可乐隆溶解后的纱线，手感更加柔软膨松，有弹性，似羊绒，纱支细化；同时T400弹性纤维由于具有永久均匀的弹性，克服了莱卡、弹性长丝保形差，不能持久的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，该方法采用可乐隆纤维、T400弹性纤维与羊毛、涤纶等纤维的一种、或二种、或三种伴纺，其中可乐隆纤维不染色，弹性纤维与羊毛、涤纶等纤维染色。复精梳T400毛条单独染色、单独精梳，复洗采用超平滑柔软剂，降低车速至140嵌次/分，完成精梳后的T400增加投料6%再与其他成分纤维按比例拼毛混合后再次复精梳，然后进行纺纱。由于T400弹性纤维，长度短类似羊绒，因此纱线手感柔软膨松，毛型感强，具有仿羊绒手感，可乐隆溶解后的纱线，手感更加柔软膨松，有弹性，似羊绒，纱支细化；同时T400弹性纤维由于具有永久均匀的弹性，克服了莱卡、弹性长丝保形差，不能持久的缺陷。【专利说明】
采用可乐隆纤维与羊毛、涤纶等纤维伴纺，可降低羊毛原料等级的使用，降低生产成本，改善纺纱可纺性，提高纺纱支数和纱线强力，使单经可织造、织造生产效率提高、面料更轻薄即成品纱支变细、克重降低、手感更柔软、更丰满，有弹性。属于纺织工程
。 技术背景 随着人们生活消费水平的不断提高，市场需求的不断变化，尤其是时尚，舒适，高贵典雅的服装成为消费者的追求，因此开发有特色、风格各异的花色品种毛精纺面料或毛精纺针织面料，为不断变化的市场提供新品。 针对纺纱工序，对后纺细纱设备进行自主改造，改变纱线结构，开发不同外观、风格、结构的毛精纺花色纱线，这些花色纱线可以编织成多款新型的、时尚的不同外观、风格的男女装毛精纺面料及毛针织面料，这些品种将以崭新的角度丰富市场，满足消费者的需求。
技术实现思路
为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案，，主要包括以下工艺流程:O原料选择:以重量百分比计，取20-30%、纤维长度为51-78cm、细度为1.5-2.5旦尼尔的可乐隆纤维或可乐隆长丝或可乐隆纱线与70-80%的羊毛或羊毛加其他纤维，其中:羊毛加其他纤维中，羊毛占20-80%、其他纤维占80-20%，备用；2)复精梳:混条I 一混条2 —混条3 —头道针梳一二道针梳一精梳一三道针梳一末道:Cl)混条:可乐隆纤维与羊毛及其他纤维混纺产品的混条:羊毛先进行混条，加和毛油和水，并混条后经充分存放24小时以上，待水、和毛油均匀扩散、渗透后，再与以上比例的可乐隆纤维混合混条；(2)复精梳车间工作湿度控制在65- 70%，并采用负离子加湿器，控制湿度；(3)和毛油加油采用负离子加油系统,所加和毛油、水充分雾化；3)纺纱: VSN 混条一 VSN 头针一 VSN 二针一 SH24\DSN — SHS24 一 RF5\RF4 细纱一自落筒一并线一倍捻一蒸纱Cl)纺纱混条不加和毛油和水；(2)粗纱存放:将混条粗纱放入粗纱库，粗纱库不加湿，自然存放7-9天，充分消除粗纱的静电和内应力；(3)细纱:在细纱上加装一组可乐隆长丝的退转滚筒，采用一定的张力控制，在细纱工序进行单纱与可乐隆长丝的欠伸加捻；(4)并线:采用自络筒单纱与可乐隆纱线併合进行合股加捻； (5)蒸纱:装筒子纱时，将纱筒子大小头倒插，并每层纱用厚重棉织物覆盖，在温度70°C、时间80-120分钟的条件下用蒸纱机蒸纱。 与现有技术相比，本专利技术采用可乐隆纤维、T400弹性纤维与羊毛、涤纶等纤维的一种、或二种、或三种伴纺，其中T400弹性纤维，长度短类似羊绒，因此纱线手感柔软膨松，毛型感强，具有仿羊绒手感，可乐隆溶解后的纱线，手感更加柔软膨松，有弹性，似羊绒，纱支细化；同时T400弹性纤维由于具有永久均匀的弹性，克服了莱卡、弹性长丝保形差，不能持久的缺陷。 【具体实施方式】 实施例一本实施例的可乐隆纤维混纺弹性纱的制造方法，主要包括以下工艺流程:O原料选择:以重量百分比计，取20-30%、纤维长度为51-78cm，细度为1.5-2.5旦尼尔的可乐隆纤维或可乐隆长丝或可乐隆纱线与70-80%的羊毛或羊毛加其他纤维，其中:羊毛加其他纤维中，羊毛占20-80%、其他纤维占80-20%，备用；2)复精梳:混条I 一混条2 —混条3 —头道针梳一二道针梳一精梳一三道针梳一末道:Cl)混条:可乐隆纤维与羊毛及其他纤维混纺产品的混条:羊毛先进行混条，加和毛油和水，并混条后经充分存放24小时以上，待水、和毛油均匀扩散、渗透后，再与以上比例的可乐隆纤维混合混条；(2)复精梳车间工作湿度控制在65- 70%，并采用负离子加湿器，控制湿度；(3)和毛油加油采用负离子加油系统,所加和毛油、水充分雾化；3)纺纱: VSN 混条一 VSN 头针一 VSN 二针一 SH24\DSN — SHS24 一 RF5\RF4 细纱一自落筒一并线一倍捻一蒸纱(1)纺纱混条不加和毛油和水；(2)粗纱存放:将混条粗纱放入粗纱库，粗纱库不加湿，自然存放7-9天，充分消除粗纱的静电和内应力；(3)细纱:在细纱上加装一组可乐隆长丝的退转滚筒，采用一定的张力控制，在细纱工序进行单纱与可乐隆长丝的欠伸加捻；(4)并线:采用自络筒单纱与可乐隆纱线併合进行合股加捻；(5)蒸纱:装筒子纱时，将纱筒子大小头倒插，并每层纱用厚重棉织物覆盖，在温度70°C、时间80-120分钟的条件下用蒸纱机蒸纱。 实施例二同实施例一的，不同之处在于，在生产中由于T400卷曲大，有弹性，染色后的T400纤维更难以梳理、牵伸，无法生产。为此，染色后的T400纤维复洗时采用加柔软剂等，以提高其滑爽度，改善梳理性能。 首先对T400弹性纤维单独进行染色、单独先进行精梳，流程为T400纤维原料——染色——复洗(成球机)——复梳B412——B304——精梳一遍——出条”。并复洗加柔软剂的工艺方法，然后再与羊毛等其他纤维混合复精梳。【权利要求】1.，主要包括以下工艺流程: 1)原料选择 以重量百分比计，取20-30%、纤维长度为51-78cm、细度为1.5-2.5旦尼尔的可乐隆纤维或可乐隆长丝或可乐隆纱线与70-80%的羊毛或羊毛加其他纤维，其中:羊毛加其他纤维中，羊毛占20-80%、其他纤维占80-20%，备用； 2)复精梳 混条I 一混条2 —混条3 —头道针梳一二道针梳一精梳一三道针梳一末道: Cl)混条:可乐隆纤维与羊毛及其他纤维混纺产品的混条:羊毛先进行混条，加和毛油和水，并混条后经充分存放24小时以上，待水、和毛油均匀扩散、渗透后，再与以上比例的可乐隆纤维混合混条； (2)复精梳车间工作湿度控制在65- 70%，并采用负离子加湿器，控制湿度； (3)和毛油加油采用负离子加油系统,所加和毛油、水充分雾化； 3)纺纱 VSN 混条一 VSN 头针一 VSN 二针一 SH24\DSN — SHS24 一 RF5\RF4 细纱一自落筒一并线一倍捻一蒸纱 Cl)纺纱混条不加和毛油和水； (2)粗纱存放:将混条粗纱放入粗纱库，粗纱库不加湿，自然存放7-9天，充分消除粗纱的静电和内应力； (3)细纱:在细纱上加装一组可乐隆长丝的退转滚筒，采用一定的张力控制，在细纱工序进行单纱与可乐隆长丝的欠伸加捻； (4)并线:采用自络筒单纱与可乐隆纱线併合进行合股加捻； (5)蒸纱:装筒子纱时，将纱筒子大小头倒插，并每层纱用厚重棉织物覆盖，在温度70°C、时间80-120分钟的条件下用蒸纱机蒸纱。【文档编号】D02G3/04G本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可乐隆纤维混纺弹性纱的制造方法，主要包括以下工艺流程：1）原料选择以重量百分比计，取20‑30％、纤维长度为51‑78cm、细度为1.5‑2.5旦尼尔的可乐隆纤维或可乐隆长丝或可乐隆纱线与70‑80％的羊毛或羊毛加其他纤维，其中：羊毛加其他纤维中，羊毛占20‑80％、其他纤维占80‑20％，备用；2）复精梳混条1 －混条2－混条3－头道针梳－二道针梳－精梳－三道针梳－末道： （1）混条：可乐隆纤维与羊毛及其他纤维混纺产品的混条：羊毛先进行混条，加和毛油和水，并混条后经充分存放24小时以上，待水、和毛油均匀扩散、渗透后，再与以上比例的可乐隆纤维混合混条；（2）复精梳车间工作湿度控制在65－70%，并采用负离子加湿器，控制湿度；（3）和毛油加油采用负离子加油系统，所加和毛油、水充分雾化；3）纺纱VSN混条－VSN头针－VSN二针－SH24\DSN－SHS24－RF5\RF4细纱－自落筒－并线－倍捻－蒸纱（1）纺纱混条不加和毛油和水；（2）粗纱存放：将混条粗纱放入粗纱库，粗纱库不加湿，自然存放7‑9天，充分消除粗纱的静电和内应力；（3）细纱：在细纱上加装一组可乐隆长丝的退转滚筒，采用一定的张力控制，在细纱工序进行单纱与可乐隆长丝的欠伸加捻；（4）并线：采用自络筒单纱与可乐隆纱线併合进行合股加捻；（5）蒸纱：装筒子纱时，将纱筒子大小头倒插，并每层纱用厚重棉织物覆盖，在温度70℃、时间80‑120分钟的条件下用蒸纱机蒸纱。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣良，陈新华，周彩琴，
申请(专利权)人：江苏丹毛纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32