一种涤纶、锦纶生产中弹丝或高弹丝的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种涤纶、锦纶生产中弹丝或高弹丝的生产方法，其包括如下工艺步骤：1）将涤纶丝、锦纶丝在倍捻机的锭子中进行加捻，加捻完成后将纱线输送至倍捻机的顶部；2）纱线通过第一道超喂罗拉自上而下进入倍捻机中部的定型热箱中在弹性回复到原始自由状态后进行弹性定型；3）定型后的纱线进入位于定型热箱下部的第二道超喂罗拉，通过第二道超喂罗拉将纱线输送至倍捻机底部的卷绕装置，进行松式卷绕成型，卷绕成型的纱线筒子可以直接染色。本发明专利技术的涤纶、锦纶生产中弹丝或高弹丝的生产方法具有生产效率高、成本低且能在同一台机器内一步完成生产等诸多优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，其包括如下工艺步骤：1）将涤纶丝、锦纶丝在倍捻机的锭子中进行加捻，加捻完成后将纱线输送至倍捻机的顶部；2）纱线通过第一道超喂罗拉自上而下进入倍捻机中部的定型热箱中在弹性回复到原始自由状态后进行弹性定型；3）定型后的纱线进入位于定型热箱下部的第二道超喂罗拉，通过第二道超喂罗拉将纱线输送至倍捻机底部的卷绕装置，进行松式卷绕成型，卷绕成型的纱线筒子可以直接染色。本专利技术的涤纶、锦纶生产中弹丝或高弹丝的生产方法具有生产效率高、成本低且能在同一台机器内一步完成生产等诸多优点。【专利说明】
本专利技术涉及一种弹力丝的生产方法，具体涉及，属于纺织品
。
技术介绍
在现有技术中，采用涤纶来做中弹丝或高弹丝很难做到预期的弹性效果，因此，通常采用锦纶来做中弹丝和高弹丝。而采用锦纶来做中弹丝和高弹丝的工艺方法如下:先采用捻线机加捻，然后采用翻框机将加捻完成的纱线返倒成绞纱，使锦纶丝的弹性回复到原始的自由状态后，然后再放到蒸汽定型房内进行时效弹性定型，使弹性保持固有状态不变，最后再拿到染缸进行染色，染色后返倒成筒子才全部加工结束生产完成。这样不仅需要的设备较多，工序繁琐，锦纶的成本高，而且生产费时费力。 因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新的涤纶、锦纶生产中弹丝或高弹丝的生产方法，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种生产效率高、成本低且能在同一台机器内一步完成生产的涤纶、锦纶生产中弹丝或高弹丝的生产方法。 为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为:，其包括如下工艺步骤:I)，将涤纶丝、锦纶丝在倍捻机的锭子中进行加捻，加捻完成后将纱线输送至倍捻机的顶部；2)，纱线通过第一道超喂罗拉自上而下进入倍捻机中部的定型热箱中在弹性回复到原始自由状态后进行弹性定型；3)，定型后的纱线进入位于定型热箱下部的第二道超喂罗拉，通过第二道超喂罗拉将纱线输送至倍捻机底部的卷绕装置，进行松式卷绕成型，卷绕成型的纱线筒子可以直接染色。 本专利技术的涤纶、锦纶生产中弹丝或高弹丝的生产方法进一步为:所述第一道超喂罗拉、第二道超喂罗拉均采用皮圈式超喂罗拉。 本专利技术的涤纶、锦纶生产中弹丝或高弹丝的生产方法还可为:所述倍捻机为松式倍捻机。 与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果:1.本专利技术的涤纶、锦纶生产中弹丝或高弹丝的生产方法采用涤纶、锦纶来生产中弹丝或高弹丝，大大降低了成本，且廉价的涤纶丝也可做出与锦纶丝一样的弹性效果，为纺织工业解决了一个革命性的难题；2.本专利技术的涤纶、锦纶生产中弹丝或高弹丝的生产方法使纱线自上而下的设计，解决了纱线的自重而产生弹性改变的损失，使得纱线的弹性损失降低到最低，从而保证弹性的要求； 3.本专利技术的涤纶、锦纶生产中弹丝或高弹丝的生产方法使用皮圈式超喂罗拉，使超喂罗拉有足够的摩擦力；线速度保证衡定、稳定并且可以单独根据不同需要调整。 【具体实施方式】 本专利技术为，其包括如下工艺步骤:I )，将涤纶丝、锦纶丝在倍捻机的锭子中进行加捻，加捻完成后将纱线输送至倍捻机的顶部；2)，纱线通过第一道超喂罗拉自上而下进入倍捻机中部的定型热箱中在弹性回复到原始自由状态后进行弹性定型；3)，定型后的纱线进入位于定型热箱下部的第二道超喂罗拉，通过第二道超喂罗拉将纱线输送至倍捻机底部的卷绕装置，进行松式卷绕成型，卷绕成型的纱线筒子可以直接染色。 其中，所述倍捻机为松式倍捻机。所述第一道超喂罗拉的速度是根据纱线加捻度的要求而确定，而第二道超喂罗拉是根据纱线的弹性要求比例，放慢到足以使纱线弹性回复到原始的自由状态，在保证自由状态下在两超喂之间直接进行高温定型，使纱线的弹性保持稳定状态不变。 以上的【具体实施方式】仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。【权利要求】1.，其特征在于:包括如下工艺步骤: 1)，将涤纶丝、锦纶丝在倍捻机的锭子中进行加捻，加捻完成后将纱线输送至倍捻机的顶部； 2)，纱线通过第一道超喂罗拉自上而下进入倍捻机中部的定型热箱中在弹性回复到原始自由状态后进行弹性定型；3)，定型后的纱线进入位于定型热箱下部的第二道超喂罗拉，通过第二道超喂罗拉将纱线输至倍捻机底部的卷绕装置，进行松式卷绕成型，卷绕成型的纱线筒子可以直接染色。2.如权利要求1所述的涤纶、锦纶生产中弹丝或高弹丝的生产方法，其特征在于:所述第一道超喂罗拉、第二道超喂罗拉均采用皮圈式超喂罗拉。3.如权利要求1所述的涤纶、锦纶生产中弹丝或高弹丝的生产方法，其特征在于:所述倍捻机为松式倍捻机。【文档编号】D02G3/22GK104278377SQ201310287745【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月10日 优先权日:2013年7月10日 【专利技术者】梁朝阳 申请人:浙江凯成纺织机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤纶、锦纶生产中弹丝或高弹丝的生产方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：1），将涤纶丝、锦纶丝在倍捻机的锭子中进行加捻，加捻完成后将纱线输送至倍捻机的顶部；2），纱线通过第一道超喂罗拉自上而下进入倍捻机中部的定型热箱中在弹性回复到原始自由状态后进行弹性定型；3），定型后的纱线进入位于定型热箱下部的第二道超喂罗拉，通过第二道超喂罗拉将纱线输至倍捻机底部的卷绕装置，进行松式卷绕成型，卷绕成型的纱线筒子可以直接染色。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁朝阳，
申请(专利权)人：浙江凯成纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33