制袋机的转向导膜对切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种制袋机的转向导膜对切装置，包括薄膜转向输送装置、浮动导辊输送装置及对切导膜装置；输送薄膜转向输送装置的结构包括，水平输送导辊、竖直输送导辊及倾斜设置的斜导板；所述浮动导辊输送装置，包括上下相对安装的支架板及所述安装底杆，支架板与安装底杆间装置有滑杆及滑动装置于所述滑杆上的导膜组件；所述对切导膜装置包括导膜装置及纠偏手调装置，所述导膜装置包括整膜导辊、分膜导板及分膜导辊。本实用新型专利技术的结构简单、工作可靠；通过对薄膜进行转向输送与分切实现整膜的分膜操作，与原有的薄膜输送结构相比，大大简化了结构、减小了机器的占用空间；设置浮动导膜及手调纠偏装置，提高了对薄膜的输送准确度。

【技术实现步骤摘要】
制袋机的转向导膜对切装置
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种制袋机。
技术介绍
制袋机是制作包装袋的专用设备，广泛用于各种塑料、纸质等材料的包装袋的生产。传统的高速制袋机一次可成型多个包装袋，其制作过程是:将上膜和下膜分别导向输送，于合适位置对上下膜进行重叠，重叠后的薄膜经纵向、横向热封后形成多个小袋一体结构，最后对小袋进行分切形成多个小袋。这种上下薄膜重叠热封方式存在的缺点是，需要分别设置上膜与下膜的输送装置，导致机器结构复杂、占用空间大。因此需要一种将原有整张薄膜进行对切的装置以简化机器结构、减小占用空间。
技术实现思路
本 申请人:针对现有制袋机的存在的上述缺点，进行研究和设计，提供一种结构简单、工作可靠的制袋机的转向导膜对切装置。 本技术所采用的技术方案如下: 一种制袋机的转向导膜对切装置，包括薄膜转向输送装置、浮动导辊输送装置及对切导膜装置； 输送薄膜转向输送装置的结构为:包括， 水平输送导辊，其装置于第一安装架上，第一安装架由三边安装杆构成，水平输送导辊与第一安装架构成矩形结构并位于第一安装架的下部； 位于所述水平输送导辊的一侧并与所述水平输送导辊相对垂直设置的竖直输送导辊，其装置于第二安装架上，第二安装架为一与所述水平输送导辊平行设置的安装底杆，安装底杆的一端与所述竖直输送导辊的下端固接； 倾斜装置于所述竖直输送导辊与安装底杆间的斜导板，所述斜导板、所述竖直输送导辊及安装底杆间形成三角形结构； 所述浮动导辊输送装置，包括上下相对安装的支架板及所述安装底杆，支架板与安装底杆间装置有滑杆及滑动装置于所述滑杆上的导膜组件，安装底杆的端部带有固定端块；所述导膜组件包括左右平行设置的左导辊及所述竖直输送导辊，竖直输送导辊的上下两端与左导辊的转轴的上下两端分别借助端板固接，所述竖直输送导辊滑动装置于所述滑杆上；所述支架板的上表面固接有电机，电机轴贯穿所述支架板与丝杆固接，所述丝杆与所述端板配合连接；与所述丝杆连接的端板与所述安装底杆的端部之间固接所述斜导板，所述斜导板、导膜组件及安装底杆三者间形成三角形结构； 所述对切导膜装置包括导膜装置及纠偏手调装置，所述导膜装置包括整膜导辊、位于整膜导辊一侧并上下倾斜对称设置的分膜导板及与分膜导板配合传动的分膜导辊，所述两分膜导板间呈V形结构； 所述整膜导辊、分膜导板及分膜导辊分别装置于导膜支架上，所述导膜支架包括两端分别连接所述分膜导板端部的第一固定杆、相对所述第一固定杆平行设置并固接所述分膜导板另一端的第二固定杆，第一固定杆与第二固定杆的两端间分别转动连接所述分膜导辊；第二固定杆的端部分别连接支板，两支板间转动连接与所述第二固定杆平行设置的所述整膜导辊；于所述两分膜导板的端部连接处的所述第二固定杆处固接有切刀安装架，切刀安装架上固接切刀； 所述纠偏手调装置固定于与所述第二固定杆相对平行的机架杆上，纠偏手调装置包括: 纠偏手轮，纠偏手轮的侧面带有把手； 一端与所述纠偏手轮中心固接的纠偏杆，纠偏杆的另一端带有螺纹部，螺纹部与所述第二固定杆螺旋连接； 借助两侧轴承与所述纠偏杆转动连接的安装板，安装板上装置有用于与纠偏杆锁紧的锁紧把手； 借助端套与所述轴承间连接的预紧弹簧，所述预紧弹簧套置于纠偏杆上。 作为上述技术方案的进一步改进: 所述斜导板上转动装置有斜导辊，斜导辊的两端借助连接套与所述斜导板连接； 所述第一安装架中的相对垂直的两安装杆之间倾斜装置有加固条； 所述竖直输送导辊的两端分别借助固定板与所述安装底杆及斜导板固定连接； 所述安装板带有与所述纠偏杆套接的连接端，所述连接端通过带有一开槽的通孔套置于所述纠偏杆上，于所述开槽处的连接端的端面装置所述锁紧把手。 本技术的有益效果如下: 本技术的结构简单、工作可靠；通过对薄膜进行转向输送与分切实现整膜的分膜操作，与原有的薄膜输送结构相比，大大简化了结构、减小了机器的占用空间；设置浮动导膜及手调纠偏装置，提高了对薄膜的输送准确度。 【附图说明】 图1和图2为本技术的立体结构图。 图3为薄膜转向输送装置的立体结构图。 图4为薄膜转向输送装置的主视图。 图5为浮动导辊输送装置的立体结构图。 图6为浮动导辊输送装置的主视图。 图7为对切导膜装置的立体结构图。 图8和图9为纠偏手调装置的立体结构图。 图10为斜导板的结构图。 图11为本技术的薄膜导向与分切示意图。 图中:1、薄膜转向输送装置；2、浮动导辊输送装置；3、对切导膜装置；11、安装杆；12、安装底杆；13、水平输送导棍；14、竖直输送导棍；15、固定板；16、斜导板；161、斜导棍；162、连接套；163、腰形孔；17、加固条；21、支架板；22、电机；24、左导辊；26、丝杆；27、端块；28、端板；29、滑杆；31、机架杆；32、整膜导辊；33、第二固定杆；34、分膜导辊；35、支板；37、第一固定杆；38、分膜导板；39、切刀安装架；4、纠偏手调装置；41、纠偏手轮；42、把手；43、锁紧把手；44、安装板；441、连接端；442、开槽；45、轴承；46、纠偏杆；461、螺纹部；47、预紧弹簧；48、端套；50、整膜；51、倾斜薄膜；52、竖直薄膜；53、分膜；6、切刀。 【具体实施方式】 下面结合附图，说明本技术的【具体实施方式】。 如图1及图2所示，本实施例的制袋机的转向导膜对切装置，包括薄膜转向输送装置1、浮动导辊输送装置2及对切导膜装置3 ； 如图3及图4所示，输送薄膜转向输送装置I的结构为:包括， 水平输送导辊13，其装置于第一安装架上，第一安装架由三边安装杆11构成，水平输送导辊13与第一安装架构成矩形结构并位于第一安装架的下部； 位于水平输送导辊13的一侧并与水平输送导辊13相对垂直设置的竖直输送导辊14，其装置于第二安装架上，第二安装架为一与水平输送导辊13平行设置的安装底杆12，安装底杆12的一端与竖直输送导棍14的下端固接； 倾斜装置于竖直输送导棍14与安装底杆12间的斜导板16,斜导板16、竖直输送导辊14及安装底杆12间形成三角形结构； 如图5及图6所示，浮动导辊输送装置2，包括上下相对安装的支架板21及安装底杆12，支架板21与安装底杆12间装置有滑杆29及滑动装置于滑杆29上的导膜组件，安装底杆12的端部带有固定端块27 ;导膜组件包括左右平行设置的左导辊24及竖直输送导辊14，竖直输送导辊14的上下两端与左导辊24的转轴的上下两端分别借助端板28固接，竖直输送导辊14滑动装置于滑杆29上；支架板21的上表面固接有电机22，电机轴贯穿支架板21与丝杆26固接，丝杆26与端板28配合连接；与丝杆26连接的端板28与安装底杆12的端部之间固接斜导板16，斜导板16、导膜组件及安装底杆12三者间形成三角形结构； 如图7至图9所示，对切导膜装置3包括导膜装置及纠偏手调装置4，导膜装置包括整膜导辊32、位于整膜导辊32 —侧并上下倾斜对称设置的分膜导板38及与分膜导板38配合传动的分膜导辊34，两分膜导板38间呈V形结构； 整膜导辊32、分膜导板38及分膜导辊34分别装置于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制袋机的转向导膜对切装置，其特征在于：包括薄膜转向输送装置(1)、浮动导辊输送装置(2)及对切导膜装置(3)；输送薄膜转向输送装置(1)的结构为：包括，水平输送导辊(13)，其装置于第一安装架上，第一安装架由三边安装杆(11)构成，水平输送导辊(13)与第一安装架构成矩形结构并位于第一安装架的下部；位于所述水平输送导辊(13)的一侧并与所述水平输送导辊(13)相对垂直设置的竖直输送导辊(14)，其装置于第二安装架上，第二安装架为一与所述水平输送导辊(13)平行设置的安装底杆(12)，安装底杆(12)的一端与所述竖直输送导辊(14)的下端固接；倾斜装置于所述竖直输送导辊(14)与安装底杆(12)间的斜导板(16)，所述斜导板(16)、所述竖直输送导辊(14)及安装底杆(12)间形成三角形结构；所述浮动导辊输送装置(2)，包括上下相对安装的支架板(21)及所述安装底杆(12)，支架板(21)与安装底杆(12)间装置有滑杆(29)及滑动装置于所述滑杆(29)上的导膜组件，安装底杆(12)的端部带有固定端块(27)；所述导膜组件包括左右平行设置的左导辊(24)及所述竖直输送导辊(14)，竖直输送导辊(14)的上下两端与左导辊(24)的转轴的上下两端分别借助端板(28)固接，所述竖直输送导辊(14)滑动装置于所述滑杆(29)上；所述支架板(21)的上表面固接有电机(22)，电机轴贯穿所述支架板(21)与丝杆(26)固接，所述丝杆(26)与所述端板(28)配合连接；与所述丝杆(26)连接的端板(28)与所述安装底杆(12)的端部之间固接所述斜导板(16)，所述斜导板(16)、导膜组件及安装底杆(12)三者间形成三角形结构；所述对切导膜装置(3)包括导膜装置及纠偏手调装置(4)，所述导膜装置包括整膜导辊(32)、位于整膜导辊(32)一侧并上下倾斜对称设置的分膜导板(38)及与分膜导板(38)配合传动的分膜导辊(34)，所述两分膜导板(38)间呈V形结构；所述整膜导辊(32)、分膜导板(38)及分膜导辊(34)分别装置于导膜支架上，所述导膜支架包括两端分别连接所述分膜导板(38)端部的第一固定杆(37)、相对所述第一固定杆(37)平行设置并固接所述分膜导板(38)另一端的第二固定杆(33)，第一固定杆(37)与第二固定杆(33)的两端间分别转动连接所述分膜导辊(34)；第二固定杆(33)的端部分别连接支板(35)，两支板(35)间转动连接与所述第二固定杆(33)平行设置的所述整膜导辊(32)；于所述两分膜导板(38)的端部连接处的所述第二固定杆(33)处固接有切刀安装架(39)，切刀安装架(39)上固接切刀；所述纠偏手调装置(4)固定于与所述第二固定杆(33)相对平行的机架杆(31)上，纠偏手调装置(4)包括：纠偏手轮(41)，纠偏手轮(41)的侧面带有把手(42)；一端与所述纠偏手轮(41)中心固接的纠偏杆(46)，纠偏杆(46)的另一端带有螺纹部(461)，螺纹部(461)与所述第二固定杆(33)螺旋连接；借助两侧轴承(45)与所述纠偏杆(46)转动连接的安装板(44)，安装板(44)上装置有用于与纠偏杆(46)锁紧的锁紧把手(43)；借助端套(48)与所述轴承(45)间连接的预紧弹簧(47)，所述预紧弹簧(47)套置于纠偏杆(46)上。...

【技术特征摘要】
1.一种制袋机的转向导膜对切装置，其特征在于:包括薄膜转向输送装置(I)、浮动导辊输送装置(2)及对切导膜装置(3)； 输送薄膜转向输送装置(I)的结构为:包括， 水平输送导辊(13)，其装置于第一安装架上，第一安装架由三边安装杆(11)构成，水平输送导辊(13)与第一安装架构成矩形结构并位于第一安装架的下部； 位于所述水平输送导辊(13)的一侧并与所述水平输送导辊(13)相对垂直设置的竖直输送导辊(14)，其装置于第二安装架上，第二安装架为一与所述水平输送导辊(13)平行设置的安装底杆(12)，安装底杆(12)的一端与所述竖直输送导辊(14)的下端固接； 倾斜装置于所述竖直输送导辊(14)与安装底杆(12)间的斜导板(16)，所述斜导板(16)、所述竖直输送导辊(14)及安装底杆(12)间形成三角形结构； 所述浮动导辊输送装置(2)，包括上下相对安装的支架板(21)及所述安装底杆(12)，支架板(21)与安装底杆(12)间装置有滑杆(29)及滑动装置于所述滑杆(29)上的导膜组件，安装底杆(12)的端部带有固定端块(27);所述导膜组件包括左右平行设置的左导辊(24)及所述竖直输送导辊(14)，竖直输送导辊(14)的上下两端与左导辊(24)的转轴的上下两端分别借助端板(28)固接，所述竖直输送导辊(14)滑动装置于所述滑杆(29)上；所述支架板(21)的上表面固接有电机(22)，电机轴贯穿所述支架板(21)与丝杆(26)固接，所述丝杆(26)与所述端板(28)配合连接；与所述丝杆(26)连接的端板(28)与所述安装底杆(12)的端部之间固接所述斜导板(16)，所述斜导板(16)、导膜组件及安装底杆(12)三者间形成三角形结构； 所述对切导膜装置(3)包括导膜装置及纠偏手调装置(4)，所述导膜装置包括整膜导辊(32)、位于整膜导辊(32) —侧并上下倾斜对称设置的分膜导板(38)及与分膜导板(38)配合传动的分膜导辊(34)，所述两分膜导板(38)间呈V形结构； 所述整膜导辊(32)、分膜导板(38)及分膜导辊(34)分别装置于导膜支架上，所述导膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙毅刚，
申请(专利权)人：无锡市张泾宇钢机械厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32