橡胶鞋底的硫化成型方法技术

一种橡胶鞋底的硫化成型方法，其特征在于具有以下步骤：(1).定量射出，首先计算出制做一鞋底成品所需耗用的橡胶材积量，将此一材积量的橡胶原料先行导入一射出机内进行射出成型，得到一具有精准材积量且温度达到第一成型温度的胚料；(2).放置热胚料，将高温状态的胚料取出并迅速放置入一鞋模内；(3).模造成型，关闭该鞋模并进行加热加压，使胚料依据模穴形状成型出一鞋底，此时对胚料的加热动作会从第一成型温度向上提升至第二成型温度，第二成型温度会令橡胶鞋底硫化定型；(4).取出成品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是涉及一种鞋底成型方法，特别是涉及一种能减少成品毛边废料并且能有效降低制作成本的橡胶鞋底的硫化成型方法。
技术介绍
一般鞋底为了具备良好的缓冲性能，通常是采用橡胶材料制作而成，而一般橡胶鞋底的制作流程如图1所示，首先是(1).裁切料块，先将橡胶料块预先裁切成适当大小的块状胚料，再来是(2).放置冷胚料，将上述裁切好的胚料放置入一鞋模的模穴内，接着(3).模造成型，关闭该鞋模并且对鞋模实施热压作业，鞋模内的胚料在受到加热后，材质会软化并具有良好流动性，如此胚料便会依据鞋模的模穴形状成型出一鞋底，等到加热温度到达橡胶材料的硫化温度以上，鞋模内的橡胶鞋底便会开始硫化而停止流动，维持该温度经过一段时间后，就可让橡胶鞋底的材料安定下来，使外观形状完成定型，接着再对鞋模实施冷却作业，让鞋模内的鞋底降温至一般室温(20～30℃)后，就可开模取出该鞋底，最后(4).制作完成出成品100(如图2所示)。上述制程虽然是一般橡胶鞋底常见的制作方法，然而此种制程在实施上仍有许多缺失需要改进，一般鞋底制程在橡胶材料的取得上，主要是对橡胶料块先以裁切方式切制出一胚料，然而当橡胶料块在进行裁切时，通常无法精确地控制其材积量，使用者为了避免裁切后的胚料材积量过少，造成后段制程有不足料的成型问题，因此大部分都会将胚料裁切成较大的材积量，借此确保胚料在鞋模内成型时，能够成型出完整的鞋底形状，然而此一处理手段却常会造成胚料因为材积量过多，在成型过程中，多余的材料会在成品100边缘处溢料而形成相当宽厚的毛边101(请再参见图2)，要修除此一大量毛边101不但相当耗费人力及工时，更重要的是会造成橡胶原料成本的浪费，因为成型后的毛边101已经经过硫化，无法再回收利用，大量毛边废料容易造成环保问题，而且增加废料处理的困难性，再者，一般鞋底制程是以冷加工裁切方式制做出冷胚料，冷胚料在置入鞋模以前，材料温度通常都在室温状态，当胚料置入鞋模内进行热压成型时，鞋模对胚料的加热温度会从一般室温(20～30℃)直接升温到达硫化温度(约80℃左右)，然而橡胶本身是不导热的材料，要让冷胚料由室温向上提升至硫化温度，加热过程需要经过一段相当长久的时间，因此一般鞋底制程的成型作业时间冗长，造成产能无法有效提升，而且成型机具的加热时间愈久，能源的损耗量就愈大，无论是机具设备及能源的损耗都相当严重，鞋底的制作成本也会随着提高，另外，当胚料进入模造成型阶段时，鞋模会对胚料进行加热，对胚料而言，温度是由外向内进行热传导，此造成胚料内部材质有外热内冷不同温度的差别，此种温差会导致胚料内部结构各部位产生的硫化程度均各自不同，最后成型出的鞋底成品容易有质地不均匀的情形发生。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种可减少成品毛边废料并能降低制作成本的橡胶鞋底的硫化成型方法。本专利技术提供一种橡胶鞋底的硫化成型方法，包含下列步骤：(1).定量射出，首先计算出制做一个橡胶鞋底成品所需耗用的材积量，将此一材积量的橡胶原料先行导入一个射出机内进行射出，射出成型后可得到一个呈加热状态的胚料，此时该胚料的温度会到达一个第一成型温度，第一成型温度是低于一般橡胶的硫化温度；(2).放置热胚料，将上述到达第一成型温度的胚料取出后，再迅速放置入一个鞋模内；(3).模造成型，关闭该鞋模，开始对该鞋模进行加热加压，使胚料能依据鞋模模穴形状成型出一个鞋底，此时对胚料的加热动作会从第一成型温度向上提升至一个第二成型温度，第二成型温度至少是一般橡胶的硫化温度以上，使该鞋底维持第二成型温度经过一定时间后就完全定型；(4).取出成品。本专利技术所述的橡胶鞋底的硫化成型方法，在定量射出步骤中，胚料的第一成型温度是在30～80℃之间。本专利技术所述的橡胶鞋底的硫化成型方法，胚料的第一成型温度是60℃。本专利技术所述的橡胶鞋底的硫化成型方法，在模造成型步骤中，对胚料加热的第二成型温度是80℃以上。本专利技术所述的橡胶鞋底的硫化成型方法，在模造成型步骤中，对鞋模施加的压力在60～80吨之间。本专利技术的有益效果在于：胚料利用射出成型可精准控制橡胶使用的材积量，并且让胚料温度先提升至尚未硫化的高温状态，当高温胚料置入鞋模内进行模造成型时，最后可得到质地均匀且细微毛边的鞋底成品，同时又能减少机具设备能源损耗借以降低制作成本。附图说明图1是一般鞋底成型方法的流程图；图2是一般鞋底成型方法制成的鞋底立体图；图3是本专利技术橡胶鞋底的硫化成型方法一较佳实施例的流程图；图4是上述较佳实施例定量射出步骤的示意图；图5是上述较佳实施例模造成型步骤的示意图；图6是上述较佳实施例制成的鞋底立体图，说明本专利技术的鞋底成品生成细微毛边的情形。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明。参阅图3，本专利技术橡胶鞋底的硫化成型方法在一较佳实施例中，主要包含有(1).定量射出→(2).放置热胚料→(3).模造成型→(4).取出成品等四个主要步骤，接着，再将上述每个步骤的处理情形详述于后。(1).定量射出：参见图4，首先使用者先计算出要制做一完整的橡胶鞋底成品所需耗用的橡胶材积量，然后精准地量取此一材积量的橡胶原料，先行导入一射出机2内进行射出，该射出机2具有一射出头201，橡胶原料经由该射出头201可射出成型出一呈加热状态的胚料3，此时该胚料3的温度会到达一个第一成型温度，本专利技术的第一成型温度指的是一般室温(20～30℃)以上、橡胶硫化温度(大约是80℃)以下的温度范围，在本实施例中，该胚料3射出后的温度约在60℃左右。(2).放置热胚料3：将上述到达第一成型温度的胚料3由射出机2取出后，趁着胚料3温度尚未大幅降低以前，将射出后的胚料3转移输送至一压模机4，该压模机4上设置有一鞋模5，该鞋模5通常是由上模及下模建构而成，可作打开或关闭状，鞋模5内部形成有一符合鞋底形状的模穴(图未示)，此时使用者将鞋模5打开后，就可将胚料3迅速地放置入鞋模5模穴所在的位置。(3).模造成型：接着，关闭整个鞋模5，使压模机4开始对该鞋模5进行加热加压，本实施例的压模机4大约使用60～80吨的力量对该鞋模5进行施压，相较于一般鞋底制程大概需要使用到100～120吨的力量，本专利技术压模机4可以使用较小的输出压力来达到成型作业的需求，当鞋模5开始进行热压动作时，鞋模5内的胚料3会软化而呈现有流动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶鞋底的硫化成型方法，其特征在于包含下列步骤：(1).定量射出，首先计算出制做一个橡胶鞋底成品所需耗用的材积量，将此一材积量的橡胶原料先行导入一个射出机内进行射出，射出成型后得到一个呈加热状态的胚料，此时该胚料的温度会到达一个第一成型温度，第一成型温度是低于一般橡胶的硫化温度；(2).放置热胚料，将上述到达第一成型温度的胚料取出后，再迅速放置入一个鞋模内；(3).模造成型，关闭该鞋模，开始对该鞋模进行加热加压，使胚料能依据鞋模模穴形状成型出一个鞋底，此时对胚料的加热动作会从第一成型温度向上提升至一个第二成型温度，第二成型温度至少是一般橡胶的硫化温度以上，使该鞋底维持第二成型温度经过一定时间后就完全定型；(4).取出成品。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶鞋底的硫化成型方法，其特征在于包含下列步骤：
(1).定量射出，首先计算出制做一个橡胶鞋底成品所需耗用的
材积量，将此一材积量的橡胶原料先行导入一个射出机内进行射出
，射出成型后得到一个呈加热状态的胚料，此时该胚料的温度会到
达一个第一成型温度，第一成型温度是低于一般橡胶的硫化温度；
(2).放置热胚料，将上述到达第一成型温度的胚料取出后，再
迅速放置入一个鞋模内；
(3).模造成型，关闭该鞋模，开始对该鞋模进行加热加压，使
胚料能依据鞋模模穴形状成型出一个鞋底，此时对胚料的加热动作
会从第一成型温度向上提升至一个第二成型温度，第二成型温度至

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡莉榆，杨登闵，
申请(专利权)人：蔡莉榆，杨登闵，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71