抽屉式自开模鞋底平板硫化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抽屉式自开模鞋底平板硫化装置，包括机体，及安装在机体内的加热快，每一相邻的加热板之间安装模具盖和模具，位于最下端的加热板与机体之间安装液压缸；其中，在所述机体内设有加热滑道，使其多个上下排列的加热板安装在加热板滑道内，位于每一上下层相邻的加热板的上下端面分别对应安装有模具盖和模具，则在每一个加热板两端铰座上通过铰接的连杆与铰接在机体两端具有联动控制模具开启闭合的机械臂铰连接。因此，在出模、装料的过程中不用再耗费大量的力气进行装卸和时间来搬动笨重的模具和开启模具盖，从而减少了操作人员的劳动强度，节约时间，提高了工作效率。同时，由于模具不必离开加热板，减少了热量损失。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种鞋类生产设备，具有说是抽屉式自开模鞋底平板硫化装置。
技术介绍
传统的小型鞋底平板硫化机，包括在平板硫化机上设有加热板滑道，使其多个上 下排列的加热板安装在加热板滑道内，位于每一加热板之间活动安装模具盖和模具，在底 层加热板与平板硫化机底部之间设置液压缸，通过液压缸控制各层加热板、模具盖和模具 的闭合或开启。因此，在硫化前的出模和装填胶料的开启过程，一般都需要操作人员将模 具、模具盖从加热板之间完全卸下。这样不仅增加了操作人员的劳动强度，同时又因取模、 填料，浪费了大量时间，还导致了模具热量的损失。另外，由于模具比较笨重，又带有极高的 温度，这样重复的卸下、放回模具的过程中容易发生模具掉落，损坏或给操作人员造成人身 伤害。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述现状，提供了一种抽屉式自开模鞋底平板硫化装 置，不用取下模具就能实现出模、装料。本技术是通过以下技术方案实现的。抽屉式自开模鞋底平板硫化装置包括 在机体及位于机体内设有加热滑道，使其多个上下排列的加热板安装在加热板滑道内，位 于每一上下层相邻的加热板的上下端面分别对应安装有模具盖和模具，则在每一个加热板 两端铰座上通过铰接的连杆与铰接在机体两端具有联动控制模具开启闭合的机械臂铰连 接，由所述底层加热板与机体底部之间设置液压缸。这样，可利用液压缸控制多层模具、模 具盖的开启，又通过模具与加热板的安装是采用抽屉方式，可自由推拉，方便快捷、省力省 时。同时，还通过具有的机械臂与每一层的加热快铰连接，保证了每层模具开启时处于同一 开启的距离。根据本技术的特点，所涉及的模具除直接安装在加热板上之外，还可将模具 安装在模具抽屉板上并固定连接成一体。本技术具有的特点是因采用了多个模具及加热快组合联动体，所以出模、装 料的过程不用再耗费大量的力气进行装卸和时间来搬动笨重的模具和开启模具盖。从而减 少了操作人员的劳动强度，节约时间，提高了工作效率。同时，由于模具不必离开加热板，减 少了热量损失，节约了能源。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是图1中的模具、模具盖示意图。具体实施方式见图1、图2、图3所示的抽屉式自开模鞋底平板硫化装置，包括平板硫化机的机体 1，该机体1内的四个边角具有立式的加热板滑道3，与其加热板滑道3内上下排列活动安 装有多个加热板2，位于最底部的加热板2与机体1的底座之间安装液压油缸9，通过液压 油缸9控制加热板2沿滑道3上下自由滑动。为保证加热板2同步开启及开启时彼此保持 一定距离，且在每一个加热板2两端铰座上通过铰接的连杆12与铰接在机体1两端具有的 机械臂6铰连接。当机械臂6向两端抬起时，使各层加热板2形成联动，能够以同样的速度 和行程沿滑道3做上下位移，使各加热板2彼此打开，因此利用这一设计且在每一层的加热 板2上端面固定设置对称的抽屉滑道8，该抽屉滑道8上活动安装有抽屉拉板7，并在抽屉 拉板7上安装模具5，通过模具5两端的固定扣11与抽屉拉板7固定连接，使模具5可以 随抽屉拉板7 —起运动。因此通过机械臂6控制每一层加热板2间的开启时的停留位置。 本实施例的模具5 —端还设有抽屉拉手10。这样，在硫化前的出模和装填胶料的开启过程 中，收缩液压油缸9，使之每一层体打开拉动抽屉拉手10，模具5沿抽屉滑道8移出，即方便 又快捷。在本新型中，每一层具有的模具5所对应的上端相邻的加热板2下端面固定设置 模具盖4与模具5相配合。当液压油缸9伸出时，各层模具盖4与模具5闭合，通过加热板 2加热进行硫化。在本实施例中，为保证安装在加热板2上移闭合模具的时候不发生错位， 且在模具盖4上设有定位导向销12，同理使所组合的模具5上相对应的部位设有定位凹孔 14。闭合时，利用模具盖4上的定位导向销12插入模具5上的定位凹孔14内，使模具按要 求的位置闭合。 在本技术中，所涉及的模具5是在底部设置一个抽屉拉板7并连接成一体，通 过抽屉拉板7与加热快2上的抽屉滑道8安装配合。可根据实际应用的特点，该模具5还可 直接安装在加热快2上，利用模具5本体的两侧与与加热快2上的抽屉滑道8安装配合。 在生产过程中，打开模具的过程是由液压缸9拉动最底层的加热板2，在机械臂6 的拉动下，各层模具5与模具盖4分离。当模具打开后，操作人员逐层拉动模具5上的抽屉 把手10，将模具5拉动工作位置进行出模、装料，然后推回原位即可闭合模具。权利要求抽屉式自开模鞋底平板硫化装置，包括机体，及安装在机体内的加热板，每一相邻的加热板之间安装模具盖和模具，位于最下端的加热板与机体之间安装液压缸；其特征是，在所述机体(1)内设有加热滑道(3)，使其多个上下排列的加热板(2)安装在加热板滑道(3)内，位于每一上下层相邻的加热板(2)的上下端面分别对应安装有模具盖(4)和模具(5)，则在每一个加热板(2)两端铰座上通过铰接的连杆(12)与铰接在机体(1)两端具有联动控制模具开启闭合的机械臂(6)铰连接。2.按权利要求1所述的抽屉式自开模鞋底平板硫化装置，其特征是，所述模具(5)是直 接安装在加热板(2)上；或是模具(5)安装在模具抽屉板(7)上并固定连接成一体。专利摘要本技术公开了一种抽屉式自开模鞋底平板硫化装置，包括机体，及安装在机体内的加热快，每一相邻的加热板之间安装模具盖和模具，位于最下端的加热板与机体之间安装液压缸；其中，在所述机体内设有加热滑道，使其多个上下排列的加热板安装在加热板滑道内，位于每一上下层相邻的加热板的上下端面分别对应安装有模具盖和模具，则在每一个加热板两端铰座上通过铰接的连杆与铰接在机体两端具有联动控制模具开启闭合的机械臂铰连接。因此，在出模、装料的过程中不用再耗费大量的力气进行装卸和时间来搬动笨重的模具和开启模具盖，从而减少了操作人员的劳动强度，节约时间，提高了工作效率。同时，由于模具不必离开加热板，减少了热量损失。文档编号B29C33/30GK201693707SQ201020227150公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月12日 优先权日2010年6月12日专利技术者岑启, 杨军 申请人:秦皇岛际华三五四四鞋业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
抽屉式自开模鞋底平板硫化装置，包括机体，及安装在机体内的加热板，每一相邻的加热板之间安装模具盖和模具，位于最下端的加热板与机体之间安装液压缸；其特征是，在所述机体（１）内设有加热滑道（３），使其多个上下排列的加热板（２）安装在加热板滑道（３）内，位于每一上下层相邻的加热板（２）的上下端面分别对应安装有模具盖（４）和模具（５），则在每一个加热板（２）两端铰座上通过铰接的连杆（１２）与铰接在机体（１）两端具有联动控制模具开启闭合的机械臂（６）铰连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岑启，杨军，
申请(专利权)人：秦皇岛际华三五四四鞋业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]