一种用于制造鞋底的一次射出钢模模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于制造鞋底的一次射出钢模模具，包括下模、上模、左模、右模和中模；下模设有左凹区、右凹区、中下凹区、设在左凹区和中下凹区之间的左下模芯、设在中下凹区和右凹区之间的右下模芯及注塑槽，左下模芯和右下模芯设有下凸柱；上模设有左凸区、右凸区、与中下凹区位置对应的中上凹区、与左下模芯位置对应的左上模芯及与右下模芯位置对应的右上模芯，左上模芯和右上模芯设有上凸柱；左模固设在左凹区内并抵接左凸区，右模固设在右凹区内并抵接右凸区，中模固设在中上凹区和中下凹区内，中模与左模和右模之间分别形成一侧立鞋底形状的与注塑槽连通的容料腔。本实用新型专利技术便于制造带有横向通孔的缓震鞋底，方便拆模，压制效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及鞋底模具
，特别是涉及一种用于制造鞋底的一次射出钢模模具。
技术介绍
在鞋底的生产领域中，鞋底一般都采用压制的方法进行生产，在现有技术中的鞋底生产过程中，是通过一个凹形模和一个平行的模进行压制的，这样压制不仅效果不好而且由于上模为平行模容易出现边角料，这样不仅不利于生产而且也很浪费材料。另外，现有的鞋底模具的凹形模一般是与平放的鞋底形状相匹配，对于生产制造带有横向通孔的缓震鞋底而言制造难度较大，且附着力大不便于拆模。
技术实现思路
为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种用于制造鞋底的一次射出钢模模具，便于生产制造带有横向通孔的缓震鞋底，且方便拆模，压制效果好。本技术采用的技术解决方案是：一种用于制造鞋底的一次射出钢模模具，包括一下模、一上模、一左模、一右模和一中模；所述下模的上侧面设有左凹区、右凹区、中下凹区、左下模芯、右下模芯以及两个注塑槽，所述左下模芯设置在左凹区和中下凹区之间，所述右下模芯设置在中下凹区和右凹区之间，且所述左下模芯和右下模芯分别设有多个向上凸起的下凸柱；所述上模的下侧面设有左凸区、右凸区、中上凹区、左上模芯及右上模芯，所述中上凹区与中下凹区位置对应，所述左上模芯与左下模芯位置对应，所述右上模芯与右下模芯位置对应，且所述左上模芯和右上模芯分别设有多个向下凸起的上凸柱；所述左模固定设置在左凹区内并与左凸区内面相抵接；所述右模固定设置在右凹区内并与右凸区内面相抵接；所述中模固定设置在中上凹区和中下凹区内，所述中模与左模之间以及中模与右模之间分别形成一侧立鞋底形状的容料腔，两个所述容料腔分别与两个注塑槽相连通。优选地，所述左凹区和右凹区上分别设有定位凹槽，所述左凸区和右凸区上分别设有定位凸条，所述定位凸条与对应的定位凹槽分别对应配合。优选地，每个所述注塑槽分别呈Y字型。优选地，所述左模的轴向两端分别设有一左销孔，所述右模的轴向两端分别设有一右销孔，所述左销孔与同侧的右销孔分别横向对应且分别由销轴穿过固定。优选地，所述上凸柱与下凸柱在盖合成型过程中相抵接。本技术的有益效果：通过左模、中模及位于左模和中模之间的左下模芯和左上模芯构成的一侧立鞋底形状的容料腔，通过右模、中模及位于右模和中模之间的右下模芯和右上模芯构成的一侧立鞋底形状的容料腔，两个容料腔分别与下模上的注塑槽相连通，且由于左下模芯和右下模芯上设有下凸柱，左上模芯和右上模芯上设有上凸柱，如此便于压制成型制得带有横向通孔的缓震鞋底，压制效果好，方便拆模，同时也适用于压制不同纹路图案和功能的鞋底且无需更换整套鞋底模具。又由于左凹区和右凹区上分别设有定位凹槽，左凸区和右凸区上分别设有定位凸条，定位凸条与对应的定位凹槽分别对应配合，左模固定设置在左凹区内并与左凸区内面相抵接，右模固定设置在右凹区内并与右凸区内面相抵接，使得本技术的左模和右模在压制过程中位置稳定，保证压制效果。采用本技术鞋底模具压制得到的花纹棱角更清晰，咬花花纹更清晰，减少受损返修率。附图说明图1为本技术下模结构示意图。图2为本技术上模结构示意图。图3为本技术左模结构示意图。图4为本技术右模结构示意图。图5为本技术盖合成型状态剖视图。附图标记说明：10、下模；11、左凹区；12、中下凹区；13、右凹区；14、左下模芯；15、右下模芯；16、注塑槽；17、销轴；20、上模；21、左凸区；22、中上凹区；23、右凸区；24、左上模芯；25、右上模芯；30、左模；40、右模；50、中模；100、下凸柱；101、定位凹槽；200、上凸柱；201、定位凸条；301、左销孔；401、右销孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-5所示，本实施例提供一种用于制造鞋底的一次射出钢模模具，包括一下模10、一上模20、一左模30、一右模40和一中模50。所述下模10的上侧面设有左凹区11、右凹区13、中下凹区12、左下模芯14、右下模芯15以及两个注塑槽16，每个所述注塑槽16分别呈Y字型。所述左下模芯14设置在左凹区11和中下凹区12之间，所述右下模芯15设置在中下凹区12和右凹区13之间，且所述左下模芯14和右下模芯15分别设有多个向上凸起的下凸柱100。所述上模20的下侧面设有左凸区21、右凸区23、中上凹区22、左上模芯24及右上模芯25，所述中上凹区22与中下凹区12位置对应，所述左上模芯24与左下模芯14位置对应，所述右上模芯25与右下模芯15位置对应，且所述左上模芯24和右上模芯25分别设有多个向下凸起的上凸柱200。所述左凹区11和右凹区13上分别设有定位凹槽101，所述左凸区21和右凸区23上分别设有定位凸条201，所述定位凸条201与对应的定位凹槽101分别对应配合，所述左模30固定设置在左凹区11内并与左凸区21内面相抵接，所述右模40固定设置在右凹区13内并与右凸区23内面相抵接。在本实施例中，所述左模30的轴向两端分别设有一左销孔301，所述右模40的轴向两端分别设有一右销孔401，所述左销孔301与同侧的右销孔401分别横向对应且分别由销轴17穿过固定。所述中模50固定设置在中上凹区22和中下凹区12内，所述中模50与左模30之间以及中模50与右模40之间分别形成一侧立鞋底形状的容料腔，两个所述容料腔分别与两个注塑槽16相连通，所述上凸柱200与下凸柱100在盖合成型过程中相抵接，使得压制成型得到的鞋底上具有多个贯通鞋底宽度方向的通孔，提高鞋底的缓震能力。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造鞋底的一次射出钢模模具，其特征在于，包括一下模，所述下模的上侧面设有左凹区、右凹区、中下凹区、左下模芯、右下模芯以及两个注塑槽，所述左下模芯设置在左凹区和中下凹区之间，所述右下模芯设置在中下凹区和右凹区之间，且所述左下模芯和右下模芯分别设有多个向上凸起的下凸柱；一上模，所述上模的下侧面设有左凸区、右凸区、中上凹区、左上模芯及右上模芯，所述中上凹区与中下凹区位置对应，所述左上模芯与左下模芯位置对应，所述右上模芯与右下模芯位置对应，且所述左上模芯和右上模芯分别设有多个向下凸起的上凸柱；一左模，所述左模固定设置在左凹区内并与左凸区内面相抵接；一右模，所述右模固定设置在右凹区内并与右凸区内面相抵接；以及一中模，所述中模固定设置在中上凹区和中下凹区内，所述中模与左模之间以及中模与右模之间分别形成一侧立鞋底形状的容料腔，两个所述容料腔分别与两个注塑槽相连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于制造鞋底的一次射出钢模模具，其特征在于，包括
一下模，所述下模的上侧面设有左凹区、右凹区、中下凹区、左下模芯、右下模芯以及两个注塑槽，所述左下模芯设置在左凹区和中下凹区之间，所述右下模芯设置在中下凹区和右凹区之间，且所述左下模芯和右下模芯分别设有多个向上凸起的下凸柱；
一上模，所述上模的下侧面设有左凸区、右凸区、中上凹区、左上模芯及右上模芯，所述中上凹区与中下凹区位置对应，所述左上模芯与左下模芯位置对应，所述右上模芯与右下模芯位置对应，且所述左上模芯和右上模芯分别设有多个向下凸起的上凸柱；
一左模，所述左模固定设置在左凹区内并与左凸区内面相抵接；
一右模，所述右模固定设置在右凹区内并与右凸区内面相抵接；以及
一中模，所述中模固定设置在中上凹区和中下凹区内，所述中模与左模之间以及中...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡笃瑜，
申请(专利权)人：泉州协力模具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35