开槽式鞋底模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开槽式鞋底模具，其包括鞋底座，所述鞋底座上间隔设置第一隔离槽，所述第一隔离槽之间设置有第二隔离槽，所述第二隔离槽为条形构造，所述第二隔离槽内固定安设有金属片。本实用新型专利技术开槽式鞋底模具通过在鞋底座的第二隔离槽内放置金属片，利用金属片的隔离作用对发泡鞋材所成型的鞋底的鞋面进行改良，既延长了鞋底座的寿命，也有效对发泡鞋材所成型的鞋底的鞋面结构进行改良，成型工艺简单，产品质量好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及鞋底成型
，尤其是涉及一种开槽式鞋底模具。
技术介绍
一般鞋底为增大鞋面与接触地面的摩擦力，需要对鞋底进行些许加工，譬如，将鞋面底端部增加凹槽来提升鞋面与接触地面的摩擦系数，同样，鞋底模具匹配鞋面构造需增设凸块来满足需求，由于鞋面底端部对凹槽的尺寸限制比较严格，最狭窄部分厚度仅为1.5mm；而鞋底模具一般采用铝材制作，在制造过程中很难保证凸块尺寸的精密度。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种成型工艺简单，产品质量好的开槽式鞋底模具。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种开槽式鞋底模具，其包括鞋底座，所述鞋底座上间隔设置第一隔离槽，所述第一隔离槽之间设置有第二隔离槽，所述第二隔离槽为条形构造，所述第二隔离槽内固定安设有金属片。在其中一个实施例中，所述金属片为钢片材质构造。在其中一个实施例中，所述金属片厚度≤1mm。在其中一个实施例中，所述金属片高度低于第二隔离槽的深度。在其中一个实施例中，所述第一隔离槽为方形构造。在其中一个实施例中，所述鞋底座采用铝质材质构造。综上所述，本技术开槽式鞋底模具通过在鞋底座的第二隔离槽内放置金属片，利用金属片的隔离作用对发泡鞋材所成型的鞋底的鞋面进行改良，既延长了鞋底座的寿命，也有效对发泡鞋材所成型的鞋底的鞋面结构进行改良，成型工艺简单，产品质量好。附图说明图1为本技术开槽式鞋底模具的结构示意图。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。如图1所示，本技术开槽式鞋底模具包括鞋底座100，所述鞋底座100采用铝质材质构造，所述鞋底座100上间隔设置第一隔离槽110，所述第一隔离槽110为方形构造，以使得成型鞋底的鞋面向上凸伸，以保证和接触地面直接的接触面积；所述第一隔离槽110之间设置有第二隔离槽120，所述第二隔离槽120为条形构造，所述第二隔离槽120内固定安设有金属片130，所述金属片130高度低于第二隔离槽120的深度，所述金属片130为钢片材质构造，以提升鞋底模具的使用寿命；所述金属片130厚度≤1mm，由于发泡鞋材在置于鞋底模具内后冷却降温会收缩，将金属片130厚度设定为不大于1mm有助于发泡鞋材在冷却降温后保证成型鞋底鞋面的鞋槽宽度在1.5mm之内。本技术生产制作时，首先将成型的木质鞋模置于成型箱内，对成型箱内灌入铝液冷却定型形成鞋底座100，同时，将已成型的金属片130卡持定位于木质鞋模内，完成金属片130与鞋底座100的固定了连接。本技术具体使用时，首先对鞋底座100内注入发泡鞋材，发泡鞋材会沿鞋底座100的第一隔离槽110及第二隔离槽120内成型，同时，由于第二隔离槽120的金属片130的隔离作用，使得发泡鞋材在成型后保证存在开槽式构造。综上所述，本技术开槽式鞋底模具通过在鞋底座100的第二隔离槽120内放置金属片130，利用金属片130的隔离作用对发泡鞋材所成型的鞋底的鞋面进行改良，既延长了鞋底座100的寿命，也有效对发泡鞋材所成型的鞋底的鞋面结构进行改良，成型工艺简单，产品质量好。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开槽式鞋底模具，其特征在于：包括鞋底座，所述鞋底座上间隔设置第一隔离槽，所述第一隔离槽之间设置有第二隔离槽，所述第二隔离槽为条形构造，所述第二隔离槽内固定安设有金属片。

【技术特征摘要】
1.一种开槽式鞋底模具，其特征在于：包括鞋底座，所述鞋底座上间隔设
置第一隔离槽，所述第一隔离槽之间设置有第二隔离槽，所述第二隔离槽为条
形构造，所述第二隔离槽内固定安设有金属片。
2.根据权利要求1所述的开槽式鞋底模具，其特征在于：所述金属片为钢
片材质构造。
3.根据权利要求1或2所述的开槽式鞋底模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈同举，
申请(专利权)人：东莞市站胜模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44