一种橡胶鞋底成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种橡胶鞋底成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座设有上模芯和第一散热组件，所述上模芯设有第一成型镶块，所述下模座设有下模芯和第二散热组件，所述下模芯设有第二成型镶块和第三成型镶块，所述第一成型镶块、所述第二成型镶块和所述第三成型镶块围设形成成型腔，所述第一散热组件位于所述成型腔的顶端左侧，所述第二散热组件位于所述成型腔底端右侧，本实用新型专利技术通过设置第一散热组件和第二散热组件，橡胶鞋底完成注塑加工后，第一散热组件和第二散热组件从成型腔的顶端和底端同步散热，实现高效快速的散热，完成散热后，再逐次开模，将成品取出，避免因温度过高，造成脱模困难的情况发生。难的情况发生。难的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶鞋底成型模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别是涉及一种橡胶鞋底成型模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，在橡胶鞋底加工时需要使用到注塑模具，通过向注塑模具的成型腔体内注入流体橡胶，将橡胶原料冷却成型即可完成橡胶鞋底的注塑加工流程。
[0003]但是现有的橡胶鞋底加工用注塑模具不便于对注塑完成后的模具进行开模，由于刚注塑完成的模具表面温度较高，通过人工用手开模不仅费时费力，且具有工人被烫伤的危险性，以及造成对产品的损坏。
[0004]因此，有必要提出一种新的橡胶鞋底成型模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供一种橡胶鞋底成型模具，其结构简单，设计合理，散热方便，脱模效果好，便于橡胶鞋底的注塑加工。
[0006]本技术采用的技术方案是：
[0007]一种橡胶鞋底成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座设有上模芯和第一散热组件，所述上模芯设有第一成型镶块，所述下模座设有下模芯和第二散热组件，所述下模芯设有第二成型镶块和第三成型镶块，所述第一成型镶块、所述第二成型镶块和所述第三成型镶块围设形成成型腔，所述第一散热组件与所述上模座连接，并位于所述成型腔的顶端左侧，所述第二散热组件与所述下模座连接，并位于所述成型腔底端右侧。
[0008]对上述技术方案的进一步改进为，所述第一散热组件通过第一伸缩件与所述上模座连接，所述第二散热组件通过第二伸缩件与所述下模座连接。<br/>[0009]对上述技术方案的进一步改进为，所述第一散热组件和所述第二散热组件分别设为散热风扇。
[0010]对上述技术方案的进一步改进为，所述散热风扇设为方体式。
[0011]对上述技术方案的进一步改进为，所述散热风扇包括风扇箱框、若干扇片和过滤网，所述风扇箱框相对的两侧边分别设有安装座和出风口，若干所述扇片装设于所述风扇箱框内，所述过滤网包设于所述风扇箱框设有出风口的一侧。
[0012]对上述技术方案的进一步改进为，所述下模座内设有滑槽和滑块，所述滑块滑动式安装于所述滑槽内，所述第二成型镶块与所述滑块连接，所述上模座内设有用于带动所述滑块移动位置的导向杆，所述滑块上设有安装孔，所述导向杆卡设于所述安装孔内。
[0013]对上述技术方案的进一步改进为，所述导向杆呈倾斜角度设置。
[0014]对上述技术方案的进一步改进为，所述下模座还设有承载板和顶针板，所述下模芯和所述第二散热组件分别安装于所述承载板顶端，所述顶针板位于所述承载板底端，所述顶针板设有顶针，所述顶针贯穿所述承载板设置。
[0015]对上述技术方案的进一步改进为，所述上模座设有注塑流道，所述注塑流道与所述成型腔连通。
[0016]对上述技术方案的进一步改进为，所述注塑流道上设有唧嘴。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本技术包括上模座和下模座，所述上模座设有上模芯和第一散热组件，所述上模芯设有第一成型镶块，所述下模座设有下模芯和第二散热组件，所述下模芯设有第二成型镶块和第三成型镶块，所述第一成型镶块、所述第二成型镶块和所述第三成型镶块围设形成成型腔，所述第一散热组件与所述上模座连接，并位于所述成型腔的顶端左侧，所述第二散热组件与所述下模座连接，并位于所述成型腔底端右侧，本技术结构简单，设计合理，通过设置第一散热组件和第二散热组件，橡胶鞋底完成注塑加工后，第一散热组件和第二散热组件从成型腔的顶端和底端同步散热，实现高效快速的散热，完成散热后，再逐次开模，将成品取出，避免因温度过高，造成脱模困难的情况发生。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的内部结构示意图；
[0021]附图标记说明：1.上模座、11.上模芯、111.第一成型镶块、12.第一散热组件、13.注塑流道、2.下模座、21.下模芯、211.第二成型镶块、212.第三成型镶块、22.第二散热组件、23.滑槽、24.滑块、25.承载板、26.顶针板、3.第一伸缩件、4.第二伸缩件、5.散热风扇、51.风扇相框、511.安装座、512.出风口、52.扇片、53.过滤网、6.成型腔。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1～图2所示，本实施例所述的橡胶鞋底成型模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1设有上模芯11和第一散热组件12，所述上模芯11设有第一成型镶块111，所述下模座2设有下模芯21和第二散热组件22，所述下模芯21设有第二成型镶块211和第三成型镶
块212，所述第一成型镶块111、所述第二成型镶块211和所述第三成型镶块212围设形成成型腔6，所述第一散热组件12与所述上模座1连接，并位于所述成型腔6的顶端左侧，所述第二散热组件22与所述下模座2连接，并位于所述成型腔6底端右侧，本技术结构简单，设计合理，通过设置第一散热组件12和第二散热组件22，橡胶鞋底完成注塑加工后，第一散热组件12和第二散热组件22从成型腔6的顶端和底端同步散热，实现高效快速的散热，完成散热后，再逐次开模，将成品取出，避免因温度过高，造成脱模困难的情况发生，具体地，本实施例中的第一散热组件12位于所述成型腔6的顶端左侧，所述第二散热组件22位于所述成型腔6的底端右侧，相当于第一散热组件12和第二散热组件22为错位设置，散热过程中，第一散热组件12和第二散热组件22互不影响，从而可以有效确保散热效果。
[0026]在本申请的一个实施例中，所述第一散热组件12通过第一伸缩件3与所述上模座1连接，所述第二散热组件22通过第二伸缩件4与所述下模座2连接，本实施例中，具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶鞋底成型模具，其特征在于，包括上模座和下模座，所述上模座设有上模芯和第一散热组件，所述上模芯设有第一成型镶块，所述下模座设有下模芯和第二散热组件，所述下模芯设有第二成型镶块和第三成型镶块，所述第一成型镶块、所述第二成型镶块和所述第三成型镶块围设形成成型腔，所述第一散热组件与所述上模座连接，并位于所述成型腔的顶端左侧，所述第二散热组件与所述下模座连接，并位于所述成型腔底端右侧。2.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底成型模具，其特征在于，所述第一散热组件通过第一伸缩件与所述上模座连接，所述第二散热组件通过第二伸缩件与所述下模座连接。3.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底成型模具，其特征在于，所述第一散热组件和所述第二散热组件分别设为散热风扇。4.根据权利要求3所述的一种橡胶鞋底成型模具，其特征在于，所述散热风扇设为方体式。5.根据权利要求3所述的一种橡胶鞋底成型模具，其特征在于，所述散热风扇包括风扇箱框、若干扇片和过滤网，所述风扇箱框相对的两侧边分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈同举，
申请(专利权)人：东莞市站胜模具有限公司，
类型：新型
国别省市：