一种金属熔炼炉除尘装置制造方法及图纸

一种金属熔炼炉除尘装置，包括熔炼炉、管道、过滤布袋、除尘室，除尘室和熔炼炉分别固定在两层建筑物的上下两层，除尘室位于熔炼炉的右上侧，除尘室与熔炼炉通过管道相连通，除尘室的上表面设有阵列结构的突出管，突出管内设有滤网，除尘室为上下双层结构，双层结构由可伸缩的挡板进行隔离，管道与除尘室的接口位于上层结构内，除尘室的下端设有出料口装置，除尘室的侧面上设有竖直放置的观察窗，观察窗内侧设有自动刮尘刷；过滤布袋的下端口分别固定在突出管的外围，过滤布袋的上端口为密封状态。本发明专利技术提供的金属熔炼炉除尘装置具有有效吸收各种尺寸的灰尘颗粒，且结构简单的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属熔炼炉除尘装置
本专利技术涉及一种金属熔炼设备，特别是一种金属熔炼炉除尘装置。
技术介绍
金属熔炼炉是金属冶炼的重要设备，原料在金属熔炼炉内经高温熔化为液态后去除杂质，然后在经过加入电解液等手段使金属析出。金属在熔炼时会产生大量的烟尘污染空气，目前的熔炼炉大多都配置了灰尘回收系统，但是这样的回收系统只能回收颗粒较大的灰尘，对颗粒较小的灰尘不能起到有效的回收利用，造成对环境的污染，而且现有的灰尘回收系统大多采用移动式的除尘罩，这种除尘罩在熔炼熔化、搅拌、熔化的合金溶液流入保温炉等操作过程中，对于颗粒较大的灰尘也不能完全吸收，还是会有一部分的灰尘溢出，造成环境污染严重危害人们的身体健康；另外，还有一种湿法除尘系统，不但会增加耗水量，还会增加污水处理和泥浆处理等工艺，增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种金属熔炼炉除尘装置，它具有有效吸收各种尺寸的灰尘颗粒，且结构简单的优点。 本专利技术的技术方案是:一种金属熔炼炉除尘装置，包括熔炼炉、管道、过滤布袋、除尘室，除尘室和熔炼炉分别固定在两层建筑物的上下两层，除尘室位于熔炼炉的右上侧，除尘室与熔炼炉通过管道相连通，除尘室的上表面设有阵列结构的突出管，突出管内设有滤网，除尘室为上下双层结构，双层结构由可伸缩的挡板进行隔离，管道与除尘室的接口位于上层结构内，除尘室的下端设有出料口装置，除尘室的侧面上设有竖直放置的观察窗，观察窗内侧设有自动刮尘刷；过滤布袋的下端口分别固定在突出管的外围，过滤布袋的上端口为密封状态。 本专利技术进一步的技术方案是:挡板位于除尘室内的中间位置处，除尘室的外壁对应位置处设有挡板控制器。 进一步，滤网的网眼直径为0.5?1cm。 进一步，突出管为圆形管，突出管的高度不超过10cm，突出管在除尘室上均匀排布，突出管的行数和列数都大于四。 进一步，过滤布袋的顶点用丝线悬挂固定。 进一步，管道为“L”形金属管道。 本专利技术与现有技术相比具有如下特点:(1)本实用专利技术提供的金属熔炼炉除尘装置将熔炼炉与除尘室分层错位放置，可有效减少灰尘的倒流，并便于对除尘室的控制；(2)本实用专利技术提供的金属熔炼炉除尘装置采用分层结构的除尘室，在分层结构中设置可伸缩的挡板，这样就可以利于挡板的隔离作用使从除尘室向外转移灰尘的过程不会影响到布袋的除尘过程； (3)本实用专利技术提供的金属熔炼炉除尘装置在除尘室的上方设置过滤布袋，便于细小灰尘的吸附，另外，在除尘室上的突出管内设置滤网，使颗粒较大的灰尘颗粒碰到滤网而落到下面的除尘室内，防止较大的颗粒将过滤布袋刺破而使细小灰尘从过滤布袋飞出，污染空气。以下结合附图和【具体实施方式】对本专利技术的详细结构作进一步描述。 【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 【具体实施方式】 如附图所示:一种金属熔炼炉除尘装置，包括熔炼炉1、管道2、过滤布袋11、除尘室3，除尘室3和熔炼炉I分别固定在两层建筑物的上下两层，除尘室3位于熔炼炉I的右上侧，除尘室3与熔炼炉I通过管道2相连通，除尘室3的上表面设有阵列结构的突出管9，突出管9内设有滤网10，除尘室3为上下双层结构，双层结构由可伸缩的挡板7进行隔离，管道2与除尘室3的接口位于上层结构内，除尘室3的下端设有出料口装置6，除尘室3的侧面上设有竖直放置的观察窗4，观察窗4内侧设有自动刮尘刷5 ;过滤布袋11的下端口分别固定在突出管9的外围，过滤布袋11的上端口为密封状态。 挡板7位于除尘室3内的中间位置处，除尘室3的外壁对应位置处设有挡板控制器8,方便对挡板7的控制。 滤网10的网眼直径为0.8cm，使直径大于0.8cm的灰尘不能通过滤网10进入过滤布袋11，防止较大尺寸的灰尘颗粒刺破过滤布袋11。 突出管9为圆形管，便于与过滤布袋11结合，突出管9的高度为9cm，突出管9在除尘室3上均匀排布，突出管9的行数和列数都为四。 过滤布袋11的顶点用丝线12悬挂固定，防止过滤布袋11相互缠绕。 管道2为“L”形金属管道，既方便与除尘室3连接，又形成弯折结构，减少灰尘的倒流。 本专利技术的工作原理和使用方法是:从熔炼炉I中出来的灰尘颗粒沿着管道2进入到除尘室3内，此时除尘室3上的出料口装置6为关闭状态，挡板7为打开状态，进入除尘室3内的灰尘颗粒在热气流的作用下会向上运动，由于突出管9内滤网10的阻挡作用，会落回到除尘室3的底部，而较小尺寸的灰尘颗粒会进入过滤布袋11中，粘附在过滤布袋11上，当粘附到一定厚度时会由于重力作用落到除尘室3底部，因为过滤布11袋为透气装置，所以过滤布袋11中的压力不会太大，整个过滤过程使安全的；在自动刮尘刷5的作用下，可以通过观察窗4观察除尘室3内灰尘的高度，当除尘室3内灰尘的高度达到挡板7所处的高度时，通过挡板控制器8关闭挡板7，打开除尘室3的出料口装置6，将除尘室3内的灰尘转移出去，而此时过滤布袋11的过滤过程一直在进行，只是从滤网10和过滤布袋11上下来的灰尘颗粒暂时落在了挡板7上，当挡板7下方的除尘室3内的灰尘被转移完全时，关闭出料口装置6，打开挡板7，这时位于挡板7上的灰尘会落到除尘室3底部，上述过程循环往复，直到熔炼炉I结束熔炼时为止。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属熔炼炉除尘装置，包括熔炼炉、管道、过滤布袋、除尘室， 其特征在于：除尘室和熔炼炉分别固定在两层建筑物的上下两层，除尘室位于熔炼炉的右上侧，除尘室与熔炼炉通过管道相连通，除尘室的上表面设有阵列结构的突出管，突出管内设有滤网，除尘室为上、下两层结构，两层结构由可伸缩的挡板进行隔离，管道与除尘室的接口位于上层结构内，除尘室的下端设有出料口装置，除尘室的侧面上设有竖直放置的观察窗，观察窗内侧设有自动刮尘刷；过滤布袋的下端口分别固定在突出管的外围，过滤布袋的上端口为密封状态。

【技术特征摘要】
1.一种金属熔炼炉除尘装置，包括熔炼炉、管道、过滤布袋、除尘室，其特征在于:除尘室和熔炼炉分别固定在两层建筑物的上下两层，除尘室位于熔炼炉的右上侧，除尘室与熔炼炉通过管道相连通，除尘室的上表面设有阵列结构的突出管，突出管内设有滤网，除尘室为上、下两层结构，两层结构由可伸缩的挡板进行隔离，管道与除尘室的接口位于上层结构内，除尘室的下端设有出料口装置，除尘室的侧面上设有竖直放置的观察窗，观察窗内侧设有自动刮尘刷；过滤布袋的下端口分别固定在突出管的外围，过滤布袋的上端口为密封状态。2.根据权利要求1所述的金...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，陈凯，
申请(专利权)人：耒阳市诚松有色金属再生有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43