一种N-甲基咪唑合成气体连续进料压力自控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种N-甲基咪唑合成气体连续进料压力自控装置，所述电路控制装置安装于液封槽的一侧上方，其两端连接的浮球置于液封槽内，泵的出口端通过管道与设置于吸收柱内冷却管上方的喷头相连，进口端通过连通阀与插入反应釜内的管道相连，氨气进口一段与氨气发生装置连接一端与第三调压单元连接，第三调压单元上连接有第一调压单元，第三调压单元和第一调压单元间设有控制阀，所述控制阀上连接有储气单元，所述储气单元的输入端和第一调压单元的输出端连接有第二调压单元。该N-甲基咪唑合成气体连续进料压力自控装置，能够定量稳定的为N-甲基咪唑合成输送气体，大大提高了生产效率和生产质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种N-甲基咪唑合成气体连续进料压力自控装置，所述电路控制装置安装于液封槽的一侧上方，其两端连接的浮球置于液封槽内，泵的出口端通过管道与设置于吸收柱内冷却管上方的喷头相连，进口端通过连通阀与插入反应釜内的管道相连，氨气进口一段与氨气发生装置连接一端与第三调压单元连接，第三调压单元上连接有第一调压单元，第三调压单元和第一调压单元间设有控制阀，所述控制阀上连接有储气单元，所述储气单元的输入端和第一调压单元的输出端连接有第二调压单元。该N-甲基咪唑合成气体连续进料压力自控装置，能够定量稳定的为N-甲基咪唑合成输送气体，大大提高了生产效率和生产质量。【专利说明】一种N-甲基咪唑合成气体连续进料压力自控装置
本技术涉及化学合成设备
，具体为一种N-甲基咪唑合成气体连续进料压力自控装置。
技术介绍
企业生产η-甲基咪唑通常采用的生产工艺是: I醒(水溶液)+乙二醒(水溶液)+氨水一η-甲基咪唑； 2乙醛(水溶液)+乙二醛(水溶液)+碳酸氢铵(水溶液)一η-甲基咪唑； 3乙醛(水溶液)+乙二醛(水溶液)+硫酸铵(水溶液)一η-甲基咪唑。 上述生产工艺的生产装置一般都是在反应釜内进行反应后，通过蒸发分离而得成品。皆都存在η-甲基咪唑分离过程中，水份蒸发量大的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种N-甲基咪唑合成气体连续进料压力自控装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种N-甲基咪唑合成气体连续进料压力自控装置，包括溶液进料口、泵、电路控制装置、液封池、加热蒸汽阀、反应釜、搅拌浆、出料阀、冷凝水阀、密封套管、回弯管、气体管道、吸收柱、冷却管、喷头、纯液体进料口、氨气进口、储气单元、第一调压单元、第二调压单元、第三调压单元、控制阀、氨气出口和压力感应流量开关，N-甲基咪唑的反应釜上增设吸收柱，顶端通过管道与液封池相连，下部侧壁设有气体管道与反应釜相通，底部通过回弯管与反应釜相连，反应釜与吸收柱之间设有泵，泵由电路控制装置相连，所述电路控制装置安装于液封槽的一侧上方，其两端连接的浮球置于液封槽内，泵的出口端通过管道与设置于吸收柱内冷却管上方的喷头相连，进口端通过连通阀与插入反应釜内的管道相连，反应釜通过管道与氨气出口连接，氨气进口一段与氨气发生装置连接一端与第三调压单元连接，第三调压单元上连接有第一调压单元，第三调压单元和第一调压单元间设有控制阀，所述控制阀上连接有储气单元，所述储气单元的输入端和第一调压单元的输出端连接有第二调压单元，所述储气单元的输入端和第一调压单元的输出端后连接有氨气出口。 优选的，所述吸收柱内置填料，填料上方设冷却管。 优选的，所述氨气出口和反应釜之间设有压力感应流量开关。 优选的，所述压力感应流量开关上设有流量显示器。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:该N-甲基咪唑合成气体连续进料压力自控装置，能简便地计量氨气通入量，氨气直接通入反应釜中，吸收主要在反应釜中进行，只有当氨气通入流量过大，反应釜氨气压力超过设定值时，泵才开始工作，吸收塔才发挥降压、防止氨气泄漏的作用，氨气供气装置包括主输气管路和储气单元，在用气低谷，氨气主输气管路向储气单兀输气，在用气高峰，储气单兀向主输气管路输气，避免了现有技术中将所有的气体储存在储存单元后再供气的过程，降低了中间过程中气体压力变换的过程所消耗的能量，有效地降低了能耗，也为N-甲基咪唑合成的合成提供了稳定的氨气输入。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 图中:I溶液进料口，2泵，3电路控制装置，4液封池，5加热蒸汽阀，6反应爸，7搅拌浆，8出料阀，9冷凝水阀，10密封套管，11回弯管，12气体管道，13吸收柱，14冷却管，15喷头，16纯液体进料口，17氨气进口，18储气单元，19第一调压单元，20第二调压单元，21第三调压单元，22控制阀、23氨气出口和24压力感应流量开关。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1，本技术提供一种技术方案:一种N-甲基咪唑合成气体连续进料压力自控装置，包括溶液进料口 1、泵2、电路控制装置3、液封池4、加热蒸汽阀5、反应釜6、搅拌浆7、出料阀8、冷凝水阀9、密封套管1、回弯管11、气体管道12、吸收柱13、冷却管14、喷头15、纯液体进料口 16、氨气进口 17、储气单元18、第一调压单元19、第二调压单元20、第三调压单元21、控制阀22、氨气出口 23和压力感应流量开关24，N-甲基咪唑的反应釜6上增设吸收柱13，吸收柱13内置填料，填料上方设冷却管14，顶端通过管道与液封池4相连，下部侧壁设有气体管道12与反应釜6相通，底部通过回弯管11与反应釜6相连，反应釜6与吸收柱13之间设有泵2，泵2由电路控制装置3相连，所述电路控制装置3安装于液封槽4的一侧上方，其两端连接的浮球置于液封槽4内，泵2的出口端通过管道与设置于吸收柱13内冷却管14上方的喷头15相连，进口端通过连通阀与插入反应釜6内的管道相连，反应釜6通过管道与氨气出口 23连接，氨气进口 17 —段与氨气发生装置连接一端与第三调压单元21连接，第三调压单元21上连接有第一调压单元19，第三调压单元21和第一调压单元19间设有控制阀22，所述控制阀22上连接有储气单元18，所述储气单元18的输入端和第一调压单元19的输出端连接有第二调压单元20，所述储气单元18的输入端和第一调压单元19的输出端后连接有氨气出口 23，所述氨气出口 23和反应釜6之间设有压力感应流量开关24,所述压力感应流量开关24上设有流量显示器。 本实施例中，氨气的供气方法包括在用气低谷将气源输出的部分的气体储存起来；在用气高峰，将储存起来的气体用于辅助供气。储气单元18在用气低谷用于储气，储气单元18在用气高峰用于供气，避免了将所有的气体储存在储存单元18后再供气的过程，降低了中间过程中气体压力变换的过程所消耗的能量，有效地降低了能耗，进一步地，本实施例的储气单元18的容量和气源的规模可根据用气高峰和用气低谷的时间来确定的，一来防止氧气富余放散，造成资源浪费；二来防止峰值用氨气缺量时，会对系统的操作稳定性造成威胁。有效地避免了资源的浪费，降低了能耗，为N-甲基咪唑合成提供了稳定气压的氨气输送，反应釜6的加热蒸气阀5与锅炉蒸气管道相连，底部设有出料阀8和冷凝水阀9，出料阀8通过管道与蒸发分离器相连。实施本技术时，将一定量的40%乙二醛溶液从溶液进料口 I加入反应釜6中，从纯液体进料口 16缓慢滴加纯乙醛，氨气出口 23向反应釜6内慢慢充放氨气，打开反应釜6上的加热蒸气阀5，使锅炉等热源内的蒸气进入反应釜6的夹层内对釜内的混合吸收液进行加热，若泵2不工作或其工作时间与休息时间的比值小于1/4时，可适当增加氨气流量，若本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种N‑甲基咪唑合成气体连续进料压力自控装置，包括溶液进料口、泵、电路控制装置、液封池、加热蒸汽阀、反应釜、搅拌浆、出料阀、冷凝水阀、密封套管、回弯管、气体管道、吸收柱、冷却管、喷头、纯液体进料口、氨气进口、储气单元、第一调压单元、第二调压单元、第三调压单元、控制阀、氨气出口和压力感应流量开关，其特征在于：N‑ 甲基咪唑的反应釜上增设吸收柱，顶端通过管道与液封池相连，下部侧壁设有气体管道与反应釜相通，底部通过回弯管与反应釜相连，反应釜与吸收柱之间设有泵，泵由电路控制装置相连，所述电路控制装置安装于液封槽的一侧上方，其两端连接的浮球置于液封槽内，泵的出口端通过管道与设置于吸收柱内冷却管上方的喷头相连，进口端通过连通阀与插入反应釜内的管道相连，反应釜通过管道与氨气出口连接，氨气进口一段与氨气发生装置连接一端与第三调压单元连接，第三调压单元上连接有第一调压单元，第三调压单元和第一调压单元间设有控制阀，所述控制阀上连接有储气单元，所述储气单元的输入端和第一调压单元的输出端连接有第二调压单元，所述储气单元的输入端和第一调压单元的输出端后连接有氨气出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，
申请(专利权)人：金溪斯普瑞药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36