本实用新型专利技术公开了一种软性线路板折弯装置，包括机体，位于机体上的工作平台，安装于所述工作平台上的仿形定位机构、直线行走机构、冲压机构，以及位于工作平台下方的顶升折弯机构；所述直线行走机构包括高刚性滑轨、气缓冲气缸；所述冲压机构通过滑块卡合安装于所述高刚性滑轨上；所述气缓冲气缸安装于所述工作平台上，所述气缓冲气缸的输出轴与所述冲压机构连接，驱动所述冲压机构沿高刚性滑轨方向运动。本实用新型专利技术结构合理，加工精度高，可自动化完成软性线路板折弯作业，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种软性线路板折弯装置，包括机体，位于机体上的工作平台，安装于所述工作平台上的仿形定位机构、直线行走机构、冲压机构，以及位于工作平台下方的顶升折弯机构；所述直线行走机构包括高刚性滑轨、气缓冲气缸；所述冲压机构通过滑块卡合安装于所述高刚性滑轨上；所述气缓冲气缸安装于所述工作平台上，所述气缓冲气缸的输出轴与所述冲压机构连接，驱动所述冲压机构沿高刚性滑轨方向运动。本技术结构合理，加工精度高，可自动化完成软性线路板折弯作业，生产效率高。【专利说明】 一种软性线路板折弯装置
本技术涉及设备软性线路板生产领域，尤其涉及一种软性线路板折弯装置。
技术介绍
软性线路板因为具有节省空间、质量轻、灵活性高等特点，被广泛应用在手机、电脑、传真机、电话等各种电子产品和设备中。软性线路板可以依空间限制改变形状特别适合手机等小型电子产品中，在生产中需要对软性线路板某些区域进行折弯以满足电子产品的装配需求，目前一般通过人工辅助一些简单的折弯治具进行操作，但是存在折弯精度低、自动化程度低、生产效率低，生产过程中废品率高等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种软性线路板折弯装置，解决目前没有专业的自动化软性线路板折弯装置，通过人工辅助一些简单的折弯治具进行操作折弯精度低、自动化程度低、生产效率低，生产过程中废品率高的问题。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下: 一种软性线路板折弯装置，包括机体，位于机体上的工作平台，安装于所述工作平台上的仿形定位机构、直线行走机构、冲压机构，以及位于工作平台下方的顶升折弯机构；所述直线行走机构包括高刚性滑轨、气缓冲气缸；所述冲压机构通过滑块卡合安装于所述高刚性滑轨上；所述气缓冲气缸安装于所述工作平台上，所述气缓冲气缸的输出轴与所述冲压机构连接，驱动所述冲压机构沿高刚性滑轨方向运动；所述冲压机构包括冲压气缸、直线轴承、顶板、冲压板、冲压头、定位板；所述定位板安装于所述滑块上；所述定位板与所述顶板通过所述直线轴承连接固定；所述冲压板位于所述定位板与所述顶板之间，活动安装于所述直线轴承上；所述冲压板上安装有所述冲压头，所述冲压头穿过所述定位板；所述冲压气缸安装于所述顶板上，所述冲压气缸的输出轴与所述冲压板连接；所述顶升折弯机构包括顶升气缸、顶升压头；所述顶升气缸安装于所述机体上，位于所述工作平台的下方；所述顶升气缸的输出轴与所述顶升压头连接，驱动所述顶升压头穿过所述工作平台完成顶升动作，所述工作平台对应位置设置有通孔。 优选的，所述仿形定位机构包括仿形定位销和仿形定位槽；所述仿形定位销和所述仿形定位槽设置于所述工作平台上。 优选的，所述工作平台上在所述仿形定位机构对应位置设置有橡胶垫板。 优选的,所述定位板为慢走丝切割的定位板,表面精度达到0.005mm。 优选的，所述冲压头为研磨工艺制成的冲压头，表面精度达到0.005mm。 优选的，所述工作平台上安装有至少2个定位柱。 优选的，所述顶升气缸的输出轴和顶升压头的轴线与竖直方向呈30?60度。 通过上述技术方案，本技术提供的软性线路板折弯装置，可实现以下技术效果:本技术可实现自动化软性线路板折弯作业；使用高刚性的滑轨，慢走丝的定位板和研磨工艺制成的冲压头，大大提高了本技术的定位和折弯精度；本技术顶升气缸的输出轴和顶升压头的轴线与竖直方向呈30?60度，可以更好的实现顶升折弯；本技术自动化程度高，对软性线路板的定位和折弯精度高，生产效率高，在工作平台上设置定位柱，可与外部机械手配合，装置的可扩展性高。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 图1、图2为本技术实施例所公开的一种软性线路板的结构示意图； 图3、图4为本技术实施例所公开的一种软性线路板的局部结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 结合图1、图2、图3、图4，本技术一种软性线路板折弯装置，包括机体1，位于机体I上的工作平台2，安装于工作平台2上的仿形定位机构、直线行走机构、冲压机构，以及位于工作平台下方的顶升折弯机构；直线行走机构包括高刚性滑轨4、气缓冲气缸3 ;冲压机构通过滑块11卡合安装于高刚性滑轨4上；气缓冲气缸3安装于工作平台2上，气缓冲气缸3的输出轴与冲压机构连接，驱动冲压机构沿高刚性滑轨4方向运动；冲压机构包括冲压气缸9、直线轴承7、顶板6、冲压板8、冲压头10、定位板5 ;定位板5安装于滑块11上，定位板5可以采取慢走丝切割，表面精度达到0.005mm ;定位板5与顶板6通过直线轴承7连接固定；冲压板8位于定位板5与顶板6之间，活动安装于直线轴承7上；冲压板8上安装有冲压头10，冲压头10穿过定位板5，冲压头10为研磨工艺制成，表面精度达到0.005mm ；冲压气缸9安装于顶板6上，冲压气缸9的输出轴与冲压板8连接；顶升折弯机构包括顶升气缸15、顶升压头16 ;顶升气缸15安装于机体I上，位于工作平台2的下方；顶升气缸15的输出轴与顶升压头16连接，驱动顶升压头16穿过工作平台2完成顶升动作，工作平台对应位置设置有通孔；顶升气缸15的输出轴和顶升压头16的轴线与竖直方向最好呈30?60度，这样可以更好的实现顶升折弯。仿形定位机构包括仿形定位销12和仿形定位槽13 ;仿形定位销12和仿形定位槽13设置于工作平台2上；工作平台2上在仿形定位机构对应位置设置有橡胶垫板14。还可以在工作平台2上安装有至少2个定位柱17，有利于本技术的扩展性，可以辅助外部机械手定位，可以实现外部机械手自动上料和取料。 本技术可自动化完成软性线路板的折弯作业，具体工作过程如下:外部机械手抓取或吸取待加工的软性线路板，通过本技术上的定位柱17进行定位，将软性线路板放入仿形定位机构中；气缓冲气缸3驱动冲压机构移动到仿形定位机构上方，冲压气缸9驱动冲压板8下压，冲压头10压住软性线路板并对部分待折弯区域进行折弯；顶升气缸15驱动顶升压头16上升，穿过工作平台2，对待折弯区域进行折弯；本技术各机构复位，继续下一个工件的加工。 对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【权利要求】1.一种软性线路板折弯装置，其特征在于，包括机体，位于机体上的工作平台，安装于所述工作平台上的仿形定位机构、直线行走机构、冲压机构，以及位于工作平台下方的顶升折弯机构；所述直线行走机构包括高刚性滑轨、气缓冲气缸；所述冲压机构通过滑块卡合安装于所述高刚性滑轨上；所述气缓冲气缸安装于所述工作平台上，所述气缓冲气缸的输出轴与所述冲压机构连接，驱动所述冲压机构沿高刚性滑轨方向运动；所述冲压机构包括冲压气缸、直线轴承、顶板、冲压板、冲压头、定位板；所述定位板安装于所述滑块上；所述定位板与所述顶板通过所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种软性线路板折弯装置，其特征在于，包括机体，位于机体上的工作平台，安装于所述工作平台上的仿形定位机构、直线行走机构、冲压机构，以及位于工作平台下方的顶升折弯机构；所述直线行走机构包括高刚性滑轨、气缓冲气缸；所述冲压机构通过滑块卡合安装于所述高刚性滑轨上；所述气缓冲气缸安装于所述工作平台上，所述气缓冲气缸的输出轴与所述冲压机构连接，驱动所述冲压机构沿高刚性滑轨方向运动；所述冲压机构包括冲压气缸、直线轴承、顶板、冲压板、冲压头、定位板；所述定位板安装于所述滑块上；所述定位板与所述顶板通过所述直线轴承连接固定；所述冲压板位于所述定位板与所述顶板之间，活动安装于所述直线轴承上；所述冲压板上安装有所述冲压头，所述冲压头穿过所述定位板；所述冲压气缸安装于所述顶板上，所述冲压气缸的输出轴与所述冲压板连接；所述顶升折弯机构包括顶升气缸、顶升压头；所述顶升气缸安装于所述机体上，位于所述工作平台的下方；所述顶升气缸的输出轴与所述顶升压头连接，驱动所述顶升压头穿过所述工作平台完成顶升动作，所述工作平台对应位置设置有通孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆方明，
申请(专利权)人：苏州恒迈精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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