排气管砂芯撑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排气管砂芯撑。该排气管砂芯撑包括：芯撑本体，其为圆柱型，该圆柱型芯撑本体的上下圆形端面为支撑面，用于支撑砂芯，保证排气管的壁厚；该圆柱型芯撑本体的外周面为其与浇铸铁水的融合面；以及卡接空间，其为开设在所述芯撑本体的融合面中部的周向环槽。该排气管砂芯撑为“工”字型，在中部具有容纳铁水并在其凝固后形成固定的卡接空间，使得该排气管砂芯撑在保证排气管壁厚的前提下，能有效防止芯撑与铁水融合不好而脱落，消除了排气管潜在的质量隐患。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种排气管砂芯撑。该排气管砂芯撑包括：芯撑本体，其为圆柱型，该圆柱型芯撑本体的上下圆形端面为支撑面，用于支撑砂芯，保证排气管的壁厚；该圆柱型芯撑本体的外周面为其与浇铸铁水的融合面；以及卡接空间，其为开设在所述芯撑本体的融合面中部的周向环槽。该排气管砂芯撑为“工”字型，在中部具有容纳铁水并在其凝固后形成固定的卡接空间，使得该排气管砂芯撑在保证排气管壁厚的前提下，能有效防止芯撑与铁水融合不好而脱落，消除了排气管潜在的质量隐患。【专利说明】排气管砂芯撑
本技术涉及排气管铸造领域，特别涉及一种排气管砂芯撑。
技术介绍
在排气管的铸造过程中，从出一大包铁水运到浇铸地点后，再分成不同的手提包一件一件地浇铸成排气管，所需时间长，铁水温度降幅大，首件与末件浇注的温度不同。前面浇铸的芯撑与铁水能很好熔合，浇铸温度过高时芯撑甚至会软化，支持不住砂芯的浮力，致使砂芯上浮，使铸件中间的壁厚变薄。为了保证排气管的壁厚，铸造工艺上一般使用芯柱直径比较大的类似“圆柱型”的芯撑，虽然对保证排气管的厚壁更有保障。 由于排气管浇铸过程铁水不是保持恒温，铁水温度降幅大，首件与末件浇注的温度不同。在同一大包铁水中，前面浇铸的芯撑能与铁水很好熔合；但由于后面浇铸的铁水温度的降低，铁水和芯撑可能熔合不好。在融合不好的情况下，由于芯撑结构类似“圆柱型”，铁水不能完全“含住”芯撑，在发动机工作过程的震动下，芯撑容易脱落。而脱落的芯撑随发动机的排气进入到与排气管相连的增压器气道，打坏增压器涡轮。造成增压器损坏，引起发动机异响、无力等故障。 公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单合理的排气管砂芯撑，该排气管砂芯撑为“工”字型，在中部具有容纳铁水并在其凝固后形成固定的卡接空间，使得该排气管砂芯撑在保证排气管壁厚的前提下，能有效防止芯撑与铁水融合不好而脱落，消除了排气管潜在的质量隐患。同时提出了一种新的排气管质量保证理念:即使芯撑与铁水融合得不是很好，也能保证芯撑不脱落，保证了排气管的铸造质量。打破了以往所认为的芯撑与铁水必须100%熔合得很好才不出质量问题的想法。 为实现上述目的，本技术提供了排气管砂芯撑，包括:芯撑本体，其为圆柱型，该圆柱型芯撑本体的上下圆形端面为支撑面，用于支撑砂芯，保证排气管的壁厚；该圆柱型芯撑本体的外周面为其与浇铸铁水的融合面；以及卡接空间，其为开设在所述芯撑本体的融合面中部的周向环槽。 优选地，上述技术方案中，该排气管砂芯撑侧向呈“工”字型。 优选地，上述技术方案中，卡接空间的截面呈矩形。 优选地，上述技术方案中，圆柱型芯撑本体的直径为1mm,高度为5mm,矩形卡接空间的宽度为3mm,深度为2.5mm。 与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:该排气管砂芯撑为“工”字型，在中部具有容纳铁水并在其凝固后形成固定的卡接空间，使得该排气管砂芯撑在保证排气管壁厚的前提下，能有效防止芯撑与铁水融合不好而脱落，消除了排气管潜在的质量隐患。同时提出了一种新的排气管质量保证理念:即使芯撑与铁水融合得不是很好，也能保证芯撑不脱落，保证了排气管的铸造质量。打破了以往所认为的芯撑与铁水必须100%熔合得很好才不出质量问题的想法。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的排气管砂芯撑的侧视结构示意图。 图2是本技术的排气管砂芯撑的主视结构示意图。 附图标记说明: 1-芯撑本体，2-卡接空间。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。 除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。 如图1和图2所示，根据本技术【具体实施方式】的排气管砂芯撑在原有圆柱型结构的基础上在中部留有容纳铁水并在其凝固后形成固定的卡接空间，该排气管砂芯撑的具体结构包括:芯撑本体I以及形成于该芯撑本体I中部的卡接空间2，其中，芯撑本体I用于支持砂芯，保证排气管的壁厚，卡接空间2能够容纳铁水并在其凝固后形成固定，使得该排气管砂芯撑在保证排气管壁厚的前提下，能有效防止芯撑与铁水融合不好而脱落，消除了排气管潜在的质量隐患。 其中，芯撑本体I为在铸型中支撑砂芯的金属支撑物，其材料与铸件材料相同或接近。为防锈和更好地与金属液熔接，芯撑表面应清洁并镀锡。在保证砂芯稳固的情况下，芯撑应尽量放在铸件的非加工面或不重要部位。 本实施例的芯撑本体I为圆柱型，上下圆形端面为支撑面，用于支撑砂芯，保证排气管的壁厚；该圆柱型芯撑本体I的外周面为其与铁水的融合面。卡接空间2为开设在该圆柱型芯撑本体I的融合面中部、截面呈矩形的周向环槽，使得该排气管砂芯撑侧向呈“工”字型(如图1所示)，卡接空间2能够容纳铁水并在其凝固后形成芯撑本体I与铸件(排气管)的固定结构。 优选的，圆柱型芯撑本体I的直径为1mm,高度为5mm,卡接空间2的宽度为3mm,深度为2.5_。 排气管浇铸过程中，从一大包铁水出炉，到一件一件的排气管浇铸完成(即从首件浇铸到末件浇铸的完成)，需要一定的时间；前面浇铸的铸件，由于铁水温度高，芯撑和铁水熔合很好，不存在脱落现象。 而后面浇铸的铸件，由于铁水温度的降低，芯撑与铁水可能熔合不很好，但由于该芯撑的结构特点，即使熔合不好，该“工”字型排气管砂芯撑中部的卡接空间能被固化的铁水非常牢固地“含住”，在使用过程中不会脱落。从而保证了产品的质量和可靠性。 综上，该排气管砂芯撑为“工”字型，在中部具有容纳铁水并在其凝固后形成固定的卡接空间，使得该排气管砂芯撑在保证排气管壁厚的前提下，能有效防止芯撑与铁水融合不好而脱落，消除了排气管潜在的质量隐患。同时提出了一种新的排气管质量保证理念:即使芯撑与铁水融合得不是很好，也能保证芯撑不脱落，保证了排气管的铸造质量。打破了以往所认为的芯撑与铁水必须100%熔合得很好才不出质量问题的想法。 前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。【权利要求】1.一种排气管砂芯撑，其特征在于，包括: 芯撑本体，其为圆柱型，该圆柱型芯撑本体的上下圆形端面为支撑面，用于支撑砂芯；该圆柱型芯撑本体的外周面为其与浇铸铁水的融合面；以及 卡接空间，其为开设在所述芯撑本体的融合面中部的周向环槽。2.根据权利要求1所述的排气管砂芯撑，其特征在于，该排气管砂芯撑侧向呈“工”字型。3.根据权利要求1所述的排气管砂芯撑，其特征在于，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排气管砂芯撑，其特征在于，包括：芯撑本体，其为圆柱型，该圆柱型芯撑本体的上下圆形端面为支撑面，用于支撑砂芯；该圆柱型芯撑本体的外周面为其与浇铸铁水的融合面；以及卡接空间，其为开设在所述芯撑本体的融合面中部的周向环槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁勇，童思艺，杨剑峰，张自航，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45