一种锂电池弧塑成型折弯机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种锂电池弧塑成型折弯机，在工作时，将电池放置在压板上，由电机带动压轮旋转，加热板给电池加热60℃左右，软化电池，升降部件带动活动连接板上移，在压轮和电池之间施加一定压力，倚靠这个压力和压轮的旋转，使压板在直线导轨上左右移动，同时压板上的电池跟随运动，滚压时电池产生塑性变形和弹性变形，从而达到折弯目的。由于本实用新型专利技术实施例中的锂电池弧塑成型弯折机先对电池进行加热，然后通过压轮的滚压作用使得电池产生塑性变形，从而能够缓解电池塑性变形过程中的冲击力，提高了弧形电池的合格率。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池弧塑成型折弯机
本技术涉及电池加工
，更具体地说，涉及一种锂电池弧塑成型折弯机。
技术介绍
弧形电池是近来兴起的一种用于可穿戴智能设备的电池，由于穿戴式智能设备如谷歌眼镜、智能腕表等均具有一定的弧度，对于电池的外形也提出了新的要求，弧形电池应运而生。 申请号为201210548685.4的中国专利，提出了一个将电池放入一个弧形治具中，将电池通过冲型的方式使电池具备弧形，但是该治具是对电池进行一次性冲型，电池在骤然弯曲的时候其弯曲应力得不到释放，容易破坏电池的极片，从而造成内部短路等安全事故的发生。尤其是对于厚一点的电池而言。造成的破损主要有两个方面，其一为表面铝塑膜的破损，冲型的方式为一次性定型，表面铝塑膜容易出现打皱的情况，造成外观不良，降低合格率；其二为内部极片的破损，内部极片的破损可能包括极片打皱、断裂、刺穿隔膜导致内部短路等多种不良。 综上所述，如何提高弧形电池的合格率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种锂电池弧塑成型折弯机，以实现提高弧形电池的合格率的目的。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: —种锂电池弧塑成型折弯机，包括支架、升降部件、固定板、盖板、压轮和活动连接板，其中，所述压轮设置在所述盖板上，且所述压轮由电机驱动，其旋转方向与所述盖板的板面垂直，所述固定板和所述盖板相对固定在所述支架上，所述升降部件的固定端固定在所述固定板上，所述升降部件的伸出端固定在所述活动连接板上，所述活动连接板沿所述支架的长度方向移动，所述活动连接板上可滑动的设置有加热板，所述加热板上设置有压板，所述压板在所述压轮的旋转推动下驱动所述加热板在所述活动连接板上往复移动。 优选地，上述锂电池弧塑成型折弯机中，所述支架与所述活动连接板配合的部位设置有第一直线导轨，所述活动连接板上设置有第一滑块，所述第一滑块与所述第一直线导轨滑动配合。 优选地，上述锂电池弧塑成型折弯机中，所述加热板底部设置有第二滑块，所述活动连接板上设置有第二直线导轨，所述第二滑块与所述第二直线导轨滑动配合。 优选地，上述锂电池弧塑成型折弯机中，所述加热板与所述第二滑块之间还设置有隔热板。 优选地，上述锂电池弧塑成型折弯机中，所述升降部件包括步进电机、联轴器、短丝杆、螺母和固定罩，其中，所述步进电机固定在所述固定板上，所述步进电机的伸出端通过联轴器与所述短丝杆连接，所述固定罩固定在所述活动连接板上，所述螺母固定在所述固定罩上，所述短丝杆与所述螺母螺纹配合。 优选地，上述锂电池弧塑成型折弯机中，所述升降部件还包括支撑板，所述支撑板固定在所述支架上，所述支撑板与所述短丝杆接触的部位设置有轴承。 优选地，上述锂电池弧塑成型折弯机中，所述盖板与所述压轮之间还设置有压轮固定板。 从上述技术方案中可以看出，本技术实施例中的锂电池弧塑成型折弯机在工作时，将电池放置在压板上，由电机带动压轮旋转，加热板给电池加热60°C左右，软化电池，升降部件带动活动连接板上移，在压轮和电池之间施加一定压力，倚靠这个压力和压轮的旋转，使压板在直线导轨上左右移动，同时压板上的电池跟随运动，滚压时电池产生塑性变形和弹性变形，从而达到折弯目的。由于本技术实施例中的锂电池弧塑成型弯折机先对电池进行加热，然后通过压轮的滚压作用使得电池产生塑性变形，从而能够缓解电池塑性变形过程中的冲击力，提高了弧形电池的合格率。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例所提供的一种锂电池弧塑成型折弯机的结构示意图； 图2为本技术实施例所提供的另一种锂电池弧塑成型折弯机的结构示意图。 其中，I为支架、21为步进电机、22为联轴器、24为短丝杆、25为螺母、26为固定罩、27为支撑板、28为轴承、3为固定板、4为盖板、5为压轮、51为压轮固定板、52为连杆、6为活动连接板、61为加热板、62为压板、63为隔热板、71为第一直线导轨、72为第一滑块、81为第二滑块、82为第二直线导轨。 【具体实施方式】 为此，本技术核心是公开一种锂电池弧塑成型折弯机，以实现提高弧形电池的合格率的目的。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。 如图1和图2所示，该锂电池弧塑成型折弯机，包括支架1、升降部件、固定板3、盖板4、压轮5和活动连接板6，其中，压轮5设置在盖板4上，且压轮5由电机驱动，其旋转方向与盖板4的板面垂直，固定板3和盖板4相对固定在支架I上，升降部件的固定端固定在固定板3上，升降部件的伸出端固定在活动连接板6上，活动连接板6沿支架I的长度方向移动，活动连接板6上可滑动的设置有加热板61，加热板61上设置有压板62，压板62在压轮5的旋转推动下驱动加热板61在活动连接板6上往复移动。 本技术实施例中的锂电池弧塑成型折弯机在工作时，将电池放置在压板62上，由电机带动压轮5旋转，加热板61给电池加热60°C左右，软化电池，升降部件带动活动连接板6上移，在压轮5和电池之间施加一定压力，倚靠这个压力和压轮5的旋转，使压板62在直线导轨上左右移动，同时压板62上的电池跟随运动，滚压时电池产生塑性变形和弹性变形，从而达到折弯目的。由于本技术实施例中的锂电池弧塑成型弯折机先对电池进行加热，然后通过压轮5的滚压作用使得电池产生塑性变形，从而能够缓解电池塑性变形过程中的冲击力，提高了弧形电池的合格率。 实现活动连接板6与支架I的滑动配合的方式有很多，例如本技术实施例公开了一种，支架I与活动连接板6配合的部位设置有第一直线导轨71，活动连接板6上设置有第一滑块72，第一滑块72与第一直线导轨71滑动配合。上述第一直线导轨71可以为支架I的一部分或者为整个支架I。 加热板61与活动连接板6的滑动配合为加热板61底部设置有第二滑块81，活动连接板6上设置有第二直线导轨82，第二滑块81与第二直线导轨82滑动配合。 为了防止热量损失，加热板61与第二滑块81之间还设置有隔热板63。 实现升降部件的升降运动的结构有很多，例如采用活塞缸、调节螺杆结构，本技术实施例中的升降部件包括步进电机21、联轴器22、短丝杆24、螺母25和固定罩26，其中，步进电机21固定在固定板3上，步进电机21的伸出端通过联轴器22与短丝杆24连接，固定罩26固定在活动连接板6上，螺母25固定在固定罩26上，短丝杆24与螺母25螺纹配合。 为了保证其运行过程中的稳定性，升降部件还包括支撑板27，支撑板27固定在支架I上，支撑板27与短丝杆24接触的部位设置有轴承28。 盖板4与压轮5之间还设置有压轮固定板51，其中，该压轮固定板51 —端固定在盖板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池弧塑成型折弯机，其特征在于，包括支架、升降部件、固定板、盖板、压轮和活动连接板，其中，所述压轮设置在所述盖板上，且所述压轮由电机驱动，其旋转方向与所述盖板的板面垂直，所述固定板和所述盖板相对固定在所述支架上，所述升降部件的固定端固定在所述固定板上，所述升降部件的伸出端固定在所述活动连接板上，所述活动连接板沿所述支架的长度方向移动，所述活动连接板上可滑动的设置有加热板，所述加热板上设置有压板，所述压板在所述压轮的旋转推动下驱动所述加热板在所述活动连接板上往复移动。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池弧塑成型折弯机，其特征在于，包括支架、升降部件、固定板、盖板、压轮和活动连接板，其中，所述压轮设置在所述盖板上，且所述压轮由电机驱动，其旋转方向与所述盖板的板面垂直，所述固定板和所述盖板相对固定在所述支架上，所述升降部件的固定端固定在所述固定板上，所述升降部件的伸出端固定在所述活动连接板上，所述活动连接板沿所述支架的长度方向移动，所述活动连接板上可滑动的设置有加热板，所述加热板上设置有压板，所述压板在所述压轮的旋转推动下驱动所述加热板在所述活动连接板上往复移动。2.如权利要求1所述的锂电池弧塑成型折弯机，其特征在于，所述支架与所述活动连接板配合的部位设置有第一直线导轨，所述活动连接板上设置有第一滑块，所述第一滑块与所述第一直线导轨滑动配合。3.如权利要求2所述的锂电池弧塑成型折弯机，其特征在于，所述加热板底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：章旭阳，张小惠，葛祥坤，郑长明，吕晶，郑洪荣，
申请(专利权)人：杭州金色能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33