【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷模具的制备方法
本专利技术涉及一种模具的制备方法，尤其涉及一种陶瓷模具的制备方法。
技术介绍
模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具技术水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。 陶瓷生产过程中广泛使用模具压制瓷砖，传统的成型所用模具基本上都是石膏模具，石膏模具决定瓷砖形状和外观质量。石膏模具吸水率较大，孔隙率较高，但机械强度却非常低生产，表面粗糙，耐酸、耐碱性较差，使用寿命短。生产过程中，制造工艺繁琐。 因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现思路
本专利技术提供一种陶瓷模具的制备方法。 本专利技术采用的技术方案是:一种陶瓷模具的制备方法，包括以下步骤:a、混料:将30-40重量份的陶瓷骨料、20-25重量份的添加剂、1_3重量份的增强剂和10-15重量份的溶剂相互混合形成混合原料；b、熔炼:将上述混合原料加入到熔炼炉中，在1500-1600°C的温度下进行烧制，形成熔液，保温2-3小时，然后冷却至600-700°C，待浇注；C、浇注成型:将上述冷却的熔液浇注到铸型中，形成所需的模具。 所述陶瓷骨料为瓷粉、氧化铝或矾土。 所述添加剂为氧化铝粉、石膏粉或粘土。 所述增强剂为纤维增强剂。 所述溶剂为水。 本专利技术的有益效果是:工艺制造简单，提高了生产效率，降低了生产成本，通过增加增强剂，能有效的填充制造陶瓷模具中的气孔，使模具的密度更高，表面光滑，满足需求。 【具体实施方式】 为了加深对本专利技术的理解，下面将...
【技术保护点】
一种陶瓷模具的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：a、混料：将30‑40重量份的陶瓷骨料、20‑25重量份的添加剂、1‑3重量份的增强剂和10‑15重量份的溶剂相互混合形成混合原料；b、熔炼：将上述混合原料加入到熔炼炉中，在1500‑1600℃的温度下进行烧制，形成熔液，保温2‑3小时，然后冷却至600‑700℃，待浇注；c、浇注成型：将上述冷却的熔液浇注到铸型中，形成所需的模具。
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷模具的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: a、混料:将30-40重量份的陶瓷骨料、20-25重量份的添加剂、1_3重量份的增强剂和10-15重量份的溶剂相互混合形成混合原料； b、熔炼:将上述混合原料加入到熔炼炉中，在1500-1600°C的温度下进行烧制，形成熔液，保温2-3小时，然后冷却至600-700°C，待浇注； C、浇注成型:将上述冷却的熔液浇...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：昆山伯建精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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