一种异丁烯的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种异丁烯的制备方法，该方法包括将裂解原料进行蒸汽裂解反应，所述裂解原料含有异丁烷，且在所述裂解原料中，异丁烷的含量为56-100重量%。根据本发明专利技术的所述异丁烯的制备方法能够获得显著提高的异丁烯收率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，该方法包括将裂解原料进行蒸汽裂解反应，所述裂解原料含有异丁烷，且在所述裂解原料中，异丁烷的含量为56-100重量%。根据本专利技术的所述异丁烯的制备方法能够获得显著提高的异丁烯收率。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
异丁烯又称2-甲基丙烯，易燃易爆气体(爆炸极限1. 7%?9. 0%)，沸点-6. 90°C， 临界温度144. 75°C，临界压力4. OOMpa。在工业上，异丁烯主要来自炼厂和乙烯装置副产 的碳四馏分。炼厂碳四中异丁烯的含量一般为5%?12%，乙烯装置副产碳四中含量一般为 20?30%。乙烯装置副产碳四通过萃取精馏分离得到丁二烯，抽余碳四或炼厂碳四通过醚 化装置制得MTBE。甲基叔丁基醚（MTBE)是生产无铅高辛烷值汽油的主要添加剂，MTBE还 可通过裂解装置制得高纯度的异丁烯。异丁烯是一种重要的化工原料，广泛用于生产丁基 橡胶、聚异丁烯、甲基丙烯酸甲酯（MMA，即有机玻璃的单体）2, 4-二叔丁基甲酚、叔丁胺、特 戊酸、甲代烯丙基氯等产品。 近年来，异丁烷脱氢制异丁烯技术也发展较快，如CN101138738B、CN101618319B 等专利报道了以氧化铬为催化剂活性组分脱氢制异丁烯的方法，CN102850169A等专利报道 了以氧化钒为催化剂活性组分脱氢制异丁烯的方法，CN10143929A等专利报道了以氧化镍 为复合材料脱氢制异丁烯的方法，CN1086150C报道了以碱土金属和过渡金属元素为活性组 份的脱氢制异丁烯的催化剂，CN102000593A报道了以钼为活性组份的脱氢制异丁烯的催化 剂。 但由于催化剂以及工业装置的经济性等问题，异丁烷脱氢制异丁烯能够工业化的 技术较少。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有的异丁烯收率低和生产成本高的问题，提供一种新 的异丁烯的制备方法。 本专利技术提供了，该方法包括将裂解原料进行蒸汽裂解反 应，所述裂解原料含有异丁烷，且在所述裂解原料中，异丁烷的含量为56-100重量％。 在本专利技术的所述异丁烯的制备方法中，通过将异丁烷的含量为56-100重量％的裂 解原料进行蒸汽裂解，能够获得显著提高的异丁烯收率。 本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【具体实施方式】 以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 根据本专利技术的所述异丁烯的制备方法包括将裂解原料进行蒸汽裂解反应，所述裂 解原料含有异丁烷，且在所述裂解原料中，异丁烷含量为56-100重量％。 为了进一步提高异丁烯收率，所述裂解原料中异丁烷的含量优选为60-100重 量％，更优选为70-100重量％，进一步优选为80-100重量％，更进一步优选为90-100重量％。 根据本专利技术中，所述蒸汽裂解反应可以在裂解炉中进行。在所述裂解原料中，除了 异丁烷之外，所述裂解原料还可以含有本领域常规使用的裂解原料，如轻烃、石脑油、柴油、 加氢尾油等。然而，由于异丁烷与C1-C5的轻烃混合物和/或石脑油结合使用，可以获得相 对较高的异丁烯收率，而且可以防止裂解炉的对流段结焦，因此，所述裂解原料优选还含有 C1-C5的轻烃混合物和/或石脑油。所述C1-C5的轻烃混合物是指除异丁烷之外还含有至 少一种C1-C5的烃的烃混合物，其可以为在蒸汽裂解制乙烯、丙烯的工艺中用作裂解原料 的各种常规轻烃原料。 在所述裂解原料还含有C1-C5的轻烃混合物和/或石脑油的情况下，在所述裂解 原料中，异丁烧的含量可以为56-99重量％，C1-C5的轻经混合物和/或石脑油的总含量可 以为1-44重量％。优选地，在所述裂解原料中，异丁烷含量为70-99重量％，C1-C5的轻烃 混合物和/或石脑油的总含量为1-30重量％。 本专利技术的所述异丁烯的制备方法优选在乙烯装置中实施。所述乙烯装置包括裂解 炉和分离装置。所述裂解炉可以为本领域常规使用的蒸汽裂解制乙烯的裂解炉。所述裂解 炉通常主要包括对流段、辐射段、急冷锅炉和燃气系统。在所述裂解炉中，将裂解原料与蒸 汽加热至发生蒸汽裂解反应，生成富含乙烯的裂解气。在优选情况下，所述裂解炉优选为管 式裂解炉。所述管式裂解炉包括对流段、辐射段、急冷锅炉和燃气系统，裂解原料在对流段 中进入辐射段；在辐射段内，裂解原料与蒸汽加热至发生蒸汽裂解反应，生成富含乙烯的裂 解气；裂解气从辐射段出来后进入急冷锅炉，在急冷锅炉内，裂解气被冷却至300-600°C， 以使裂解气不发生裂解反应，同时回收热量；燃料系统用于向蒸汽裂解反应过程提供热量。 所述分离装置用于将裂解气分离成不同碳数的烃。通常，所述分离装置主要包括：油洗塔、 水洗塔、冷箱、压缩机、脱甲烷塔、脱乙烷塔、乙烯精馏塔、脱丙烷塔、丙烯精馏塔、脱丁烷塔、 碳二和碳三加氢装置、碳二和碳三精馏塔、甲烷化装置和丁二烯抽提装置。所述分离装置的 实施方法已为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。 在本专利技术中，在所述蒸汽裂解反应在裂解炉中进行的情况下，在所述蒸汽裂解反 应过程中，所述裂解炉的炉管出口温度优选为710-839°c，更优选为750-830°C;水油重量比 为0. 3-1，优选为0. 35-0. 65。另外，在所述蒸汽裂解反应过程中，所述裂解炉的其他参数条 件可以按照常规的工艺条件实施，在本专利技术中没有特别的限定。 以下通过实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术的保护范围并不仅限于这些实 施例。 在以下实施例和对比例中，异丁烯收率根据以下公式计算： 异丁烯收率=蒸汽裂解反应产物中异丁烯的重量/蒸汽裂解反应产物的总重 量 X100%。 对于以下实施例和对比例中使用的轻烃，其组成如下表1所示。 表 1 【权利要求】1. ，该方法包括将裂解原料进行蒸汽裂解反应，所述裂解原料 含有异丁烷，且在所述裂解原料中，异丁烷的含量为56-100重量％。2. 根据权利要求1所述的方法，其中，在所述裂解原料中，所述异丁烷的含量为70-100 重量0/〇。3. 根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述裂解原料还含有C1-C5的轻烃混合物和 /或石脑油。4. 根据权利要求3所述的方法，其中，在所述裂解原料中，所述异丁烷的含量为56-99 重量％，C1-C5的轻烃混合物和石脑油的总含量为1-44重量％。5. 根据权利要求4所述的方法，其中，在所述裂解原料中，所述异丁烷的含量为70-99 重量％，C1-C5的轻烃混合物和石脑油的总含量为1-30重量％。6. 根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述蒸汽裂解反应在裂解炉中进 行，而且在所述蒸汽裂解反应过程中，所述裂解炉的炉管出口温度为710-839°C，水油重量 比为0. 3-1。7. 根据权利要求6所述的方法，其中，所述裂解炉的炉管出口温度为750-830°C，水油 重量比为0. 35-0. 65。8. 根据权利要求6所述的方法，其中，所述裂解炉为管式裂解炉。【文档编号】C07C11/09GK104250195SQ201310269038【公开日】2014年12月31日 申请日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异丁烯的制备方法，该方法包括将裂解原料进行蒸汽裂解反应，所述裂解原料含有异丁烷，且在所述裂解原料中，异丁烷的含量为56‑100重量%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国清，杜志国，李蔚，张兆斌，张利军，张永刚，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11