本实用新型专利技术公开了一种玻璃钻孔机移动导轨及丝杆防水装置，包括滑台、挡水罩、移动导轨组件及滚珠丝杆，其中，上述滑台为槽型体，滑台的底面中部向上凹陷，形成条形凹槽，滑台的顶面与底面之间留有间隙，该间隙为挡水罩安装空间；上述移动导轨组件设置在滑台底部的条形凹槽内，滚珠丝杆设置在移动导轨组件之间；上述挡水罩设置在滑台顶面与底面之间的间隙中，并向前后延伸，以便覆盖滚珠丝杆，防止水进入移动导轨组件及滚珠丝杆内。本实用新型专利技术结构简单，采用移动挡水罩，在不影响移动导轨及滚珠丝杆运动情况下进行防水。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种玻璃钻孔机移动导轨及丝杆防水装置，包括滑台、挡水罩、移动导轨组件及滚珠丝杆，其中，上述滑台为槽型体，滑台的底面中部向上凹陷，形成条形凹槽，滑台的顶面与底面之间留有间隙，该间隙为挡水罩安装空间；上述移动导轨组件设置在滑台底部的条形凹槽内，滚珠丝杆设置在移动导轨组件之间；上述挡水罩设置在滑台顶面与底面之间的间隙中，并向前后延伸，以便覆盖滚珠丝杆，防止水进入移动导轨组件及滚珠丝杆内。本技术结构简单，采用移动挡水罩，在不影响移动导轨及滚珠丝杆运动情况下进行防水。【专利说明】一种玻璃钻孔机移动导轨及丝杆防水装置
本技术涉及玻璃加工领域，特别指一种玻璃钻孔机移动导轨及丝杆防水装置。
技术介绍
玻璃钻孔机是专门用于玻璃钻孔的机器，分立式玻璃钻孔机和卧式玻璃钻孔机。卧式玻璃钻孔机采用自动控制设计，气动夹紧玻璃，进刀油压缓冲技术，随意调整上下钻头自动钻孔时间及速度，上下钻头先后套料、钻孔。工作台采用气动升降，配有活动定位及自动接料装置，对批量加工玻璃工件定位快捷准确。立式玻璃钻孔机为PLC自动控制，操作时只需将玻璃放在传送带上，输入钻孔位置数据，启动按钮，自动定位后钻削所有孔位，完成工作后自动停机。钻孔机采用X单轴移动及XY双轴移动，玻璃钻孔机在X轴、Y轴及Z轴安装直线导轨和滚珠丝杆，使钻头与玻璃片的单向或双向相对移动以及钻头钻削进退轻便灵巧，为玻璃钻孔机的数控化提供了良好条件。直线导轨和滚珠丝杆都是精密的活动件，跟轴承一样，不能接触水。而玻璃钻孔大量用水，如果不能有效防护，直线导轨或丝杆精度几天内就会丧失，并导致整机精度丧失，甚至生锈憋死，不能运动。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，采用移动挡水罩，在不影响移动导轨及滚珠丝杆运动情况下进行防水的玻璃钻孔机移动导轨及丝杆防水装置。 本技术采取的技术方案如下:一种玻璃钻孔机移动导轨及丝杆防水装置，包括滑台、挡水罩、移动导轨组件及滚珠丝杆，其中，上述滑台为槽型体，滑台的底面中部向上凹陷，形成条形凹槽，滑台的顶面与底面之间留有间隙，该间隙为挡水罩安装空间；上述移动导轨组件设置在滑台底部的条形凹槽内，滚珠丝杆设置在移动导轨组件之间；上述挡水罩设置在滑台顶面与底面之间的间隙中，并向前后延伸，以便覆盖滚珠丝杆，防止水进入移动导轨组件及滚珠丝杆内。 优选地，所述的移动导轨组件包括第一滑座、第一直线导轨、第二滑座及第二直线导轨，其中，上述第一滑座及第二滑座设置在滑台的底部凹槽内，并分别贴紧凹槽底面，并于滑台固定，第一滑座及第二滑座分别设置在凹槽的左右两端，第一滑座及第二滑座的底部设有滑槽。 优选地，所述的第一直线导轨及第二直线导轨分别嵌入上述第一滑座及第二滑座的滑槽内，第一滑座及第二滑座分别沿第一直线导轨及第二直线导轨自由运动。 优选地，所述的第一直线导轨及第二直线导轨分别固定在支撑块上，支撑块设置在支撑座上，支撑座固定在工作平台上。 优选地，所述的滚珠丝杆设置在上述第一滑座及第二滑座之间，滚珠丝杆通过连接座与滑台连接。 优选地，所述的连接座通过螺钉固定在上述滑台的底部凹槽内，滑台在外接驱动装置作用下沿滚珠丝杆来回运动。 优选地，所述的挡水罩固定设置在滑台的底面与顶面间隙中，并与滑台固定设置，随滑台运动。 本技术的有益效果在于: 本技术针对玻璃钻孔生产过程中出现的防水问题，设计一种玻璃钻孔机移动导轨及丝杆防水装置，该装置根据直线导轨和丝杆的使用场合变化。本技术通过一个挡水罩把两条直线导轨和一根滚珠丝杆一起保护在里面，把水有效隔绝。一个大罩把两组直线导轨和一条滚珠丝杆罩住，有效隔绝水液进入，且不妨碍滑台带动床身或带动工作台沿X轴或Y轴做直线运动，得以实现这个意图的关键在于滑台的结构，滑台设计成中空，反扣安装，中空空间安放挡水罩，实现了既防水和又不妨碍运动的意图。这种结构多用于钻孔机床身移动防水。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合附图对本技术作进一步描述: 如图1所示，本技术采取的技术方案如下:一种玻璃钻孔机移动导轨及丝杆防水装置，包括滑台1、挡水罩2、移动导轨组件及滚珠丝杆7，其中，上述滑台I为槽型体，滑台I的底面中部向上凹陷，形成条形凹槽，滑台I的顶面与底面之间留有间隙，该间隙为挡水罩2安装空间；上述移动导轨组件设置在滑台I底部的条形凹槽内，滚珠丝杆7设置在移动导轨组件之间；上述挡水罩2设置在滑台I顶面与底面之间的间隙中，并向前后延伸，以便覆盖滚珠丝杆7，防止水进入移动导轨组件及滚珠丝杆7内。 移动导轨组件包括第一滑座3、第一直线导轨4、第二滑座5及第二直线导轨6，其中，上述第一滑座3及第二滑座5设置在滑台I的底部凹槽内，并分别贴紧凹槽底面，并于滑台I固定，第一滑座3及第二滑座5分别设置在凹槽的左右两端，第一滑座3及第二滑座5的底部设有滑槽。 第一直线导轨4及第二直线导轨6分别嵌入上述第一滑座3及第二滑座5的滑槽内，第一滑座3及第二滑座5分别沿第一直线导轨4及第二直线导轨6自由运动。 第一直线导轨4及第二直线导轨6分别固定在支撑块8上，支撑块8设置在支撑座9上，支撑座9固定在工作平台上。 滚珠丝杆7设置在上述第一滑座3及第二滑座5之间，滚珠丝杆7通过连接座与滑台I连接。 连接座通过螺钉固定在上述滑台I的底部凹槽内，滑台I在外接驱动装置作用下沿滚珠丝杆7来回运动。 挡水罩2固定设置在滑台I的底面与顶面间隙中，并与滑台I固定设置，随滑台I运动。 进一步，本技术设计一种玻璃钻孔机移动导轨及丝杆防水装置，该装置根据直线导轨和丝杆的使用场合变化。本技术通过一个挡水罩把两条直线导轨和一根滚珠丝杆一起保护在里面，把水有效隔绝。一个大罩把两组直线导轨和一条滚珠丝杆罩住，有效隔绝水液进入，且不妨碍滑台带动床身或带动工作台沿X轴或Y轴做直线运动，得以实现这个意图的关键在于滑台的结构，滑台设计成中空，反扣安装，中空空间安放挡水罩，实现了既防水和又不妨碍运动的意图。这种结构多用于钻孔机床身移动防水。 本技术的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本技术专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本技术专利权利要求范围内。【权利要求】1.一种玻璃钻孔机移动导轨及丝杆防水装置，其特征在于:包括滑台(I)、挡水罩(2)、移动导轨组件及滚珠丝杆(7)，其中，上述滑台(I)为槽型体，滑台(I)的底面中部向上凹陷，形成条形凹槽，滑台(I)的顶面与底面之间留有间隙，该间隙为挡水罩(2)安装空间；上述移动导轨组件设置在滑台(I)底部的条形凹槽内，滚珠丝杆(7)设置在移动导轨组件之间；上述挡水罩(2)设置在滑台(I)顶面与底面之间的间隙中，并向前后延伸，以便覆盖滚珠丝杆(7 )，防止水进入移动导轨组件及滚珠丝杆(7 )内。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钻孔机移动导轨及丝杆防水装置，其特征在于:所述的移动导轨组件包括第一滑座(3)、第一直线导轨(4)、第二滑座(5)及第二直线导轨(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃钻孔机移动导轨及丝杆防水装置，其特征在于：包括滑台（1）、挡水罩（2）、移动导轨组件及滚珠丝杆（7），其中，上述滑台（1）为槽型体，滑台（1）的底面中部向上凹陷，形成条形凹槽，滑台（1）的顶面与底面之间留有间隙，该间隙为挡水罩（2）安装空间；上述移动导轨组件设置在滑台（1）底部的条形凹槽内，滚珠丝杆（7）设置在移动导轨组件之间；上述挡水罩（2）设置在滑台（1）顶面与底面之间的间隙中，并向前后延伸，以便覆盖滚珠丝杆（7），防止水进入移动导轨组件及滚珠丝杆（7）内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆忠，
申请(专利权)人：黄庆忠，
类型：新型
国别省市：广东;44
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