本实用新型专利技术提供了一种直线运动引导装置的滚珠组件，属于移动导轨技术领域。它解决了现有的直线导轨补充润滑油困难的问题。本直线运动引导装置的滚珠组件包括若干个尺寸相同的滚珠，所述滚珠依次排列环绕呈一循环链，相邻两滚珠之间设有球保持器，球保持器的两端设有与对应侧的滚珠形状相匹配的球状凹面，球保持器内部设有储油腔室，球状凹面处设有与上述储油腔室连通的出油孔。本直线运动引导装置的滚珠组件设置了球保持器后，滚珠之间无碰撞，降低了噪音，滚珠之间无相互摩擦，发热量低。滚珠或球保持器内部能暂存润滑油，并且润滑油能缓慢持续渗出，对滚珠进行持续微量补充润滑油，从而实现了长时间的使用寿命以及长期运行而免维护。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于移动导轨
，涉及一种直线运动引导装置的滚珠组件。
技术介绍
物体在直线运动过程中，通常需要借助引导装置沿预先设定的直线轨迹运动，引导装置通常包括至少一根导轨，物体直接设置在导轨上或是设置在过渡的移动块上，移动块带着物体沿导轨直线往复运动，或是物体独自沿导轨直线往复运动，直线导轨具有较高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，因此目前应用最广泛。另外，物体与导轨之间或是移动块与导轨之间所产生的摩擦力的大小对于物体移动引导的能耗影响极大，按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类，其中的滚动摩擦导轨通常都是通过多个滚珠负载荷重，滚珠依次排列，滚动前行，滚珠与滚珠之间、滚珠与导轨之间、滚珠与移动块之间均为点接触，接触点与对应的滚动面间的相对速度为0，它们之间的摩擦力是静摩擦力，接触点之间的相对运动趋势很小，所以这静摩擦力也很小，可以大大减小载体平移滑动时的摩擦力。因此，滚动摩擦导轨从摩擦力大小、元件寿命和生产成本综合考虑具有较大的整体优势。滚动摩擦导轨也与其他摩擦性质的导轨相同，会辅以润滑油润滑，以大幅度减小摩擦损耗，但是精密度越高的直线导轨拆装普遍较为繁琐，润滑油耗尽后很难予以补充，而滚珠一旦长期工作而逐渐磨损后，不但摩擦力会变大，而且还会产生间隙，需要 及时进行更换元件或是依靠自动补偿系统进行补偿，生产成本或后期维护成本均会提高，产品使用寿命无法得到保证。本公司针对上述现有技术的缺陷而致力于研究如何较为便捷地对产品持续补充润滑油，以延长产品的使用寿命，希望达到长期运行而免维护的目的。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的直线导轨等直线运动引导装置所存在的上述问题，而提出了一种具备润滑油持续补充功能的直线运动引导装置的滚珠组件。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种直线运动引导装置的滚珠组件，包括若干个尺寸相同的滚珠，所述滚珠依次排列环绕呈一循环链，其特征在于，相邻两滚珠之间设有球保持器，球保持器的两端设有与对应侧的滚珠形状相匹配的球状凹面，球保持器内部设有储油腔室，球状凹面处设有与上述储油腔室连通的出油孔。在上述的一种直线运动引导装置的滚珠组件中，所述的球保持器采用多孔质金属制成，其内部孔隙为上述的储油腔室，储油腔室内存储有润滑油。设置球保持器后，滚珠之间无碰撞，降低了噪音，滚珠之间无相互摩擦，发热量低，从而实现了出色的高速性，滚珠被均匀间隔排列来进行循环，因此能保证顺畅运行。润滑油能自动缓慢渗出，长期持续对滚珠补充润滑油。在上述的一种直线运动引导装置的滚珠组件中，所述的储油腔室贯穿球保持器的两端。在上述的一种直线运动引导装置的滚珠组件中，所述的滚珠采用电子陶瓷制成。滚珠用电子陶瓷制作，硬度更好，更不易磨损，润滑油损耗低。在上述的一种直线运动引导装置的滚珠组件中，所述滚珠的 内部孔隙中存储有润滑油。可以利用电子陶瓷内部多孔隙的特点，预先存储润滑油，滚珠在工作过程中，这些润滑油可以慢慢渗出，补充损耗的润滑油，确保装置处于低摩擦的工作状态。与现有技术相比，本直线运动引导装置的滚珠组件设置了球保持器后，滚珠之间无碰撞，降低了噪音，滚珠之间无相互摩擦，发热量低，从而实现了出色的高速性，滚珠被均匀间隔排列来进行循环，因此能保证顺畅运行。滚珠或球保持器内部能暂存润滑油，并且润滑油能缓慢持续渗出，对滚珠进行持续微量补充润滑油，从而实现了长时间的使用寿命以及长期运行而免维护。附图说明图1是应用有本技术的直线运动引导装置的结构示意图。图2是移动块和导轨配合的剖视图。图3是实施例1中球保持器和滚珠配合的剖视图。图4是实施例2中球保持器与滚珠配合的剖视结构示意图。图中，1、导轨；2、移动块；3、本体；4、挡板；5、凸棱；6、内滚动轨道；7、外滚动轨道；8、滚珠负载通道；9、滚珠返回通道；10、滚珠；11、循环链；12、球保持器；13、球状凹面；14、贮油库；15、润滑油；16、油道；17、渗透块；18、弹簧；19、压片；20、储油腔室。 具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例1如图1和图2所示，应用有本技术的直线运动引导装置包括导轨1和用于固定移动载体的移动块2，移动块2呈倒置的 “U”形，扣在导轨1上，移动块2包括本体3和设置在本体3两端的挡板4，本体3与挡板4之间通过紧固件固连，所述导轨1的两侧均设有凸棱5，凸棱5的上、下侧沿导轨1延伸方向均设有内滚动轨道6，本体3的内侧设有多条与上述内滚动轨道6一一对应的外滚动轨道7，对应的内滚动轨道6和外滚动轨道7配合形成滚珠负载通道8，滚珠负载通道8的横截面呈圆形，移动载体通过紧固件固定在移动块2的上端面上。移动块2的本体3上设有四条滚珠返回通道9，四条滚珠返回通道9与上述滚珠负载通道8一一对应，滚珠负载通道8和对应的滚珠返回通道9首尾两端通过过渡通道对接形成环形的循环通道，过渡通道设置在移动块2的挡板4上。循环通道内设置了多个尺寸相同的滚珠10，滚珠10的形状和尺寸均与循环通道的横截面相同，滚珠10依次紧密排列环绕呈一循环链11。如图3所示，相邻两滚珠10之间设有球保持器12，球保持器12的两端设有与对应侧的滚珠10形状相匹配的球状凹面13，球保持器12采用多孔质金属制成，其内部孔隙中存储有润滑油15。此外，滚珠10还可以采用电子陶瓷或多孔质金属制成，利用它们的多孔隙特性暂存润滑油15，并在使用过程中缓慢渗出。移动块2沿导轨1直线运动时，滚珠负载通道8内的滚珠10负载着移动块2的荷重，并沿滚珠负载通道8滚动前进，降低移动块2与导轨1之间的摩擦，滚珠10运动到滚珠负载通道8的一端后，通过该端处过渡通道进入到滚珠返回通道9内，走完滚珠返回通道9后，再通过另一端的过渡通道重新进入滚珠负载通道8内，如此无限循环运动。滚珠10之间的球保持器12通过球状凹面13将滚珠10抱住，滚珠10不会不稳定地摇动，因此能保证顺畅运行。球保持器12内的润滑油15慢慢从孔隙中一点一点地渗出，对周边的滚珠10补充润滑油15，使本直线运动引导装置 长期运行而免维护。球保持器12内的润滑油15可以通过先抽真空，再将球保持器12浸泡至润滑油15中的方式将润滑油15添入球保持器12的内部孔隙中，必要时可对润滑油15加压，加速渗透速度。如图1和图2所示，移动块2的本体3和/或挡板4上设有多个贮油库14，贮油库14内存储有润滑油15，贮油库14与上述滚珠负载通道8和滚珠返回通道9之间通过油道16连通。优化方案下，每条滚珠负载通道8和滚珠返回通道9均至少对于一个贮油库14，贮油库14内的润滑油15可通过油道16流入对应的滚珠负载通道8和滚珠返回通道9内。如图2所示，一部分贮油库14直接通过油道16向对应的滚珠负载通道8和滚珠返回通道9供油，另一部分贮油库14所连接的油道16内设有渗透块17，渗透块17采用多孔质金属制成，如此，润滑油15可通过渗透块17的孔隙慢慢渗透进入滚珠负载通道8内，对滚珠负载通道8内的滚珠10进行润滑，两种供油方式可以自由选配。必要时，还可以在贮油库14内设有弹簧1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种直线运动引导装置的滚珠组件，包括若干个尺寸相同的滚珠(10)，所述滚珠(10)依次排列环绕呈一循环链(11)，其特征在于，相邻两滚珠(10)之间设有球保持器(12)，球保持器(12)的两端设有与对应侧的滚珠(10)形状相匹配的球状凹面(13)，球保持器(12)内部设有储油腔室(20)，球状凹面(13)处设有与上述储油腔室(20)连通的出油孔。
【技术特征摘要】
1.一种直线运动引导装置的滚珠组件，包括若干个尺寸相同的滚珠(10)，所述滚珠(10)依次排列环绕呈一循环链(11)，其特征在于，相邻两滚珠(10)之间设有球保持器(12)，球保持器(12)的两端设有与对应侧的滚珠(10)形状相匹配的球状凹面(13)，球保持器(12)内部设有储油腔室(20)，球状凹面(13)处设有与上述储油腔室(20)连通的出油孔。2.根据权利要求1所述的一种直线运动引导装置的滚珠组件，其特征在于，所述的球保持器(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张康东，张昱，
申请(专利权)人：浙江非攻机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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