一种用于导轨的带滚珠式滑块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于导轨的带滚珠式滑块。包括滑块本体和钢珠保持架，所述滑块本体沿轴向开有贯通圆孔，与钢珠保持架滑动配合，所述滑块本体的内表面沿周向均布开有弧形槽道；所述钢珠保持架为一圆筒，沿周侧表面轴向均布有若干球孔，所述球孔与钢珠配合；所述钢珠保持架安装在滑块本体内，所述钢珠与滑块本体内的弧形槽道相配合，所述钢珠保持架两端分别通过挡块固定在滑块本体上。本实用新型专利技术通过采用开口式的滑块，并且，在滑块内安装有钢珠，钢珠通过钢珠保持架固定，钢珠保持架再通过挡块固定在滑块内；该结构的滑块具有安装方便，整体具有移动和滑动限位的功能结构，移动摩擦力小，精度高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械导轨机构
，特别是涉及一种用于导轨的带滚珠式滑块。
技术介绍
精密机械导轨可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨的组成安装按照一定的精度要求通过控制系统，完成机构的某种机械运动，如:直线运动、旋转运动等。它由运动件和承导件组成直线和旋转运动的工作体系，这样的工作副简称为导轨副工作台。导轨的作用是起到导向和支撑作用，一般不具备驱动定位结构。现有技术的与导轨配合的滑块一般采用槽块和导轨上的槽口配合的方式实现移动过程中的限位，但是其移动过程中摩擦力较大，不易控制，而且，移动过程中其位置间隙较大，造成移动控制精度偏差大。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于导轨的带滚珠式滑块，通过采用开口式的滑块，并且，在滑块内安装有钢珠，钢珠通过钢珠保持架固定，钢珠保持架再通过挡块固定在滑块内，解决了现有的滑块移动摩擦力大，采用滑动摩擦移动的方式，精度偏差大的问题。本技术是通过以下技术方案实现的:本技术为一种用于导轨的带滚珠式滑块，包括滑块本体和钢珠保持架，所述滑块本体沿轴向开有贯通圆孔，与钢珠保持架滑动配合，所述滑块本体的内表面沿周向均布开有弧形槽道;所述钢珠保持架为一圆筒，沿周侧表面轴向均布有若干球孔，所述球孔与钢珠配合;所述钢珠保持架安装在滑块本体内，所述钢珠与滑块本体内的弧形槽道相配合，所述钢珠保持架两端分别通过挡块固定在滑块本体上。进一步地，所述滑块本体的两端部分别开有螺纹孔。进一步地，所述滑块本体结构为矩形筒或圆筒，沿滑块本体的一侧为开口。进一步地，所述钢珠保持架的一侧开有第一槽口，在安装时，钢珠保持架的第一槽口与滑块本体的一侧的开口相对应;所述钢珠保持架的长度与滑块本体的长度一致。进一步地，所述球孔为与钢珠表面相互接触的孔面。进一步地，所述挡块为一圆环，端面均布有与滑块本体上的螺纹孔相对应的通孔，所述挡块上开有第二槽口，所述第二槽口与第一槽口相对应。本技术具有以下有益效果:本技术通过采用开口式的滑块，并且，在滑块内安装有钢珠，钢珠通过钢珠保持架固定，钢珠保持架再通过挡块固定在滑块内；该结构的滑块具有安装方便，整体具有移动和滑动限位的功能结构，移动摩擦力小，精度高的特点。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种用于导轨的带滚珠式滑块结构示意图；图2为图1的结构侧视图；图3为滑块本体结构示意图；图4为图3的结构侧视图；图5为钢珠保持架与钢珠装配结构示意图；图6为图5的结构侧视图；图7为钢珠保持架的结构示意图；图8为图7的结构侧视图；图9为挡块的结构不意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下:1-滑块本体，2-钢珠保持架，3-挡块，4-钢珠，101-弧形槽道，201-球孔，202-第一槽口，301-通孔，302-第二槽口。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“周侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-9所示，本技术为一种用于导轨的带滚珠式滑块，包括滑块本体I和钢珠保持架2，滑块本体I选用矩形块，沿轴向中心开有贯通圆孔，并且在一表面开有与圆孔贯通的槽口，圆孔内表面与钢珠保持架2滑动配合，滑块本体I的内表面沿周向均布开有四道弧形槽道101;钢珠保持架2为一圆筒，沿周侧表面轴向并排均布有四道球孔201，球孔201与钢珠4配合;钢珠保持架2安装在滑块本体I的圆孔内，四道钢珠4与滑块本体I内的四条弧形槽道101相配合，钢珠保持架2两端分别通过挡块3固定在滑块本体I上。其中如图3和图4所示，滑块本体I的两端部分别开有螺纹孔102。其中，滑块本体I结构为矩形筒或圆筒，沿滑块本体I的一侧为开口。其中如图7和图8所示，钢珠保持架2的一侧开有第一槽口202，在安装时，钢珠保持架2的第一槽口 202与滑块本体I的一侧的开口相对应;钢珠保持架2的长度与滑块本体I的长度一致。其中如图5和图6所示，球孔201为与钢珠4表面相互接触的孔面，通过热膨胀法将钢珠4与球孔201配合。其中如图9所示，挡块3为一圆环，端面均布有与滑块本体I上的螺纹孔102相对应的通孔301，挡块3上开有第二槽口 302，第二槽口 302与第一槽口 202相对应，挡块3的内径与钢珠保持架2的内径一致。本实施例的一个具体应用方式为:通过在滑块本体I内安装一个钢珠保持架2，在钢珠保持架2上均布有钢珠4，通过钢珠4实现滑块本体I在导轨上的移动，通过钢珠4与滑块本体I内的弧形槽道101配合，来限定该滑块本体I的径向位置，通过在滑块本体I的两端部固定两个挡块3固定钢珠保持架2。在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“示例”、“具体应用方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的【具体实施方式】。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。【主权项】1.一种用于导轨的带滚珠式滑块，包括滑块本体(I)和钢珠保持架(2)，其特征在于:所述滑块本体(I)沿轴向开有贯通圆孔，与钢珠保持架(2)滑动配合，所述滑块本体(I)的内表面沿周向均布开有弧形槽道(101);所述钢珠保持架(2)为一圆筒，沿周侧表面轴向均布有若干球孔(201)，所述球孔(201)与钢珠(4)配合;所述钢珠保持架(2)安装在滑块本体(I)内，所述钢珠(4)与滑块本体(I)内的弧形槽道(101)相配合，所述钢珠保持架(2)两端分别通过挡块(3)固定在滑块本体(I)上。2.根据权利要求1所述的一种用于导轨的带滚珠式滑块，其特征在于，所述滑块本体(I)的两端部分别开有螺纹孔(102)。3.根据权利要求1所述的一种用于导轨的带滚珠式滑块，其特征在于，所述滑块本体(I)结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于导轨的带滚珠式滑块，包括滑块本体(1)和钢珠保持架(2)，其特征在于：所述滑块本体(1)沿轴向开有贯通圆孔，与钢珠保持架(2)滑动配合，所述滑块本体(1)的内表面沿周向均布开有弧形槽道(101)；所述钢珠保持架(2)为一圆筒，沿周侧表面轴向均布有若干球孔(201)，所述球孔(201)与钢珠(4)配合；所述钢珠保持架(2)安装在滑块本体(1)内，所述钢珠(4)与滑块本体(1)内的弧形槽道(101)相配合，所述钢珠保持架(2)两端分别通过挡块(3)固定在滑块本体(1)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王金兰，
申请(专利权)人：王金兰，
类型：新型
国别省市：福建;35