本实用新型专利技术涉及一种凸轮轴齿轮滚齿芯轴压板，包括芯轴压板主体，其特征在于，所述芯轴压板主体两端分别开设有第一卡槽和第二卡槽，且所述第一卡槽和第二卡槽内分别设有半圆柱面和平行上、下底面，且在第一卡槽、第二卡槽的半圆柱面与平行下底面之间设有第一、第二凸起。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术可以根据产品尺寸调整卡槽的上下底面间矩，可用于各种型号的产品，节约材料，经济适用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种凸轮轴齿轮滚齿芯轴压板，包括芯轴压板主体，其特征在于，所述芯轴压板主体两端分别开设有第一卡槽和第二卡槽，且所述第一卡槽和第二卡槽内分别设有半圆柱面和平行上、下底面，且在第一卡槽、第二卡槽的半圆柱面与平行下底面之间设有第一、第二凸起。本技术的有益效果是：本技术可以根据产品尺寸调整卡槽的上下底面间矩，可用于各种型号的产品，节约材料，经济适用。【专利说明】一种凸轮轴齿轮滚齿芯轴压板
本技术涉及一种凸轮轴齿轮滚齿芯轴压板。
技术介绍
现有的卡板上开有卡槽，由于卡槽的间矩不能随着产品尺寸的调整，只能适用于一种产品规格使用，所以在使用过程中有些产品尺寸相近似时容易产生混用，从而造成尺寸不合格，这样不仅浪费材料，而且还极易出现次品。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种凸轮轴齿轮滚齿芯轴压板。 为解决技术问题，本技术的解决方案是: 提供一种凸轮轴齿轮滚齿芯轴压板，包括芯轴压板主体，其特征在于，所述芯轴压板主体两端分别开设有第一卡槽和第二卡槽，且所述第一卡槽和第二卡槽内分别设有半圆柱面和平行上、下底面，且在第一卡槽、第二卡槽的半圆柱面与平行下底面之间设有第一、 第二凸起。 本技术中，所述芯轴压板主体整体呈柱体结构，其高度为100mm、宽度为150mmo 本技术中，所述第--^槽内的半圆柱面的圆面半径为20mm,第二卡槽内的半圆柱面的圆面半径为34mm。 本技术中，所述第一^^槽内的第一凸起长度和第二卡槽内的第二凸起长度均为 8mm η 本技术中，所述第一^^槽内的上、下底面长度为18mm，所述第二卡槽内的上、下底面长度为26mm。 本技术中，所述第一卡槽内的上、下底面之间距离为36.4-0.03mm或者36.4-0.04mm,所述第二卡槽内的上、下底面之间距离为64.45-0.12mm或者64.45-0.13mm 与现有技术相比，本技术的有益效果是: 本技术可以根据产品尺寸调整卡槽的上下底面间矩，可用于各种型号的产品，节约材料，经济适用。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一种双联齿轮工装装配双联齿轮时的结构示意图图； 附图标记:1.芯轴压板主体2.第一卡槽3.第二卡槽4.第一凸起5.第二凸起。 【具体实施方式】 以下的实施例可以使本专业
的技术人员更全面的了解本技术，但不以任何方式限制本技术。 如图1所示，本技术提供一种凸轮轴齿轮滚齿芯轴压板的具体实施例，下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。 本实施例提供一种凸轮轴齿轮滚齿芯轴压板，包括芯轴压板主体，其特征在于，所述芯轴压板主体两端分别开设有第一卡槽和第二卡槽，且所述第一卡槽和第二卡槽内分别设有半圆柱面和平行上、下底面，且在第一卡槽、第二卡槽的半圆柱面与平行下底面之间设有第一、第二凸起。 本实施例中，所述芯轴压板主体整体呈柱体结构，其高度为100mm、宽度为150mm。 本实施例中，所述第--^槽内的半圆柱面的圆面半径为20mm,第二卡槽内的半圆柱面的圆面半径为34mm。 本实施例中，所述第一^^槽内的第一凸起长度和第二卡槽内的第二凸起长度均为8mm ο 本实施例中，所述第一卡槽内的上、下底面长度为18mm，所述第二卡槽内的上、下底面长度为26mm。 本实施例中，所述第一卡槽内的上、下底面之间距离为36.4_0.03mm或者36.4-0.04mm,所述第二卡槽内的上、下底面之间距离为64.45-0.12mm或者64.45-0.13mm 尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。【权利要求】1.一种凸轮轴齿轮滚齿芯轴压板，包括芯轴压板主体，其特征在于，所述芯轴压板主体两端分别开设有第一卡槽和第二卡槽，且所述第一卡槽和第二卡槽内分别设有半圆柱面和平行上、下底面，且在第一卡槽、第二卡槽的半圆柱面与平行下底面之间设有第一、第二凸起。2.根据权利要求1中所述的凸轮轴齿轮滚齿芯轴压板，其特征在于，所述芯轴压板主体整体呈柱体结构，其高度为100mm、宽度为150mm。3.根据权利要求1中所述的凸轮轴齿轮滚齿芯轴压板，其特征在于，所述第一卡槽内的半圆柱面的圆面半径为20mm,第二卡槽内的半圆柱面的圆面半径为34mm。4.根据权利要求1中所述的凸轮轴齿轮滚齿芯轴压板，其特征在于，所述第一卡槽内的第一凸起长度和第二卡槽内的第二凸起长度均为8mm。5.根据权利要求1中所述的凸轮轴齿轮滚齿芯轴压板，其特征在于，所述第一卡槽内的上、下底面长度为18mm，所述第二卡槽内的上、下底面长度为26mm。6.根据权利要求1中所述的凸轮轴齿轮滚齿芯轴压板，其特征在于，所述第一卡槽内的上、下底面之间距离为36.4-0.03mm或者36.4-0.04mm，所述第二卡槽内的上、下底面之间距离为 64.45-0.12mm 或者 64.45-0.13mm。【文档编号】B23F23/06GK204053148SQ201420385959【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日 【专利技术者】李鑫 申请人:重庆红恩机械配件有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种凸轮轴齿轮滚齿芯轴压板，包括芯轴压板主体，其特征在于，所述芯轴压板主体两端分别开设有第一卡槽和第二卡槽，且所述第一卡槽和第二卡槽内分别设有半圆柱面和平行上、下底面，且在第一卡槽、第二卡槽的半圆柱面与平行下底面之间设有第一、第二凸起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，
申请(专利权)人：重庆红恩机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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