【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种多晶铸锭炉。
技术介绍
目前,在利用半熔工艺生产硅碇的多晶铸锭炉中,是在炉内的坩埚底部设置既方又平整的板状的热交换块,这种热交换块由于散热不均,长晶过程中会出现凸形晶面,形成位错,沉积杂质,影响了多晶硅品质,且其生产出的成品率只有在64%左右,且4个边角很容易将应保留不熔化的硅料化完,故不能达到生产整锭的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供能防止长晶过程中出现凸形晶面,且能生产出较完整硅锭的一种多晶铸锭炉。本专利技术采取的解决方案是:一种多晶铸锭炉,在炉体中设有隔热笼,坩埚位于隔热笼中,在坩埚的顶部以及隔热笼内设有顶部加热器,在坩埚的两侧以及隔热笼内设有侧部加热器,在坩埚的底部设有热交换块,其特征在于热交换块呈凸形且凸起的一面与坩埚的底部相接触,在热交换块上部的凸起部分的四周设置有隔热条,在热交换块下部的平板部分的四周设置有保温毡且保温毡至少超出热交换块的平板部分的底部10㎝以上。采用本专利技术,由于热交换块呈中间厚两侧薄,且在热交换块的凸起部分增加了隔热条,延缓了中间(即凸起部分)向两侧的散热,同时保温毡超出热交换块下部使底部有足够的大纵向温度梯度,使热量能均匀的从热交换块下面辐射出来,促进均匀长晶,提高铸锭品质,又能充分保留炉体内足够多不熔化的硅料有利于下次铸锭。据实验结果表明,成品率可以达到70%。附图说明图1是本专利技术的示意图。图2是本专利技术的热交换块的示意图。图中序号表示:炉体1、隔热笼2、顶部加热器3、侧部加热器4、坩埚5、隔热条 ...
【技术保护点】
一种多晶铸锭炉,在炉体中设有隔热笼,坩埚位于隔热笼中,在坩埚的顶部以及隔热笼内设有顶部加热器,在坩埚的两侧以及隔热笼内设有侧部加热器,在坩埚的底部设有热交换块,其特征在于热交换块呈凸形且凸起的一面与坩埚的底部相接触,在热交换块上部的凸起部分的四周设置有隔热条,在热交换块下部的平板部分的四周设置有保温毡且保温毡至少超出热交换块的平板部分的底部10㎝以上。
【技术特征摘要】
1.一种多晶铸锭炉,在炉体中设有隔热笼,坩埚位于隔热笼中,在坩埚的顶部以及隔热笼内设有顶部加热器,在坩埚的两侧以及隔热笼内设有侧部加热器,在坩埚的底部设有热交换块,其特征在于热交换块呈凸...
【专利技术属性】
技术研发人员:王土军,徐闻韬,徐增宏,
申请(专利权)人:浙江硅宏电子科技有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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