一种油水分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油水分离系统，包括容器体、自动量油仪、含水分析仪和压力传感器，容器体一侧设有进液管，另一侧出液管，容器体由上至下分为过滤腔、分离腔和蓄水池，容器体顶端安装有压力传感器，靠近压力传感器处设有温度传感器，容器体顶端中部通过管道与自动量油仪和含水分析仪相连，蓄水池壁上安装有蓄水池液位器。本实用新型专利技术的有益效果是：结构设计紧凑合理，使用操作便捷，整体的安全可靠性能高，采用分离过滤，分离效果佳，产生的污物小，通过自动量油仪和含水分析仪进行分析容器内部的分离状态。

【技术实现步骤摘要】
—种油水分罔系统
本技术涉及一种分离系统，尤其涉及一种油水分离系统。
技术介绍
现有油水分离技术主要有沉降法、离心分离法、聚结法、气浮法、絮凝法等，在此指导下设计出的工业中常用的油水分离设备有斜板除油器、旋流除油器、粗粒化除油器、气浮除油器等。这些装置各有优缺点，总体说来除油效果不理想，存在停留时间过长、不能深度去除小粒径油滴(如乳化油、溶解油)、填料易堵塞、产生污泥造成二次污染等问题。 因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现思路
本技术提供一种油水分离系统。 本技术采用的技术方案是: 一种油水分离系统，包括容器体、自动量油仪、含水分析仪和压力传感器，所述容器体一侧设有进液管，另一侧出液管，所述容器体由上至下分为过滤腔、分离腔和蓄水池，所述容器体顶端安装有压力传感器，靠近压力传感器处设有温度传感器，所述容器体顶端中部通过管道与自动量油仪和含水分析仪相连，所述蓄水池壁上安装有蓄水池液位器。 在管道上安装有电磁阀。 所述容器体末端安装有排污口，所述排污口处安装有排污阀。 本技术的有益效果是:结构设计紧凑合理，使用操作便捷，整体的安全可靠性能高，采用分离过滤，分离效果佳，产生的污物小，通过自动量油仪和含水分析仪进行分析容器内部的分离状态。 【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。 图1为本技术的结构示意图。 其中:1、容器体，2、自动量油仪，3、含水分析仪，4、压力传感器，5、进液管，6、出液管，7、过滤腔，8、分离腔，9、蓄水池，10、温度传感器，11、管道，12、蓄水池液位器，13、电磁阀，14、排污口，15、排污阀。 【具体实施方式】 为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术的作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术的保护范围的限定。 如图1所示，本技术的一种油水分离系统，包括容器体1、自动量油仪2、含水分析仪3和压力传感器4，容器体I 一侧设有进液管5，另一侧出液管6，容器体I由上至下分为过滤腔7、分离腔8和蓄水池9，容器体I顶端安装有压力传感器4，靠近压力传感器4处设有温度传感器10，方便感知容器体内部的温度和压力，运行更加稳定安全，容器体I顶端中部通过管道11与自动量油仪2和含水分析仪3相连，蓄水池9壁上安装有蓄水池液位器12，在管道11上安装有电磁阀13，容器体I末端安装有排污口 14，排污口 14处安装有排污阀15，结构设计紧凑合理，使用操作便捷，整体的安全可靠性能高，采用分离过滤，分离效果佳，产生的污物小，通过自动量油仪和含水分析仪进行分析容器内部的分离状态。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作任何其他形式的限制，而依据本技术的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油水分离系统，其特征在于：包括容器体、自动量油仪、含水分析仪和压力传感器，所述容器体一侧设有进液管，另一侧出液管，所述容器体由上至下分为过滤腔、分离腔和蓄水池，所述容器体顶端安装有压力传感器，靠近压力传感器处设有温度传感器，所述容器体顶端中部通过管道与自动量油仪和含水分析仪相连，所述蓄水池壁上安装有蓄水池液位器。

【技术特征摘要】
1.一种油水分离系统，其特征在于:包括容器体、自动量油仪、含水分析仪和压力传感器，所述容器体一侧设有进液管，另一侧出液管，所述容器体由上至下分为过滤腔、分离腔和蓄水池，所述容器体顶端安装有压力传感器，靠近压力传感器处设有温度传感器，所述容器体顶端中部通...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓菊，
申请(专利权)人：杨晓菊，
类型：新型
国别省市：江苏;32