热连轧特殊钢厚规格轧机工艺空设的活套控制方法技术

热连轧特殊钢厚规格轧机工艺空设的活套控制方法，属于轧钢领域，钢板厚度不小于8mm，轧机空设机架为F1、F2、F3三个机架之一；其特征是在二级计算机设定工艺空设机架，由一级计算机根据带钢跟踪咬钢信号和空设标志投入活套控制附加给定算法程序，在保证带钢正常穿带和轧制的前提下投入空设轧机的活套自动控制程序。本发明专利技术解决了由于机架工艺空设活套设备所造成的特殊钢带钢表面划伤，减少了故障停机时间，实现热连轧精轧机架空设时活套高度的自动控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轧钢领域，具体为热连轧带钢精轧活套的自动控制。
技术介绍
热连轧精轧区有轧机R)?F6机架和0#?5#活套，由于工艺控制要求，在轧制大 于等于8mm厚规格特殊钢时热连轧精轧区某机架需要工艺空设，空设该机架轧钢时相应机 架之间的活套位置处于低于轧制中心线的等待位置，不进行控制，当带钢通过活套辊和其 过渡板时会造成带钢表面划伤，影响产品质量。因此，如何解决由于机架工艺空设时活套设 备所造成的带钢表面缺陷是我们工作的目标，而热轧工艺空设机架活套控制技术是其关键 之一。
技术实现思路
本专利技术目的是为了解决热连轧特殊钢厚规格轧制时活套设备在等待角度（6°? 10° )时所造成的带钢表面划伤等问题。 本专利技术的技术方案： 特殊钢包括高强耐候钢、45#、汽车钢等，钢板厚度不小于8mm。根据工艺控制要求，轧机 空设机架为F1?F3三个机架之一。为了保证带钢表面不被划伤，工艺空设机架所对应的 活套角度要求控制在14°?16°之间，由于工艺空设机架所对应的活套控制为开环控制， 所以依据现场情况和工艺要求的活套角度，就能确定该工艺空设机架所对应的活套角度伺 服附加给定值。 本专利技术是在二级计算机设定工艺空设机架，由一级计算机根据带钢跟踪咬钢信号 和空设标志投入活套控制附加给定算法程序，在保证带钢正常穿带和轧制的前提下投入空 设轧机的活套自动控制程序。 当空设轧机相邻下游机架的带钢轧制力负荷值大于300-500吨时，一级计算机确 认该下游机架咬钢；一级计算机依据空设轧机标志和相邻下游机架跟踪咬钢信号控制对应 的活套起套，按照空设轧机活套角度伺服附加给定值与等待位活套角度伺服给定值之和进 行活套控制，两者之和介于-1.0?1.0之间，-1.0为0°，+1.〇为55°，由于每个轧机对应 活套等待位角度（6°?10° )的伺服给定值不同，再加上工艺空设机架所对应的活套角度 要求也不同，所以空设轧机活套角度伺服附加给定值就略有不同。 空设轧机活套角度伺服附加给定值计算公式：Υ=κ*100% ;其中，Y为空设轧机活套 角度伺服阀附加给定值，Κ 一般为0. 3~0. 6。由于轧机空设时进行活套控制不是常规闭环 活套控制，所以Κ值的大小需要根据现场实际以满足带钢表面质量要求而确定，等待位活 套角度越低，工艺空设活套角度要求越大，Κ值取值就越大，活套伺服阀附加给定值就越大。 由于活套设备有所不同，工艺空设实际活套角度也不同。下表为我厂工艺空设活套角度在 14°?16°之间调试得出的Κ值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
热连轧特殊钢厚规格轧机工艺空设的活套控制方法，钢板厚度不小于8mm，轧机空设机架为F1、F2、F3三个机架之一；其特征是在二级计算机设定工艺空设机架，由一级计算机根据带钢跟踪咬钢信号和空设标志投入活套控制附加给定算法程序，在保证带钢正常穿带和轧制的前提下投入空设轧机的活套自动控制程序。

【技术特征摘要】
1. 热连轧特殊钢厚规格轧机工艺空设的活套控制方法，钢板厚度不小于8mm，轧机空 设机架为F1、F2、F3三个机架之一；其特征是在二级计算机设定工艺空设机架，由一级计算 机根据带钢跟踪咬钢信号和空设标志投入活套控制附加给定算法程序，在保证带钢正常穿 带和轧制的前提下投入空设轧机的活套自动控制程序。2. 根据权利要求1所述的热连轧特殊钢厚规格轧机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世厚，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14