本实用新型专利技术公开了一种制动裙板控制装置，属于冷床技术领域。所述制动裙板装置包括同步机构、调整机构、辊子及动力机构；同步机构、调整机构、辊子及动力机构设置在冷床上；动力机构与辊子连接，用于带动辊子动作；制动裙板设置在辊子的前方；调整机构包括驱动部件、控制部件及回油节流调速部件；驱动部件通过同步机构与制动裙板连接；回油节流调速部件与驱动部件连接；控制部件将控制信号传递给回油节流调速部件连接。本实用新型专利技术制动裙板控制装置可以使制动裙板在恰当的时间段内停留在合适的工作位置，精确的将产品输送至冷床上，解决了制动裙板堆钢、挂钢的问题，提高了设备作业率，保证了正常的生产需要。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷床
，特别涉及一种制动裙板控制装置。
技术介绍
现有技术中，小棒冷床制动裙板动作频繁，不同规格的产品不仅要求制动裙板中、高、低三个工作位置准确，还要求在这三个位置停留的时间精确。前期主要存在以下问题：在轧制小规格螺纹钢(特别是线速度在12.5m/s以上)时，经常出现成品栽头、拖尾、裙板动作异常等现象，导致床面乱钢、弯钢，严重影响了生产，同时，小棒制动裙板有11台液压缸驱动，原每台液压缸的动作都由1件比例换向阀控制。其一由于比例换向阀一般采用逐一更换，导致阀芯磨损情况不一致，其二比例换向阀零位死区的不同。由于以上原因，导致油缸在不同的重复动作过程中，速度及驱动力的不同，进而导致制动板的位置不同，容易导致制动裙板堆钢、挂钢，降低了了设备作业率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以使制动裙板在恰当的时间段内停留在合适的工作位置，精确的将产品输送至冷床上，解决了制动裙板堆钢、挂钢的问题，提高了设备作业率，保证了正常的生产需要的控制装置。为解决上述技术问题，本技术提供了一种制动裙板控制装置，用于控制冷床上制动裙板的动作，通过所述制动裙板输送钢；所述控制装置包括：同步机构、调整机构、辊子及动力机构；所述同步机构、调整机构、辊子及动力机构设置在所述冷床上；所述动力机构与所述辊子连接，用于带动所述辊子动作；所述制动裙板设置在所述辊子的前方，用于将所述钢由所述辊子输送至所述冷床上；所述调整机构包括驱动部件、控制部件及回油节流调速部件；所述驱动部件通过所述同步机构与所述制动裙板连接，带动所述制动裙板动作；所述回油节流调速部件与所述驱动部件连接，控制所述驱动部件的动作方向、速度及驱动力；所述控制部件将控制信号传递给所述回油节流调速部件连接，控制所述回油节流调速部件动作。进一步地，所述动力机构包括变频电机；所述变频电机设置在所述冷床上；所述变频电机与所述辊子连接，用于带动所述辊子动作。进一步地，所述驱动部件包括液压缸；所述液压缸设置在所述冷床上；所述液压缸的伸缩杆与所述同步机构连接，为所述驱动杆提供动力进一步地，所述回油节流调速部件包括电磁换向阀及节流阀；所述电磁换向阀与所述液压缸连接，用于控制所述液压缸的伸缩杆的动作方向；节流阀与所述液压缸连接，用于控制所述液压缸的速度及驱动力。进一步地，所述电磁换向阀为三位五通电磁换向阀；当所述三位五通电磁换向阀的第一电磁线圈得电时，控制所述液压缸的伸缩杆向上运动；当所述三位五通电磁换向阀的第二电磁线圈得电时，控制所述液压缸的伸缩杆向下运动。进一步地，所述控制部件包括第一限位电路及第二限位电路；所述第一限位电路及第二限位电路设置所述冷床上；所述第一限位电路设置在所述制动裙板动作方向的最高处；所述第二限位电路设置在所述制动裙板动作方向的最低处；所述第一限位电路与所述第一电磁线圈连接，控制所述第一电磁线圈的得失电，控制所述液压缸的伸缩杆向上运动；所述第二限位电路与所述第二电磁线圈连接，控制所述第二电磁线圈得失电，控制所述液压缸的伸缩杆向下运动。进一步地，所述第一限位电路包括第一限位开关及第一延时开关；所述第一限位开关与所述第一延时开关串联；所述第一限位开关设置在所述制动裙板动作方向的最高处。进一步地，所述第一限位电路包括第二限位开关及第二延时开关；所述第二限位开关与所述第二延时开关串联；所述第二限位开关设置在所述制动裙板动作方向的最高处。进一步地，所述同步机构包括同步轴、驱动杆、第一摇臂及第二摇臂；所述同步轴一端通过所述第一摇臂与所述液压缸的伸缩杆连接，另一端通过所述第二摇臂与所述驱动杆连接；所述驱动杆与所述制动裙板连接，带动所述制动裙板动作。本技术提供的制动裙板控制装置的同步机构、调整机构、辊子及动力机构设置在所述冷床上，动力机构与辊子连接，用于带动辊子动作；所述制动裙板设置在辊子的前方，用于将钢由辊子输送至冷床上，调整机构包括驱动部件、控制部件及回油节流调速部件，驱动部件通过同步机构与制动裙板连接，带动制动裙板动作，控制部件将控制信号传递给回油节流调速部件连接，控制回油节流调速部件动作，回油节流调速部件与驱动部件连接，控制所述驱动部件的动作方向、速度及驱动力，通过对驱动部件的控制，可以使制动裙板在恰当的时间段内停留在合适的工作位置，精确的将产品输送至冷床上，解决了制动裙板堆钢、挂钢的问题，提高了设备作业率，保证了正常的生产需要。附图说明图1为本技术实施例提供的制动裙板控制装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的回油节流调速部件的原理图。具体实施方式参见图1-2，本技术实施例提供了一种制动裙板控制装置，包括同步机构、调整机构、辊子5及动力机构。辊子5及动力机构设置在冷床上；动力机构与所述辊子5连接，用于带动所述辊子5动作；动力机构包括变频电机4；变频电机4设置在所述冷床上；变频电机4与辊子5连接，用于带动所述辊子5动作。所述制动裙板6设置在辊子5的前方，用于将所述钢由所述辊子5输送至冷床上。同步机构设置在冷床上；同步机构包括同步轴3、驱动杆2、第一摇臂7及第二摇臂8；同步轴3一端通过第二摇臂8与驱动杆2连接；驱动杆2与制动裙板6连接，带动制动裙板动作。调整机构设置在冷床上；调整机构包括驱动部件、控制部件及回油节流调速部件；驱动部件通过同步机构与制动裙板6连接，带动制动裙板6动作；驱动部件包括液压缸1；所述液压缸1设置在所述冷床上；液压缸1的伸缩杆与一端通过第一摇臂7与同步轴3连接，为驱动杆2提供动力；回油节流调速部件与驱动部件连接，控制驱动部件的动作方向、速度及驱动力；回油节流调速部件包括电磁换向阀61及节流阀62；电磁换向阀61与所述液压缸1连接，用于控制液压缸1的伸缩杆的动作方向；节流阀62与液压缸1连接，用于控制液压缸1的速度及驱动力；电磁换向阀61为三位五通电磁换向阀；当三位五通电磁换向阀的第一电磁线圈得电时，控制液压缸1的伸缩杆向上运动；当三位五通电磁换向阀的第二电磁线圈得电时，控制液压缸1的伸缩杆向下运动；控制部件将控制信号传递给回油节流调速部件连接，控制回油节流调速部件动作；控制部件包括第一限位电路及第二限位电路；第一限位电路及第二限位电路设置冷床上；第一限位电路设置在制动裙板6动作方向的最高处；第一限位电路与第一电磁线圈连接，控制第一电磁线圈的得失电，控本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制动裙板控制装置，用于控制冷床上制动裙板(6)的动作，通过所述制动裙板(6)输送钢；其特征在于，所述控制装置包括：同步机构、调整机构、辊子(5)及动力机构；所述同步机构、调整机构、辊子(5)及动力机构设置在所述冷床上；所述动力机构与所述辊子(5)连接，用于带动所述辊子(5)动作；所述制动裙板(6)设置在所述辊子(5)的前方，用于将所述钢由所述辊子(5)输送至所述冷床上；所述调整机构包括驱动部件、控制部件及回油节流调速部件；所述驱动部件通过所述同步机构与所述制动裙板(6)连接，带动所述制动裙板(6)动作；所述回油节流调速部件与所述驱动部件连接，控制所述驱动部件的动作方向、速度及驱动力；所述控制部件将控制信号传递给所述回油节流调速部件连接，控制所述回油节流调速部件动作。
【技术特征摘要】
1.一种制动裙板控制装置，用于控制冷床上制动裙板(6)的动作，
通过所述制动裙板(6)输送钢；其特征在于，所述控制装置包括：同步
机构、调整机构、辊子(5)及动力机构；所述同步机构、调整机构、辊子
(5)及动力机构设置在所述冷床上；所述动力机构与所述辊子(5)连接，
用于带动所述辊子(5)动作；所述制动裙板(6)设置在所述辊子(5)的
前方，用于将所述钢由所述辊子(5)输送至所述冷床上；所述调整机构包
括驱动部件、控制部件及回油节流调速部件；所述驱动部件通过所述同步
机构与所述制动裙板(6)连接，带动所述制动裙板(6)动作；所述回油
节流调速部件与所述驱动部件连接，控制所述驱动部件的动作方向、速度
及驱动力；所述控制部件将控制信号传递给所述回油节流调速部件连接，
控制所述回油节流调速部件动作。
2.根据权利要求1所述的控制装置，其特征在于：所述动力机构包括
变频电机(4)；所述变频电机(4)设置在所述冷床上；所述变频电机(4)
与所述辊子(5)连接，用于带动所述辊子(5)动作。
3.根据权利要求1所述的控制装置，其特征在于：所述驱动部件包括
液压缸(1)；所述液压缸(1)设置在所述冷床上；所述液压缸(1)的伸
缩杆与所述同步机构连接，为所述驱动杆(2)提供动力。
4.根据权利要求3所述的控制装置，其特征在于：所述回油节流调速
部件包括电磁换向阀(61)及节流阀(62)；所述电磁换向阀(61)与所
述液压缸(1)连接，用于控制所述液压缸(1)的伸缩杆的动作方向；节
流阀(62)与所述液压缸(1)连接，用于控制所述液压缸(1)的速度及
驱动力。
5.根据权利要求4所述的控制装置，其特征在于：所述电磁换向阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：周印昊，熊俊飞，熊少兵，周洋，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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