设有环状结构出模机构的注塑模具制造技术

本发明专利技术一种设有环状结构出模机构的注塑模具，动模仁内设有成型产品柱体的出模机构；不再采用滑块来实现产品凸环倒扣处的脱模，而是根据塑料件产品本身特性，通过塑料件产品的柱体具有缺槽这种特殊结构，这种结构造就了产品柱体的自由端具备一定的可变形性能，因此采用第一镶件悬浮强脱的方式，实现凸环倒扣与第一镶件上的环形凹环在相对运动过程中，柱体的自由端涨开，与环形凹环分离，完成脱模动作；因此，本发明专利技术的出模机构节省了很大的模具空间，使模穴之间不会受滑块的影响使间距隔的很大，简化了模具结构，原本需要做滑块才能出模，现在用镶件的浮动方式代替，在模具制造和注塑成本上有了很大的节省。本发明专利技术属于模具设备技术领域。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术一种设有环状结构出模机构的注塑模具，动模仁内设有成型产品柱体的出模机构；不再采用滑块来实现产品凸环倒扣处的脱模，而是根据塑料件产品本身特性，通过塑料件产品的柱体具有缺槽这种特殊结构，这种结构造就了产品柱体的自由端具备一定的可变形性能，因此采用第一镶件悬浮强脱的方式，实现凸环倒扣与第一镶件上的环形凹环在相对运动过程中，柱体的自由端涨开，与环形凹环分离，完成脱模动作；因此，本专利技术的出模机构节省了很大的模具空间，使模穴之间不会受滑块的影响使间距隔的很大，简化了模具结构，原本需要做滑块才能出模，现在用镶件的浮动方式代替，在模具制造和注塑成本上有了很大的节省。本专利技术属于模具设备
。【专利说明】设有环状结构出模机构的注塑模具
本专利技术属于模具设备
，尤其是涉及一种设有环状结构出模机构的注塑模具。
技术介绍
如图1所示产品4，目前对于塑料件由两半空心柱体组成，柱体4.1外围面有环状突出的凸环倒扣4.2，针对这样的部件设计模具时，现有技术采用的是通过用两个滑块来实现凸环倒扣4.2的成型，脱模时两滑块向两侧划开；空心处采用一个竖向设置的滑块实现，这样的模具存在的缺点是模具上必须有足够的空间可以让滑块滑动，但是对于一模多腔的模具，滑块会对模具的排布造成极大的浪费，让模具制造成本和模具的注塑成本大幅度的提闻。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种设有环状结构出模机构的注塑模具，能节省了很大的模具空间，使模穴之间不会受滑块的影响使间距隔的很大，简化了模具结构，原本需要做滑块才能出模，现在可以直接用镶件的浮动方式代替；在模具制造和注塑成本上有了很大的节省。 本专利技术所采取的技术方案是:一种设有环状结构出模机构的注塑模具，包括动模、定模和顶出装置，动模包括动模仁、动模板，定模包括定模仁，所述的定模仁和动模仁之间形成产品成型腔，顶出装置与产品成型腔相通，所述的动模仁内设有成型产品柱体的出模机构；所述的出模机构包括垫块、第一镶件、第二镶件和弹性组件，垫块固定在动模板上，弹性组件一端与垫块相连，另一端与第一镶件相连，第一镶件活动配合在动模仁内，动模仁内部设有第一镶件行程限位块，第二镶件固定在垫块上且位于第一镶件内，第一镶件和第二镶件之间的间隙用于成型产品柱体，第二镶件用于成型产品柱体的空腔，第一镶件的一端设有成型产品柱体上的凸环倒扣用的环形凹环。 所述的第一镶件设有圆形通孔，通孔内壁长度方向设有两条呈180°对称设置的凹槽，通孔下端内壁设有成型产品凸环倒扣的环形凹环；第二镶件包括型棒体，棒体的两侧面设有两条呈180°对称设置的成型条，棒体的长度大于成型条的长度；第二镶件位于第一镶件内，成型条与凹槽形状尺寸相配，棒体和通孔之间形成的间隙用于成型产品柱体，棒体用于成型产品柱体内腔，成型条与凹槽用于成型产品柱体上的缺槽。 所述的动模仁内设有活动腔，第一镶件位于活动腔内，第一镶件的一端设有凸块，与活动腔内的行程限位块相配。 所述的弹性组件为螺旋弹簧，一端嵌在第一镶件内，另一端与垫块相连。 所述的顶出装置包括顶针和顶板，所述的顶针安装在顶板上，顶板位于动模板下方，顶针穿过依次动模板、动模仁后进入产品成型腔。 本专利技术的有益效果是:本专利技术一种设有环状结构出模机构的注塑模具，不再采用滑块来实现产品凸环倒扣处的脱模，而是根据塑料件产品本身特性，通过塑料件产品的柱体具有缺槽这种特殊结构，这种结构造就了产品柱体的自由端具备一定的可变形性能，因此采用第一镶件悬浮强脱的方式，实现凸环倒扣与第一镶件上的环形凹环在相对运动过程中，柱体的自由端涨开，与环形凹环分离，完成脱模动作；因此，本专利技术的出模机构节省了很大的模具空间，使模穴之间不会受滑块的影响使间距隔的很大，简化了模具结构，原本需要做滑块才能出模，现在用镶件的浮动方式代替，在模具制造和注塑成本上有了很大的节省。 【专利附图】【附图说明】 图1为待生广的广品不意图。 图2为本专利技术动模部分爆炸图。 图3为图2中A处放大图。 图4为第一镶件示意图。 图5为本专利技术状态一示意图。 图6为图5中BI放大图。 图7为本专利技术状态二示意图。 图8为图7中B2放大图。 图9为本专利技术状态三示意图。 图10为图9中B3放大图。 图中: 1、动模仁，1.1、行程限位块，2、动模板，3.1、垫块，3.2、第一镶件，3.2.1、环形凹环，3.2.2、通孔，3.2.3、凹槽，3.3、第二镶件，3.3.1、棒体，3.3.2、成型条，3.4、弹性组件，4、产品，4.1、柱体，4.2、凸环倒扣，4.3、缺槽，5.1、顶针，5.2、顶板。 【具体实施方式】 参照图1-图10所示，一种设有环状结构出模机构的注塑模具，包括动模、定模和顶出装置，动模包括动模仁1、动模板2，定模包括定模仁，所述的定模仁和动模仁I之间形成产品4成型腔，顶出装置与产品4成型腔相通，所述的动模仁I内设有成型产品4柱体4.1的出模机构；所述的出模机构包括垫块3.1、第一镶件3.2、第二镶件3.3和弹性组件3.4，垫块3.1固定在动模板2上，弹性组件3.4 一端与垫块3.1相连，另一端与第一镶件3.2相连，第一镶件3.2活动配合在动模仁I内，动模仁I内部设有第一镶件3.2行程限位块1.1,第二镶件3.3固定在垫块3.1上且位于第一镶件3.2内，第一镶件3.2和第二镶件3.3之间的间隙用于成型产品4柱体4.1，第二镶件3.3用于成型产品4柱体4.1的空腔，第一镶件3.2的一端设有成型产品4柱体4.1上的凸环倒扣4.2用的环形凹环3.2.1。 所述的第一镶件3.2设有圆形通孔3.2.2，通孔3.2.2内壁长度方向设有两条呈180°对称设置的凹槽3.2.3，通孔3.2.2下端内壁设有成型产品4凸环倒扣4.2的环形凹环3.2.1 ;第二镶件3.3包括型棒体3.3.1，棒体3.3.1的两侧面设有两条呈180°对称设置的成型条3.3.2，棒体3.3.1的长度大于成型条3.3.2的长度；第二镶件3.3位于第一镶件3.2内，成型条3.3.2与凹槽3.2.3形状尺寸相配，棒体3.3.1和通孔3.2.2之间形成的间隙用于成型产品4柱体4.1，棒体3.3.1用于成型产品4柱体4.1内腔，成型条3.3.2与凹槽3.2.3用于成型产品4柱体4.1上的缺槽4.3。 所述的动模仁I内设有活动腔，第一镶件3.2位于活动腔内，第一镶件3.2的一端设有凸块3.2.1，与活动腔内的行程限位块1.1相配。 所述的弹性组件3.4为螺旋弹簧，一端嵌在第一镶件3.2内，另一端与垫块3.1相连。 所述的顶出装置包括顶针5.1和顶板5.2，所述的顶针5.1安装在顶板5.2上，顶板5.2位于动模板2下方，顶针5.1穿过依次动模板2、动模仁I后进入产品4成型腔。 本专利技术的工作原理是:结合图5和图6所示，动模和定模合模注料后的状态。定模和动模分开，顶出机构的顶板5.2带动顶针5.1向上运动,顶针5.1推动产品4向上运动，运动的同时，第一镶件3.2在弹性组件3.4 (螺旋弹簧)的作用下，跟随产品4向上运动，由于垫块3.1在脱模过程中不发生运动，所以垫块3.1上的第二镶件3.3与产品4的柱体4.1分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设有环状结构出模机构的注塑模具，包括动模、定模和顶出装置，动模包括动模仁(1)、动模板(2)，定模包括定模仁，所述的定模仁和动模仁(1)之间形成产品(4)成型腔，顶出装置与产品(4)成型腔相通，其特征在于：所述的动模仁(1)内设有成型产品(4)柱体(4.1)的出模机构；所述的出模机构包括垫块(3.1)、第一镶件(3.2)、第二镶件(3.3)和弹性组件(3.4)，垫块(3.1)固定在动模板(2)上，弹性组件(3.4)一端与垫块(3.1)相连，另一端与第一镶件(3.2)相连，第一镶件(3.2)活动配合在动模仁(1)内，动模仁(1)内部设有第一镶件(3.2)行程限位块(1.1)，第二镶件(3.3)固定在垫块(3.1)上且位于第一镶件(3.2)内，第一镶件(3.2)和第二镶件(3.3)之间的间隙用于成型产品(4)柱体(4.1)，第二镶件(3.3)用于成型产品(4)柱体(4.1)的空腔，第一镶件(3.2)的一端设有成型产品(4)柱体(4.1)上的凸环倒扣(4.2)用的环形凹环(3.2.1)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尤建国，华明伟，胡爱斌，林光亮，
申请(专利权)人：宁波市华宝塑胶模具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33