锥型旋转筋脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥型旋转筋脱模机构，其技术方案要点是包括侧型芯、固定筒，所述侧型芯设置在固定筒内，所述侧型芯与固定筒滑移连接，所述侧型芯为圆台状，所述侧型芯外圆周侧面设有螺旋状的型芯凹槽，包括圆柱体的转动块、油缸连接块，所述转动块设置在固定筒内，所述转动块直径与固定筒内圆周直径相同，所述侧型芯与转动块一端固定连接，所述转动块侧面设有与型芯凹槽螺旋状相同的转动凹槽，所述固定筒侧壁固定连接有固定块，所述固定块抵触在转动凹槽内，所述油缸连接块与转动块靠近侧型芯内一端转动连接，当旋转侧抽时不需要通过电机转动就能方便实现，且旋转侧抽成本低、精度高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种锥型旋转筋脱模机构，其技术方案要点是包括侧型芯、固定筒，所述侧型芯设置在固定筒内，所述侧型芯与固定筒滑移连接，所述侧型芯为圆台状，所述侧型芯外圆周侧面设有螺旋状的型芯凹槽，包括圆柱体的转动块、油缸连接块，所述转动块设置在固定筒内，所述转动块直径与固定筒内圆周直径相同，所述侧型芯与转动块一端固定连接，所述转动块侧面设有与型芯凹槽螺旋状相同的转动凹槽，所述固定筒侧壁固定连接有固定块，所述固定块抵触在转动凹槽内，所述油缸连接块与转动块靠近侧型芯内一端转动连接，当旋转侧抽时不需要通过电机转动就能方便实现，且旋转侧抽成本低、精度高。【专利说明】锥型旋转筋脱模机构
本技术涉及一种模具制造领域，更具体地说，它涉及一种锥型旋转筋脱模机构。
技术介绍
模具制造在人们生活中是比不可少的，模具中基本包括上模与下模，当遇到产品有锥形旋转筋时，在模具制造中通常会用到侧抽芯脱模机构，在注塑完毕后退出上模，人们再将侧型芯通过转动电机使侧型芯沿着旋转筋方向旋转，且同时将侧型芯轴向滑出，来完成脱模工作。 当电机转动速度与轴向滑动的速度没有达到要求时容易将旋转筋破坏，导致产品报废，导致人们安装侧抽芯脱模机构时需要精确的进行调试，增加了模具制造成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种不需要通过电机转动就能方便实现旋转侧抽，且成本低、精度高的锥型旋转筋脱模机构。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种锥型旋转筋脱模机构，包括侧型芯、固定筒，所述侧型芯设置在固定筒内，所述侧型芯与固定筒滑移连接，所述侧型芯为圆台状，所述侧型芯外圆周侧面设有螺旋状的型芯凹槽，包括圆柱体的转动块、油缸连接块，所述转动块设置在固定筒内，所述转动块直径与固定筒内圆周直径相同，所述侧型芯与转动块一端固定连接，所述转动块侧面设有与型芯凹槽螺旋状相同的转动凹槽，所述固定筒侧壁固定连接有固定块，所述固定块抵触在转动凹槽内，所述油缸连接块与转动块靠近侧型芯内一端转动连接。 优选的，所述油缸连接块与转动块之间设有连接杆，所述连接杆两端分别固定连接有轴承，所述转动块、油缸连接块通过轴承分别与连接杆转动连接。 优选的，所述侧型芯靠近转动块一端外圆周侧面设有环形锁模凹槽，所述环形锁模凹槽上抵触有半环形锁模块。 优选的，所述固定筒靠近侧型芯另一端固定连接有密封盖。 与现有技术相比，本技术的有益效果为:抽芯油缸固定连接在油缸连接块上，当需要旋转抽芯时，通过拉动油缸连接块，使油缸连接块带动转动块与侧型芯轴向移动，由于转动块外圆周设有转动凹槽，且固定块嵌在转动凹槽内，由于固定块固定在固定筒上，而转动凹槽随着固定块滑动，导致转动凹槽相对固定块形转动，带动转动块转动，使侧型芯转动，由于转动凹槽螺旋度与型芯凹槽相同，使侧型芯能稳定的侧抽出来，从而避免了通过电机转动造成的产品及模具的损坏，且只需将转动凹槽的螺旋度与型芯凹槽相同就能保证精度，使加工难度大大的降低，省去了旋转侧抽的模具加工成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为整体|旲具的不意图； 图2为本技术锥型旋转筋脱模机构实施例侧抽前的示意图； 图3为本技术锥型旋转筋脱模机构实施例的安装示意图； 图4为本技术锥型旋转筋脱模机构实施例的剖视； 图5为产品的立体图； 图6为本技术锥型旋转筋脱模机构实施例的立体图； 图7为本技术锥型旋转筋脱模机构实施例转动块的立体图； 图8为本技术锥型旋转筋脱模机构实施例固定筒的剖视。 附图标记:1、固定筒；11、侧型芯；111、型芯凹槽；112、锁模凹槽；113、锁模块； 12、转动块；13、油缸连接块；14、连接杆；15、固定块；16、密封盖；2、产品；3、下模；4、上模。 【具体实施方式】 参照图1至图7对本技术锥型旋转筋脱模机构实施例做进一步说明。 一种锥型旋转筋脱模机构，包括侧型芯11、固定筒1，所述侧型芯11设置在固定筒I内，所述侧型芯11与固定筒I滑移连接，所述侧型芯11为圆台状，所述侧型芯11外圆周侧面设有螺旋状的型芯凹槽111，包括圆柱体的转动块12、油缸连接块13，所述转动块12设置在固定筒I内，所述转动块12直径与固定筒I内圆周直径相同，所述侧型芯11与转动块 12一端固定连接，所述转动块12侧面设有与型芯凹槽111螺旋状相同的转动凹槽，所述固定筒I侧壁固定连接有固定块15，所述固定块15抵触在转动凹槽内，所述油缸连接块13与转动块12靠近侧型芯11内一端转动连接，抽芯油缸固定连接在油缸连接块13上，当需要旋转抽芯时，通过拉动油缸连接块13，使油缸连接块13带动转动块12与侧型芯11轴向移动，由于转动块12外圆周设有转动凹槽，且固定块15嵌在转动凹槽内，由于固定块15固定在固定筒I上，而转动凹槽随着固定块15滑动，导致转动凹槽相对固定块15形转动，带动转动块12转动，使侧型芯11转动，由于转动凹槽螺旋度与型芯凹槽111相同，使侧型芯11能稳定的侧抽出来，从而避免了通过电机转动造成的产品2及模具的损坏，且只需将转动凹槽的螺旋度与型芯凹槽111相同就能保证精度，使加工难度大大的降低，省去了旋转侧抽的模具加工成本。 所述油缸连接块13与转动块12之间设有连接杆14，所述连接杆14两端分别固定连接有轴承，所述转动块12、油缸连接块13通过轴承分别与连接杆14转动连接，轴承有效的减少了油缸连接块13与转动块12之间的摩擦力，使旋转侧抽更加方便。 所述侧型芯11靠近转动块12 —端外圆周侧面设有环形锁模凹槽112，所述环形锁模凹槽112上抵触有半环形锁模块113，锁模块113固定连接在磨具上模4上，当模具注塑时上模4下压使锁模块113卡在锁模凹槽112内，有效的防止注塑时侧型芯11发生移动，提闻注塑的精确性。 所述固定筒I靠近侧型芯11另一端固定连接有密封盖16，密封盖16提高了密封性，有效的防止灰尘、杂物进入固定筒1，防止侧抽时，滑伤转动块12的表面，防止精度发生变化。【权利要求】1.一种锥型旋转筋脱模机构，包括侧型芯、固定筒，所述侧型芯设置在固定筒内，所述侧型芯与固定筒滑移连接，所述侧型芯为圆台状，所述侧型芯外圆周侧面设有螺旋状的型芯凹槽，其特征是:包括圆柱体的转动块、油缸连接块，所述转动块设置在固定筒内，所述转动块直径与固定筒内圆周直径相同，所述侧型芯与转动块一端固定连接，所述转动块侧面设有与型芯凹槽螺旋状相同的转动凹槽，所述固定筒侧壁固定连接有固定块，所述固定块抵触在转动凹槽内，所述油缸连接块与转动块靠近侧型芯内一端转动连接。2.根据权利要求1所述的锥型旋转筋脱模机构，其特征是:所述油缸连接块与转动块之间设有连接杆，所述连接杆两端分别固定连接有轴承，所述转动块、油缸连接块通过轴承分别与连接杆转动连接。3.根据权利要求2所述的锥型旋转筋脱模机构，其特征是:所述侧型芯靠近转动块一端外圆周侧面设有环形锁模凹槽，所述环形锁模凹槽上抵触有半环形锁模块。4.根据权利要求3所述的锥型旋转筋脱模机构，其特征是:所述固定筒靠近侧型芯另一端固定连接有密封盖。【文档编号】B29C45/40GK204019920SQ201本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥型旋转筋脱模机构，包括侧型芯、固定筒，所述侧型芯设置在固定筒内，所述侧型芯与固定筒滑移连接，所述侧型芯为圆台状，所述侧型芯外圆周侧面设有螺旋状的型芯凹槽，其特征是：包括圆柱体的转动块、油缸连接块，所述转动块设置在固定筒内，所述转动块直径与固定筒内圆周直径相同，所述侧型芯与转动块一端固定连接，所述转动块侧面设有与型芯凹槽螺旋状相同的转动凹槽，所述固定筒侧壁固定连接有固定块，所述固定块抵触在转动凹槽内，所述油缸连接块与转动块靠近侧型芯内一端转动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王正军，
申请(专利权)人：浙江台州黄岩精正模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33