本发明专利技术公开了一种链条零件淬火热处理后的防锈处理工艺，就是采用防锈液浸泡的方式进行处理，浸泡液按下列成份与水的重量百分比配制：亚硝酸钠NaNO25%～12%,工业纯碱NaCO30.5%～1%。具体的处理方式，就是将链条零件静置于浸泡液中浸泡10～20分钟。这种工艺成本低，操作简单，防锈效果突出。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种链条零件淬火热处理后的防锈处理工艺，就是采用防锈液浸泡的方式进行处理，浸泡液按下列成份与水的重量百分比配制：亚硝酸钠NaNO25%～12%,工业纯碱NaCO30.5%～1%。具体的处理方式，就是将链条零件静置于浸泡液中浸泡10～20分钟。这种工艺成本低，操作简单，防锈效果突出。【专利说明】链条零件淬火热处理后的防锈处理工艺
本专利技术涉及一种链条零件加工的中间工艺过程中的防锈处理工艺。
技术介绍
链条各零件在淬火热处理过程中用水进行冷却。冷却后链条的链条轴、链条轴套、链片等在5到10分钟内就会生锈。生锈的产品影响其质量、外观、后期涂装及产品使用效果。链条零件淬火热处理后进行防锈处理，是生产实际中必须解决的一个技术课题。目前防锈处理的方法很多，但这些方法大多工艺复杂，成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种链条零件淬火热处理水冷却后的防锈处理工艺方法，经过防锈处理后的零件可以保持较长时间不生锈，且工艺操作简便，成本低廉。 为了达到上述目的，本专利技术技术解决方案是一种链条零件淬火热处理后的防锈处理工艺，就是采用防锈液浸泡的方式进行处理，浸泡液按下列成份与水的重量百分比配制:亚硝酸钠NaNO 2 5%?12%,工业纯碱NaCO 3 0.5%?1%。 浸泡液的优选配比是:亚硝酸钠NaNO 2 8%?12%,工业纯碱NaCO 3 0.8%?1%。 浸泡液的更优配比是:亚硝酸钠NaNO 2 10%?12%,工业纯碱NaCO 3 0.8%?1%。 具体处理方式是:将链条零件静置于浸泡液体中5?20分钟。 本专利技术与现有技术比，具有以下优点:1、成本低。原料在市场容易得到，材料成本低，使用过程中防锈液损耗少，原液更换时间长，使用成本低。浸泡液配制简单，无需专业设备进行处理，无疑减少了成本支出。操作简单，无需增加人工成本。 2、防锈效果好。链条零件在浸泡液体中浸泡10?20分钟，可达45天以上直至3个月以上不生锈。 3、工艺过程简单，容易操作。零件在原工序淬火装框等待过程中同时静置于浸泡液中，无需额外增加工序时间和人工，即可达到防锈目的，无需加热、搅拌和专用的复杂设备。 【具体实施方式】 实施例1亚硝酸钠NaNO 2 6%，工业纯碱NaCO 3 0.6%，用水配制成浸泡液，将链条零件侵泡15分钟，防锈时间可达45天以上。 实施例2亚硝酸钠NaNO 2 8%，工业纯碱NaCO 3 0.8%，用水配制成浸泡液，将链条零件侵泡15分钟，防锈时间可达50天以上。 实施例3 亚硝酸钠NaNO 2 10%,工业纯碱NaCO 3 1%，用水配制成浸泡液，将链条零件侵泡15分钟，防锈时间可达65天以上。 实施例4亚硝酸钠NaNO 2 12%，工业纯碱NaCO 3 1%，用水配制成浸泡液，将链条零件侵泡10分钟，防锈时间可达3个月以上。【权利要求】1.一种链条零件淬火热处理后的防锈处理工艺，就是采用防锈液浸泡的方式进行处理，其特征在于，浸泡液按下列成份与水的重量百分比配制: 亚硝酸钠NaNO 2 5%?12%,工业纯碱NaCO 0.5%?1% ； 所述采用防锈液浸泡的方式进行处理，就是将链条零件静置于上述浸泡液中浸泡10?20分钟。2.根据权利要求1所述的链条零件淬火热处理后的防锈处理工艺，其特征在于，浸泡液按下列成份与水的重量百分比配制: 亚硝酸钠NaNO 2 8%?12%,工业纯碱NaCO 0.8%?1% ； 将链条零件静置于上述浸泡液中10?20分钟。3.根据权利要求1或2所述的链条零件淬火热处理后的防锈处理工艺，其特征在于，浸泡液按下列成份与水的重量百分比配制: 亚硝酸钠NaNO 2 10%?12%,工业纯碱NaCO 0.8%?1% ； 将链条零件静置于上述浸泡液中10?20分钟。4.根据权利要求1所述的链条零件淬火热处理后的防锈处理工艺，其特征在于，浸泡液按下列成份与水的重量百分比配制: 亚硝酸钠NaNO 2 6%,工业纯碱NaCO 0.6%,用水配制成浸泡液； 将链条零件静置于上述浸泡液中侵泡15分钟。5.根据权利要求1或2所述的链条零件淬火热处理后的防锈处理工艺，其特征在于，浸泡液按下列成份与水的重量百分比配制: 亚硝酸钠NaNO 2 8%,工业纯碱NaCO 0.8% ； 将链条零件静置于上述浸泡液中侵泡15分钟。6.根据权利要求1或2所述的链条零件淬火热处理后的防锈处理工艺，其特征在于，浸泡液按下列成份与水的重量百分比配制: 亚硝酸钠NaNO 2 10%,工业纯碱NaCO 0.8% ； 将链条零件静置于上述浸泡液中侵泡15分钟。7.根据权利要求1或2所述的链条零件淬火热处理后的防锈处理工艺，其特征在于，浸泡液按下列成份与水的重量百分比配制: 亚硝酸钠NaNO 2 12%,工业纯碱NaCO 1% ； 将链条零件静置于上述浸泡液中侵泡10分钟。8.根据权利要求3所述的链条零件淬火热处理后的防锈处理工艺，其特征在于，浸泡液按下列成份与水的重量百分比配制: 亚硝酸钠NaNO 2 12%,工业纯碱NaCO 1% ； 将链条零件静置于上述浸泡液中侵泡10分钟。【文档编号】C21D1/18GK104233307SQ201410485025【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日 【专利技术者】陈玲, 王权琦, 邱宝珠 申请人:湖南三特机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种链条零件淬火热处理后的防锈处理工艺，就是采用防锈液浸泡的方式进行处理，其特征在于，浸泡液按下列成份与水的重量百分比配制：亚硝酸钠NaNO₂5%～12%,工业纯碱NaCO₃0.5%～1%；所述采用防锈液浸泡的方式进行处理，就是将链条零件静置于上述浸泡液中浸泡10～20分钟。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玲，王权琦，邱宝珠，
申请(专利权)人：湖南三特机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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