一种回火设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种回火设备；本实用新型专利技术的回火设备，包括主机架，还包括供热箱、输送泵、加热部件、加热炉、第二散热部件和第一散热部件；所述第二散热部件和所述加热部件连通；所述第一散热部件和所述输送泵连通；所述第一散热部件包括分流管、旋设于所述分流管上的输送管、设置于所述输送管的端部的连接头、嵌设于所述分流管的侧壁内的旋接件、发散管和喷孔；本实用新型专利技术的回火设备操作方便，调节方便，回火效率高，回火质量好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种回火设备。
技术介绍
紧固件在加工过程中需要进行回火处理。但是，传统的回火设备操作不方便，调节不方便，回火效率低下，回火质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，回火质量高的回火设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种回火设备，解决传统的回火设备操作不方便，回火质量差的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种回火设备，包括主机架，还包括设置于所述主机架的上端的供热箱、设置于所述主机架的上端且与所述供热箱连通的输送泵、设置于所述主机架内且处于所述主机架的下部的加热部件、设置于所述主机架内且处于所述加热部件的上端的加热炉、设置于所述加热炉内的第二散热部件和设置于所述加热炉内的第一散热部件；所述第二散热部件和所述加热部件连通；所述第一散热部件和所述输送泵连通；所述第一散热部件包括分流管、旋设于所述分流管上的输送管、设置于所述输送管的端部的连接头、嵌设于所述分流管的侧壁内的旋接件、设置于所述旋接件上的发散管和凹设于所述发散管的侧壁内的喷孔。其中，所述连接头为半球状；所述输送管为圆筒状；沿着所述连接头的径向于所述连接头内穿设有第一通孔，所述第一通孔和所述输送管相适应；于所述分流管的侧壁内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述旋接件相适应；所述旋接件为椭球状；于所述旋接件内穿设有第二通孔，所述第二通孔和所述发散管相适应；所述发散管为弯管；所述喷孔为椭圆形；若干个所述喷孔均匀的分布于所述发散管上。其中，所述第二散热部件包括连接套筒、设置于所述连接套筒的上端的缓冲箱、设置于所述缓冲箱的上端的输送室、穿设于所述输送室内的主输送筒和嵌设于所述主输送筒的侧壁内的子喷口。其中，所述连接套筒为圆台状；所述缓冲箱为圆盘状；所述输送室为半球状；于所述缓冲箱内凹设有第一安装腔，所述第一安装腔的横截面为圆形；所述第一安装腔和所述输送室相适应；所述主输送筒为圆筒状；于所述主输送筒的侧壁内凹设有第二安装腔，所述第二安装腔和所述子喷口相适应；若干个所述子喷口均匀的分布于所述主输送筒的外壁上。其中，所述输送泵和所述供热箱通过圆柱管相连；所述加热炉为立方体；于所述加热炉的上部穿设有主安装孔，所述主安装孔和所述第一散热部件相适应；于所述加热炉的下部设置有安装卡接槽，所述安装卡接槽和所述第二散热部件相适应。本技术的优点在于:本技术的回火设备，包括主机架，还包括设置于所述主机架的上端的供热箱、设置于所述主机架的上端且与所述供热箱连通的输送泵、设置于所述主机架内且处于所述主机架的下部的加热部件、设置于所述主机架内且处于所述加热部件的上端的加热炉、设置于所述加热炉内的第二散热部件和设置于所述加热炉内的第一散热部件；所述第二散热部件和所述加热部件连通；所述第一散热部件和所述输送泵连通；所述第一散热部件包括分流管、旋设于所述分流管上的输送管、设置于所述输送管的端部的连接头、嵌设于所述分流管的侧壁内的旋接件、设置于所述旋接件上的发散管和凹设于所述发散管的侧壁内的喷孔；本技术的回火设备操作方便，调节方便，回火效率高，回火质量好。【附图说明】图1是本技术的回火设备的主视图。图2是本技术的第一散热部件的主视图。图3是本技术的第二散热部件的主视图。1-主机架；2_加热炉；3_第二散热部件；31_主输送筒；32_子喷口 ；33_输送室；34-缓冲箱；35_连接套筒；4_加热部件；5_第一散热部件；51_连接头；52_输送管；53_分流管；54_旋接件；55_喷孔；56_发散管；6_输送泵；7_供热箱。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图3对本实用回火设备进行详细说明。本技术的回火设备，包括主机架1，还包括设置于所述主机架I的上端的供热箱7、设置于所述主机架I的上端且与所述供热箱7连通的输送泵6、设置于所述主机架I内且处于所述主机架I的下部的加热部件4、设置于所述主机架I内且处于所述加热部件4的上端的加热炉2、设置于所述加热炉2内的第二散热部件3和设置于所述加热炉2内的第一散热部件5 ;所述第二散热部件3和所述加热部件4连通；所述第一散热部件5和所述输送泵6连通；所述第一散热部件5包括分流管53、旋设于所述分流管53上的输送管52、设置于所述输送管52的端部的连接头51、嵌设于所述分流管53的侧壁内的旋接件54、设置于所述旋接件54上的发散管56和凹设于所述发散管56的侧壁内的喷孔55。所述连接头51为半球状；所述输送管52为圆筒状；沿着所述连接头51的径向于所述连接头51内穿设有第一通孔，所述第一通孔和所述输送管52相适应；于所述分流管53的侧壁内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述旋接件54相适应；所述旋接件54为椭球状；于所述旋接件54内穿设有第二通孔，所述第二通孔和所述发散管56相适应；所述发散管56为弯管；所述喷孔55为椭圆形；若干个所述喷孔55均匀的分布于所述发散管56上。所述第二散热部件3包括连接套筒35、设置于所述连接套筒35的上端的缓冲箱34、设置于所述缓冲箱34的上端的输送室33、穿设于所述输送室33内的主输送筒31和嵌设于所述主输送筒31的侧壁内的子喷口 32。所述连接套筒35为圆台状；所述缓冲箱34为圆盘状；所述输送室33为半球状；于所述缓冲箱34内凹设有第一安装腔，所述第一安装腔的横截面为圆形；所述第一安装腔和所述输送室33相适应；所述主输送筒31为圆筒状；于所述主输送筒31的侧壁内凹设有第二安装腔，所述第二安装腔和所述子喷口 32相适应；若干个所述子喷口 32均匀的分布于所述主输送筒31的外壁上。所述输送泵6和所述供热箱7通过圆柱管相连；所述加热炉2为立方体；于所述加热炉2的上部穿设有主安装孔，所述主安装孔和所述第一散热部件5相适应；于所述加热炉2的下部设置有安装卡接槽，所述安装卡接槽和所述第二散热部件3相适应。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种回火设备，包括主机架(I)，其特征在于:还包括设置于所述主机架(I)的上端的供热箱(7)、设置于所述主机架(I)的上端且与所述供热箱(7)连通的输送泵￠)、设置于所述主机架(I)内且处于所述主机架(I)的下部的加热部件(4)、设置于所述主机架(I)内且处于所述加热部件(4)的上端的加热炉(2)、设置于所述加热炉(2)内的第二散热部件(3)和设置于所述加热炉(2)内的第一散热部件(5);所述第二散热部件(3)和所述加热部件(4)连通；所述第一散热部件(5)和所述输送泵(6)连通；所述第一散热部件(5)包括分流管(53)、旋设于所述分流管(53)上的输送管(52)、设置于所述输送管(52)的端部的连接头(51)、嵌设于所述分流管(53)的侧壁内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回火设备，包括主机架(1)，其特征在于：还包括设置于所述主机架(1)的上端的供热箱(7)、设置于所述主机架(1)的上端且与所述供热箱(7)连通的输送泵(6)、设置于所述主机架(1)内且处于所述主机架(1)的下部的加热部件(4)、设置于所述主机架(1)内且处于所述加热部件(4)的上端的加热炉(2)、设置于所述加热炉(2)内的第二散热部件(3)和设置于所述加热炉(2)内的第一散热部件(5)；所述第二散热部件(3)和所述加热部件(4)连通；所述第一散热部件(5)和所述输送泵(6)连通；所述第一散热部件(5)包括分流管(53)、旋设于所述分流管(53)上的输送管(52)、设置于所述输送管(52)的端部的连接头(51)、嵌设于所述分流管(53)的侧壁内的旋接件(54)、设置于所述旋接件(54)上的发散管(56)和凹设于所述发散管(56)的侧壁内的喷孔(55)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金海，
申请(专利权)人：嘉善偌德传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33