本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种回火装置；本实用新型专利技术的回火装置，包括主炉体，还包括沿着所述主炉体的轴向穿设于所述主炉体内的内炉体、电源、进料部件、发热部件、衬板、风扇和支架；所述内炉体和所述主炉体同轴；所述发热部件包括安装座、设置于所述安装座上的传输部件、连接于所述传输部件上的连接件和连接于所述连接件的端部的发热丝；本实用新型专利技术的回火装置操作方便，调节方便，回火效率高，回火质量好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种回火装置。
技术介绍
紧固件在加工过程中需要进行回火处理。但是，传统的回火设备操作不方便，调节不方便，回火效率低下，回火质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，回火质量高的回火设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种回火装置，解决传统的回火设备操作不方便，回火质量较差的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种回火装置，包括主炉体，还包括沿着所述主炉体的轴向穿设于所述主炉体内的内炉体、设置于所述主炉体的上端的电源、设置于所述主炉体的上端的进料部件、沿着所述内炉体的轴向穿设于所述内炉体内的发热部件、设置于所述内炉体和所述主炉体之间的衬板、设置于所述主炉体的下部的风扇和设置于所述内炉体内的支架；所述内炉体和所述主炉体同轴；所述电源和所述发热部件电连接；所述发热部件包括安装座、设置于所述安装座上的传输部件、连接于所述传输部件上的连接件和连接于所述连接件的端部的发热丝。其中，所述安装座为半球状；于所述安装座内凹设有第一安装腔体，所述第一安装腔体和所述传输部件相适应；所述发热丝呈螺旋状。其中，于所述主炉体和所述内炉体之间设置有第一容置空间；若干个所述衬板均勾的分布于所述第一容置空间内。其中，所述风扇包括驱动部件、设置于所述驱动部件的上端的安装部件、旋设于所述安装部件内的输出部件和旋设于所述输出部件的端部的扇叶；沿着所述驱动部件的径向于所述驱动部件的侧壁内凹设有安装环槽；所述安装部件的外壁为椭球面；沿着所述安装部件的径向于所述安装部件内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述输出部件相适应。其中，所述进料部件包括主进料筒和旋设于所述主进料筒的侧壁上的密封部件；所述主进料筒为圆台状；所述密封部件包括主密封盖、旋设于所述主密封盖的一侧的铰接件和设置于所述主密封盖的另一侧的旋转手柄；于所述内炉体的上部设置有进料通孔，所述进料通孔和所述进料部件对齐。本技术的优点在于:本技术的回火装置，包括主炉体，还包括沿着所述主炉体的轴向穿设于所述主炉体内的内炉体、设置于所述主炉体的上端的电源、设置于所述主炉体的上端的进料部件、沿着所述内炉体的轴向穿设于所述内炉体内的发热部件、设置于所述内炉体和所述主炉体之间的衬板、设置于所述主炉体的下部的风扇和设置于所述内炉体内的支架；所述内炉体和所述主炉体同轴；所述电源和所述发热部件电连接；所述发热部件包括安装座、设置于所述安装座上的传输部件、连接于所述传输部件上的连接件和连接于所述连接件的端部的发热丝；本技术的回火装置操作方便，调节方便，回火效率高，回火质量好。【附图说明】图1是技术的回火装置的主视图。图2是技术的发热部件的主视图。图3是技术的风扇的主视图。1-主炉体；2-风扇；21_驱动部件；22_安装部件；23_输出部件；24_扇叶；3_电源；4_进料部件；5_内炉体；6_发热部件；61_安装座；62_传输部件；63_连接件；64_发热丝-J-衬板;8-支架。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图3对本实用回火装置进行详细说明。本技术的回火装置，包括主炉体1，还包括沿着所述主炉体I的轴向穿设于所述主炉体I内的内炉体5、设置于所述主炉体I的上端的电源3、设置于所述主炉体I的上端的进料部件4、沿着所述内炉体5的轴向穿设于所述内炉体5内的发热部件6、设置于所述内炉体5和所述主炉体I之间的衬板7、设置于所述主炉体I的下部的风扇2和设置于所述内炉体5内的支架8 ;所述内炉体5和所述主炉体I同轴；所述电源3和所述发热部件6电连接；所述发热部件6包括安装座61、设置于所述安装座61上的传输部件62、连接于所述传输部件62上的连接件63和连接于所述连接件63的端部的发热丝64。所述安装座61为半球状；于所述安装座61内凹设有第一安装腔体，所述第一安装腔体和所述传输部件62相适应；所述发热丝64呈螺旋状。于所述主炉体I和所述内炉体5之间设置有第一容置空间；若干个所述衬板7均匀的分布于所述第一容置空间内。所述风扇2包括驱动部件21、设置于所述驱动部件21的上端的安装部件22、旋设于所述安装部件22内的输出部件23和旋设于所述输出部件23的端部的扇叶24 ;沿着所述驱动部件21的径向于所述驱动部件21的侧壁内凹设有安装环槽；所述安装部件22的外壁为椭球面；沿着所述安装部件22的径向于所述安装部件22内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述输出部件23相适应。所述进料部件4包括主进料筒和旋设于所述主进料筒的侧壁上的密封部件；所述主进料筒为圆台状；所述密封部件包括主密封盖、旋设于所述主密封盖的一侧的铰接件和设置于所述主密封盖的另一侧的旋转手柄；于所述内炉体5的上部设置有进料通孔，所述进料通孔和所述进料部件4对齐。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种回火装置，包括主炉体(I)，其特征在于:还包括沿着所述主炉体(I)的轴向穿设于所述主炉体(I)内的内炉体(5)、设置于所述主炉体(I)的上端的电源(3)、设置于所述主炉体(I)的上端的进料部件(4)、沿着所述内炉体(5)的轴向穿设于所述内炉体(5)内的发热部件(6)、设置于所述内炉体(5)和所述主炉体(I)之间的衬板(7)、设置于所述主炉体⑴的下部的风扇⑵和设置于所述内炉体(5)内的支架⑶；所述内炉体(5)和所述主炉体(I)同轴；所述电源(3)和所述发热部件(6)电连接；所述发热部件(6)包括安装座(61)、设置于所述安装座(61)上的传输部件(62)、连接于所述传输部件(62)上的连接件(63)和连接于所述连接件￠3)的端部的发热丝(64)。2.根据权利要求1所述的一种回火装置，其特征在于:所述安装座(61)为半球状；于所述安装座(61)内凹设有第一安装腔体，所述第一安装腔体和所述传输部件(62)相适应；所述发热丝￠4)呈螺旋状。3.根据权利要求2所述的一种回火装置，其特征在于:于所述主炉体(I)和所述内炉体(5)之间设置有第一容置空间；若干个所述衬板(7)均匀的分布于所述第一容置空间内。4.根据权利要求3所述的一种回火装置，其特征在于:所述风扇(2)包括驱动部件(21)、设置于所述驱动部件(21)的上端的安装部件(22)、旋设于所述安装部件(22)内的输出部件(23)和旋设于所述输出部件(23)的端部的扇叶(24);沿着所述驱动部件(21)的径向于所述驱动部件(21)的侧壁内凹设有安装环槽；所述安装部件(22)的外壁为椭球面；沿着所述安装部件(22)的径向于所述安装部件(22)内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述输出部件(23)相适应。5.根据权利要求4所述的一种回火装置，其特征在于:所述进料部件(4)包括主进料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回火装置，包括主炉体(1)，其特征在于：还包括沿着所述主炉体(1)的轴向穿设于所述主炉体(1)内的内炉体(5)、设置于所述主炉体(1)的上端的电源(3)、设置于所述主炉体(1)的上端的进料部件(4)、沿着所述内炉体(5)的轴向穿设于所述内炉体(5)内的发热部件(6)、设置于所述内炉体(5)和所述主炉体(1)之间的衬板(7)、设置于所述主炉体(1)的下部的风扇(2)和设置于所述内炉体(5)内的支架(8)；所述内炉体(5)和所述主炉体(1)同轴；所述电源(3)和所述发热部件(6)电连接；所述发热部件(6)包括安装座(61)、设置于所述安装座(61)上的传输部件(62)、连接于所述传输部件(62)上的连接件(63)和连接于所述连接件(63)的端部的发热丝(64)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴金海，
申请(专利权)人：嘉善偌德传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。