一种冷轧辊调质超高温短时回火方法技术

本发明专利技术公开了一种冷轧辊调质超高温短时回火方法，包括以下步骤：将锻钢冷轧辊装炉，按工艺分阶段加热；调质淬火设备参数：40~50r/min，水压0.4~0.6MPa；加经过加热后的轧辊吊出，放置于调质淬火设备上，冷轧辊辊身进行喷淬水冷20~60min，待轧辊辊身温度低于230℃，调质淬火结束；将调质淬火结束后的轧辊导入电阻炉内按以下工艺升温350℃持续加热3~8小时，当到达640~680℃后保温4~6小时，待炉温降至300℃后出炉；对轧辊进行硬度检测后入库。本发明专利技术有效控制了反应总时间，提高了生产效率，节约了能源，即减少了成本又对环境无污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁锻造领域，具体涉及一种冷轧辊调质超高温短时回火方法。
技术介绍
随着冷轧辊的应用越来越广，提高生产，节约能源要来越被受到重视。而原有的工艺时间长，因此提高冷轧辊热处理效率成为了迫切需要解决的问题。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种冷轧辊调质超高温短时回火方法。技术方案：为了达到上述专利技术目的，本专利技术具体是这样来实现的：一种冷轧辊调质超高温短时回火方法，包括以下步骤：（1）将锻钢冷轧辊装炉，按工艺分阶段加热；（2）调质淬火设备参数：40~50r/min，水压0.4~0.6MPa；（3）加经过加热后的轧辊吊出，放置于调质淬火设备上，冷轧辊辊身进行喷淬水冷20~60min，待轧辊辊身温度低于230℃，调质淬火结束；（4）将调质淬火结束后的轧辊导入电阻炉内按以下工艺升温350℃持续加热3~8小时，当到达640~680℃后保温4~6小时，待炉温降至300℃后出炉；（5）对轧辊进行硬度检测后入库。其中，步骤（4）中升温速度为50~70℃/h。有益效果：本专利技术有效控制了反应总时间，提高了生产效率，节约了能源，即减少了成本又对环境本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧辊调质超高温短时回火方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将锻钢冷轧辊装炉，按工艺分阶段加热；（2）调质淬火设备参数：40~50r/min，水压0.4~0.6MPa；（3）加经过加热后的轧辊吊出，放置于调质淬火设备上，冷轧辊辊身进行喷淬水冷20~60min，待轧辊辊身温度低于230℃，调质淬火结束；（4）将调质淬火结束后的轧辊导入电阻炉内按以下工艺升温350℃持续加热3~8小时，当到达640~680℃后保温4~6小时，待炉温降至300℃后出炉；（5）对轧辊进行硬度检测后入库。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧辊调质超高温短时回火方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将锻钢冷轧辊装炉，按工艺分阶段加热；（2）调质淬火设备参数：40~50r/min，水压0.4~0.6MPa；（3）加经过加热后的轧辊吊出，放置于调质淬火设备上，冷轧辊辊身进行喷淬水冷20~60min，待轧辊辊身温度低于230℃，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范永强，曹旭，邵黎军，杨国平，
申请(专利权)人：江苏共昌轧辊股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32