抗高冲击过载电机制造技术

本发明专利技术提供一种抗高冲击过载电机，包括：具有转轴的转子、端盖和轴承；其中，所述端盖中设有嵌装所述轴承的轴承室，所述轴承安装在所述转轴上且位于所述轴承室内；在所述轴承室中还设有轴向定位轴承内圈的定位件，所述定位件与所述轴承内圈的端面紧贴在一起，并且，所述轴承的外圈与所述轴承室为间隙配合。本发明专利技术提供的抗高冲击过载电机，对端盖进行改进，改变定位轴承内圈的定位件与轴承的接触部位，当轴承安装到端盖的轴承室中后，定位件定位轴承内圈；而轴承外圈与端盖内壁间隙配合；因此，当电机轴向过载时，在转子产生的冲击力作用下，轴承只有内圈受力，而外圈不受力，因此，轴承的滚珠和滚道也几乎不受力，所以，轴承不容易发生破坏，进而提高了整个电机的抗高冲击过载性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种抗高冲击过载电机，包括：具有转轴的转子、端盖和轴承；其中，所述端盖中设有嵌装所述轴承的轴承室，所述轴承安装在所述转轴上且位于所述轴承室内；在所述轴承室中还设有轴向定位轴承内圈的定位件，所述定位件与—所述轴承内圈的端面紧贴在一起，并且，所述轴承的外圈与所述轴承室为间隙配合。本专利技术提供的抗高冲击过载电机，对端盖进行改进，改变定位轴承内圈的定位件与轴承的接触部位，当轴承安装到端盖的轴承室中后，定位件定位轴承内圈；而轴承外圈与端盖内壁间隙配合；因此，当电机轴向过载时，在转子产生的冲击力作用下，轴承只有内圈受力，而外圈不受力，因此，轴承的滚珠和滚道也几乎不受力，所以，轴承不容易发生破坏，进而提高了整个电机的抗高冲击过载性能。【专利说明】抗高冲击过载电机
本专利技术涉及一种电机，具体涉及一种抗高冲击过载电机。
技术介绍
电机广泛应用于工业、商业、公用设施和家用电器等各种领域，作为风机、水泵、压 缩机、机床等各种设备的动力。随着我国科技的不断进步，对电机的环境适应性、可靠性等 指标也提出了越来越苛刻的要求。尤其对于某些特定领域，对电机的抗高冲击过载性能提 出了非常高的要求。 现有电机的结构通常为：如图1、2所示，在转子转轴3的两端分别安装一个轴承 2,然后将轴承2安装到端盖1的轴承室中，因此，轴承内圈D的端面与转轴紧密接触，轴承 外圈C的端面与端盖紧密接触。该种结构存在的主要缺陷为：当电机轴向过载时，在转子产 生的冲击力作用下，轴承外圈通过滚珠将力传递到轴承内圈，严重时迫使轴承滚珠脱离滚 道、内外圈分离而破坏，进而降低了整个电机的抗高冲击过载性能，难以满足在特定领域对 电机性能的要求。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种抗高冲击过载电机，具有较强的抗高 冲击过载性能。 本专利技术采用的技术方案如下： 本专利技术提供一种抗高冲击过载电机，包括：具有转轴的转子、端盖和轴承；其中， 所述端盖中设有嵌装所述轴承的轴承室，所述轴承安装在所述转轴上且位于所述轴承室 内；在所述轴承室中还设有轴向定位轴承内圈的定位件，所述定位件与轴承内圈的端面紧 贴在一起，并且，轴承外圈与所述轴承室为间隙配合。 优选的，所述定位件为凸台。 优选的，所述端盖和所述轴承的数量分别为两个；在所述转轴的两端分别安装一 个轴承以及与该轴承配套的一个端盖；安装在所述转轴其中一端的轴承与端盖之间还安装 弹性元件。 优选的，还包括定子和机壳；所述定子与所述机壳之间采用过盈配合，径向方向上 通过紧定螺钉固定。 优选的，在所述转轴的外圆表面套设磁钢；在所述磁钢的外圆表面套设转子护套， 所述磁钢与所述转子护套为过盈配合。 优选的，所述磁钢粘结在所述转轴的外圆表面。 本专利技术提供的抗高冲击过载电机具有以下优点： 本专利技术提供的抗高冲击过载电机，对端盖进行改进,改变定位轴承内圈的定位件 与轴承的接触部位，当轴承安装到端盖的轴承室中后，定位件定位轴承内圈；而轴承外圈与 端盖内壁间隙配合；因此，当电机轴向过载时，在转子产生的冲击力作用下，轴承只有内圈 受力，而外圈不受力，因此，轴承的滚珠和滚道也几乎不受力，所以，轴承不容易发生破坏， 进而提高了整个电机的抗高冲击过载性能。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有技术提供的电机的结构示意图； 图2为图1中II部分的局部放大图； 图3为本专利技术提供的抗高冲击过载电机的结构示意图； 图4为图3中I部分的局部放大图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本专利技术进行详细说明： 如图3、4所示，本专利技术提供一种抗高冲击过载电机，包括：具有转轴8的转子、端盖 1和轴承3 ;其中，端盖中设有嵌装轴承的轴承室，轴承安装在转轴上且位于轴承室内；在轴 承室中还设有轴向定位轴承内圈的定位件，定位件与轴承内圈B的端面紧贴在一起，并且， 轴承外圈Δ与轴承室为间隙配合。本专利技术对定位件的具体结构形式并不限制，凡是具有定 位轴承内圈的部件均在本专利技术保护范围之内，例如，定位件可以为凸台，该凸台与端盖一体 化设计，凸台与轴承内圈的端面紧贴在一起；或者，定位件为一个垫片，垫片安装在端盖与 轴承内圈的端面之间，使垫片与轴承内圈的端面紧贴在一起。另外，本专利技术并不对电机的具 体型号和类型进行限制，例如，可以为永磁无刷直流电动机，也可以为各类发电机等。 另外，实际应用中，端盖和轴承的数量分别为两个；在转轴的两端分别安装一个轴 承以及与该轴承配套的一个端盖；安装在转轴其中一端的轴承与端盖之间还优选安装弹性 元件6,当电机轴向过载时，通过弹性元件缓冲转子产生的冲击力，防止端盖破坏。另外，仅 在转轴的一端安装弹性元件，而不是在转轴两端均安装弹性元件，原因为：当电机轴向过载 时，一般都是只有一个方向承受很大的冲击力，反向承受冲击力较小，因此，如果在受到冲 击力较大方向的一端安装弹性元件，则弹性元件非常容易破坏，所以，本专利技术中，仅在承受 较小冲击力方向的一端安装弹性元件。另外，为降低电机的整体重量，端盖和机壳可以采用 铝合金材料。 此外，本专利技术还采取以下两种辅助措施，从而提高电机抗高冲击过载性能：（一） 定子4与机壳2之间采用过盈配合，径向方向上通过紧定螺钉固定；另外，机壳2与端盖1 之间通过圆柱销9固定。。（二）在转轴的外圆表面套设磁钢7,磁钢可以用高温胶牢固地 粘结在转轴的外圆表面，从而保证磁钢在高冲击过载时不发生轴向位移；在磁钢的外圆表 面套设转子护套5,磁钢与转子护套为过盈配合，从而使磁钢受到合适的预紧力，以减小磁 钢承受径向过载时所受到的冲击。 综上所述，本专利技术提供的抗高冲击过载电机，对端盖进行改进，改变定位轴承内圈 的定位件与轴承的接触部位，当轴承安装到端盖的轴承室中后，定位件定位轴承内圈；而轴 承外圈与端盖内壁间隙配合；因此，当电机轴向过载时，在转子产生的冲击力作用下，轴承 只有内圈受力，而外圈不受力，因此，轴承的滚珠和滚道也几乎不受力，所以，轴承不容易发 生破坏，进而提高了整个电机的抗高冲击过载性能。 以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人 员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视本专利技术的保护范围。【权利要求】1. 一种抗高冲击过载电机，其特征在于，包括：具有转轴的转子、端盖和轴承；其中，所 述端盖中设有嵌装所述轴承的轴承室，所述轴承安装在所述转轴上且位于所述轴承室内； 在所述轴承室中还设有轴向定位轴承内圈的定位件，所述定位件与轴承内圈的端面紧贴在 一起，并且，轴承外圈与所述轴承室为间隙配合。2. 根据权利要求1所述的抗高冲击过载电机，其特征在于，所述定位件为凸台。3. 根据权利要求1所述的抗高冲击过载电机，其特征在于，所述端盖和所述轴承的数 量分别为两个；在所述转轴的两端分别安装一个轴承以及与该轴承配套的一个端盖；安装 在所述转轴其中一端的轴承与端盖之间还安装弹性元件。4. 根据权利要求1所述的抗高冲击过载电机，其特征在于，还包括定子和机壳；所述定 子与所述机壳之间采用过盈配合，径向方向上通过紧定螺钉固定。5. 根据权利要求1所述的抗高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗高冲击过载电机，其特征在于，包括：具有转轴的转子、端盖和轴承；其中，所述端盖中设有嵌装所述轴承的轴承室，所述轴承安装在所述转轴上且位于所述轴承室内；在所述轴承室中还设有轴向定位轴承内圈的定位件，所述定位件与轴承内圈的端面紧贴在一起，并且，轴承外圈与所述轴承室为间隙配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智祥，张鸿强，黄飞，林山人，吴群雄，
申请(专利权)人：黄河科技学院，北京华中星科技有限公司，河南华中星科技电子有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41